【正文】 性，砼澆注時要避免振動固定架或螺栓（套管）。 （ 7）、螺栓（套管）施工前，其位置、規(guī)格、長度等應(yīng)與設(shè)備工藝等有關(guān)專業(yè)核對無誤后，方可施工。 本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強(qiáng)筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設(shè)備基礎(chǔ)的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。 當(dāng)二次灌漿層厚度在 80～ 130㎜時，在二次灌漿層內(nèi)設(shè) C8＠ 200 200 的鋼筋網(wǎng)片，上端低于二次灌漿層頂面 30 ㎜；當(dāng)二次灌漿厚度在＞ 130 ㎜時， 34 在二次灌漿層內(nèi)設(shè) C22＠ 200 200的插筋，插筋頂面距二次灌漿層頂面 20㎜，下部錨入混凝土內(nèi) 150㎜，同時在二 次灌漿層內(nèi)設(shè) C8＠ 200 200的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片距二次灌漿層頂面 30㎜。鋼筋直徑＜ 25 梁、柱筋其搭接方式采用綁扎搭接方式連接。 b、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設(shè)計要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。其它鋼筋保護(hù)層均按規(guī)定綁扎砼墊塊，墊塊強(qiáng)度等級應(yīng)比所在基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級提高一個標(biāo)號。 3）計劃采用泵車進(jìn)行澆搗，每臺泵車澆注速度約 80100米 3/h，混凝土采用罐車運送，每臺罐車容積 12 立方米，罐車來往攪拌站及裝混凝土 時間約 20分鐘?；炷林袘?yīng)參入 8%的高性能混凝土膨脹抗裂劑，氯離子含量≤ %，堿含量≤ 3Kg/m。由于冬季施工， 氣溫低時，根據(jù)現(xiàn)場實際加熱攪拌用水，保證混凝土拌合溫度。 ○ 混凝土供應(yīng)連續(xù)可靠，不得中斷，供應(yīng)量見上面的計劃。 ○ 配合比中的水灰比較大，在保證能泵送的前提下盡量減小。 ○按照混凝土澆搗計劃，提前配備充足的原材料，確?；炷凉?yīng)滿足要求。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。振搗混凝土?xí)r保證上下層有效結(jié)合。明確攪拌站的連續(xù)出料量、罐車運輸路線、交通指揮、現(xiàn)場指揮等相應(yīng)事宜，確保混凝土澆搗的連續(xù)有序進(jìn)行，防止泵車間斷澆搗。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設(shè)件及預(yù)埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。 3）表面處理 ○ 混凝土澆注到標(biāo)高，初步用方木條刮平后，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，防止混凝土表面龜裂。在養(yǎng)護(hù)過程中，經(jīng)常檢查塑料布、阻燃草簾的完整情況，并根據(jù)溫度測量結(jié)果進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。升溫階段，水泥產(chǎn)生的水化熱大量聚集在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)外溫差產(chǎn)生溫度度應(yīng)力，超過該期齡的混凝土許用應(yīng)力時會產(chǎn)生裂縫。 ○ 溫度控制標(biāo)準(zhǔn) 1）混凝土入模溫度和氣溫溫差不得超過 20℃。 5）混凝土最大降溫速率不得大于 ℃ /h。 地下室剪力墻較厚 , 在模板表面（主要是側(cè)立面）鋪掛一層阻燃草簾保溫；混凝土邊角處多加設(shè)一層阻燃草簾保溫。 C、主風(fēng)向部位。每個點設(shè)置表面和中部兩個測溫孔。環(huán)境溫度 監(jiān)測 4h測溫一次。注：如果外界氣溫異常、溫度測定結(jié)果不穩(wěn)定，上報技術(shù)人員，根據(jù)實際情況增加測溫頻率。 2）降溫管彎曲連接采用 900彎頭或用彎管器彎曲及焊接，要保證不得漏水和管路堵塞。 水泥漿的調(diào)配參照混凝土配合比進(jìn)行，強(qiáng)度等級不低于 級普 通硅酸鹽水泥凈漿，水膠比不超過 。 2）通水降溫 在進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置一個三通，兩個閥門，在通水時測量進(jìn)出水的溫度，對其流量、溫度進(jìn)行測量。 單根降溫管的流量一般按照 ，進(jìn)出水溫差不大于 6℃，根據(jù)溫度測定結(jié)果確定通水時間及流量，整個通水時間不少于 12d，調(diào)節(jié)流量的閥門設(shè)置在出水口。 4）向高處泵送時，應(yīng)把新的或磨損較少的管段配置在靠近砼泵的管路的開始處，因為此處壓力高，以防止因高壓而。 2）操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)和考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。從基坑頂部的水箱中引出一個總管到基坑底部各個分管的進(jìn)水口，利用勢能壓力進(jìn)行通水，并在頂部水箱中放置一個泵備用，如需要加大流量時啟動泵，和調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行控制流速。 1）根據(jù)基礎(chǔ)內(nèi)外溫差，現(xiàn)場確定覆蓋幾層阻燃草簾保溫或掀開保溫草簾并檢測溫度變化，如溫度還不能控制在有效范圍，通水降溫。 3）降溫管壓漿 當(dāng)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用壓縮空氣把降溫管內(nèi)的水及雜物吹掃干凈后，把水 43 泥漿用泵壓入降溫管道，當(dāng)出漿口水泥漿濃度與壓漿口濃度一致后，關(guān)閉閥門保壓。 ○5 、降溫管設(shè)置 2 米以上的頂板、設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)降溫管（Ф 63鋼管） 1）在基礎(chǔ)中心部位豎向埋設(shè)φ 48* 鋼架管為降溫管，水管距基底300mm，至頂表面 100mm，雙向埋設(shè)φ 48*1500 垂直散熱水管，管口超出混凝土表面 300 高，并在出入口處設(shè)閥門。 35d 內(nèi)每 2h 測溫一次； 68d 內(nèi)，每 4h 測溫一次（如溫度還處在上升階段仍然按每 2h測溫一次）， 915d 內(nèi)每 6h 測溫一次； 1621d 內(nèi)每 12h 測溫一次； 2128d內(nèi)每 24h 測溫一次。 3）測溫孔在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后用水泥漿及時封堵，做好混凝土防水。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置測溫點，在基礎(chǔ)上沿中心線呈 L型三維方向設(shè)置 ?20鋼管測溫點，水平方向點與點間距不大于 5m，每個測溫點分 上部、中部、底部設(shè)三個測溫孔，上部點設(shè)在距離表面 50mm 處，下部點距離表面 100mm 處，中部點設(shè)置在混凝土厚度中間位置。 ○4 、測溫點設(shè)置及測溫 1）測溫工具：選用溫度計測量混凝土的溫度 2）測溫孔布置： 測溫點布置原則： a、平面形狀中心。 41 ○3 、保溫措施 在混凝土澆注完畢，初凝后及時在混凝土表面覆蓋一層塑料膜，中間鋪設(shè) 2 層阻燃草簾保溫，外表面鋪設(shè)一層塑料彩條布防風(fēng)。 3）養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部溫度不得超過 65℃，內(nèi)部溫度與表面溫度差不超過 20℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過 20℃。有效的控制大體積混凝土的溫差和降溫梯度，避免溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)。保濕覆蓋層的拆除應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果分層 逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境的最大溫差小于 20℃時，可以全部拆除。 ○ 在混凝土初凝前后，必須進(jìn)行二次壓面，且立即在裸漏的混凝土表面采用塑料布覆蓋，防止混凝土出現(xiàn)風(fēng)干、失水、塑性收縮、表面降溫過快等現(xiàn)象。每一個澆注帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密室、離析的現(xiàn)象。 39 振搗順序垂直于澆注的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行不得遺漏，達(dá)到均勻振實。 2）混凝土的澆搗 ○ 澆注前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鐵絲、鐵 釘?shù)入s物，并用水濕潤模板，檢查模板、腳手架、預(yù)埋件及其他相關(guān)專業(yè)的埋件預(yù)留洞等，并經(jīng)過各專業(yè)的會簽后才能進(jìn)行澆搗。每層厚度最大不超過 500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際 上的施工縫。 ○1設(shè)備配件準(zhǔn)備 2 套，當(dāng)發(fā)生故障時，能夠保證 15 分鐘內(nèi)修復(fù)，保證機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 ○ 泵送混凝土，振搗后，混凝土表面浮漿較厚，混凝土澆注前提供 “米石”（細(xì)石），在混凝土澆注完，收面壓光時，混凝土表面撒一層細(xì)石，增加混凝土表面的骨料，防止表面裂縫。 ○ 保證混凝土出罐溫度控制在 1215℃，入模溫度控制在 10℃。 7）外加劑選用具有緩凝作用的高效減水劑，以減少砼中的水泥用量和用水量，外加劑摻量由試驗室試配確定。 4）細(xì)骨料宜用中砂，并嚴(yán)格控制含泥量。 澆搗組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置 1）項目部人員配置 項目經(jīng)理： 聶玉棟 執(zhí)行經(jīng)理： 陳亞男 安全、材料供應(yīng)： 牛猛 虞睿 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 靳紅陽 技術(shù)： 王帥彪 方道鮮 唐占懷 試驗、資料： 靳娟 2）施工人員 序號 工種 每班人數(shù) 1 混凝土工（含收面） 20 2 指揮 4 3 放灰 4 4 木工看模 5 5 鋼筋工看鋼筋 5 6 予埋螺栓、埋件看護(hù) 4 7 架子工 4 8 電工 2 36 9 測溫 2 10 交通指揮 2 11 維修 2 合計 54 3）攪拌站人員配置 站長： 郭安 15003810099 生產(chǎn)副站長： 李福祥 15837116222 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 張定軍 13101714777 混凝土攪拌供應(yīng)要求 1）、配合比： 由實驗室根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行配比 礦渣水泥 坍落度 150170 水泥 水 砂 石子 粉煤灰 JYUEA4 J7100 296 170 774 1048 78 2）、 材料： 1）采用 C30混凝土，防水等級為二級， 防水抗?jié)B等級為 S6 。 D、砼工程施工措施及施工工藝 35 混凝土供應(yīng) 1）本工程混凝土采用商品混凝土，攪拌站運輸距離約 。 d、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：與土壤接觸部位為 40 ㎜；柱為 30 ㎜；梁為 25 ㎜；板為 20 ㎜；其他部位均為 25 ㎜。在 鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注砼下人下料困難時，則在適當(dāng)部位開洞，砼澆筑至網(wǎng)片 時，再按設(shè)計要求搭接長度修復(fù)。 鋼筋在基礎(chǔ)中的錨固長度（ La） HRB335 鋼筋為 30d； HRB400鋼筋為 36d。側(cè)壁垂 直鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置 C10＠ 1000 1000“ S”型拉筋，以確保鋼筋位置正確。 （ 8）、砼澆注完后，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場螺栓（套管）竣工驗收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 （ 6）、螺栓（套管）安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 （ 3）、螺栓（套管）應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量靠近砼表面，以提高準(zhǔn)確性。 8）、澆注混凝土 在澆注混凝土的時候?qū)β菟ㄌ淄策M(jìn)行適時監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)錯位現(xiàn)象立即上報，在混凝土凝固前及時處理。 ○ 地腳螺栓套筒邊調(diào)整邊點焊固定，固定在處的鋼框架和套管上，調(diào)整方法是采用斜鐵和小錘調(diào)整，保證螺栓位置偏差177。 5mm 以內(nèi)。 4）、螺栓套筒安裝初步定位 ○ 按照圖紙要求精確的在框架體系上標(biāo)注好每一個軸線位置（用鋼劃針劃線定位），允許偏差177。 20mm，標(biāo)高偏差177。 （ 2）、 模板固定型鋼框架安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 →定位控制網(wǎng)→下層基礎(chǔ)施工→初步放線定位→固定支架安裝 31 焊接固定→模板支護(hù)→報驗監(jiān)理驗收模板及支架→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→鋼框架拆除 施工工 序 1）、施工準(zhǔn)備： 細(xì)致審核圖紙，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件明確安裝加固方案，編寫施工方案（方案圖）報設(shè)計，監(jiān)理審核。 （ 6）、固定支架及固定鋼筋的工作量根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生簽證確認(rèn)。 （ 3）、灌漿螺栓，按照圖紙預(yù)留洞口，預(yù)留洞口采用波紋管（直徑參照設(shè)計提供圖集）用鋼筋把波紋管與鋼筋連接加固。 螺栓套筒安裝固定： （ 1）、 T 型頭錨板（單、雙套筒），在工廠鉚焊、機(jī)械加工。多工種交叉工序多，工程量較大。 d、除經(jīng)計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。 ○4 、頂板模板的支設(shè) 模板質(zhì)量要求及注意的問題： a、基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求 26 支撐牢固，并縫嚴(yán)密、不變形、不漏漿。對于一些較小較長的溝道、孔洞支模，澆注砼及模板拆除均十分困難。 ○2 、不易拆模的暗溝、斜槽、孔洞的支法為較小孔洞，在鐵件加工廠用δ =6mm 厚鋼板焊成整體模板，運到現(xiàn)場整體吊裝，質(zhì)量易于保證，支設(shè)速度快?；A(chǔ)頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于 1m2，高度在 以下的小凹坑，模板等承載利用其下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng)，方法是在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。 模板支撐體系： 涂層機(jī)組地下室頂板厚度分別為 、 、 、 、 米、 米，經(jīng)查圖紙分析考證我單位預(yù)計全部采用腳手架支撐，如遇 腳手架支撐無法承載上部混凝土重量時， 采用槽鋼支撐，其中 米厚的區(qū)域按 米厚計算采用 [10 槽鋼做支撐立桿，縱距 I=1 米、橫距 b=1 米，立桿步距 h= 米，板頂托架采用 [14a 槽鋼間距 500mm； 米至 米厚的區(qū)域按 [ 槽鋼 做支撐立桿，縱距 I= 米、橫距 b= 米，立桿步距 h=，板托采用 [14a槽鋼間距 1000mm，上層用 [14a槽鋼托梁加密。 大型設(shè)備基礎(chǔ)模板的安裝程序應(yīng)先外后內(nèi)、先下后上，并應(yīng)與水電管道 24 通風(fēng)等專業(yè)密切配合。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況，模板使用及支設(shè)，可采用以下幾種方法： a、基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)內(nèi)大面積模板采用竹膠板組裝。 10mm）及承受固定架支柱荷載必須的承壓，抗沖剪強(qiáng)度，否則應(yīng)局部加厚或設(shè)支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設(shè)件變位。 c、造型砼側(cè)立面應(yīng)支側(cè)模板澆注，其尺寸應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)外型尺寸小3050mm，以便與基礎(chǔ)之間設(shè)隔離層。 墊層和造型砼施工 墊層和造型的作用主要是保護(hù)地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎(chǔ)底面的砼與土相混，影響砼質(zhì)量；便于測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設(shè)固定各種固定架，支承架的預(yù)埋鐵件；防止沾污底板鋼筋和埋設(shè)管線；此外造型砼側(cè)面涂刷防水涂料，還可代替部分外模，設(shè)置預(yù)埋拉桿固定內(nèi)模。未達(dá)到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 B、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、保證項目