【正文】 （見如下附圖） 44 5）、安全注意事項 1）嚴格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底。 ○6 、溫度控制 根據(jù)對測溫數(shù)據(jù)的整理分析結(jié)果，采取相應(yīng)的保溫、保濕、降溫等措施，控制溫度變化，控制溫差在 20℃內(nèi)，降溫速度 ℃ /h 以內(nèi)。 專職測溫人員進行原始數(shù)據(jù)記錄，報送砼工長進 行初步判定是否超過警戒溫度差并及時做出是否覆蓋保溫的判斷，最后由技術(shù)人員進行數(shù)據(jù)的整理與分析。 測溫孔布設(shè)后，根據(jù)現(xiàn)場實際，繪制測溫點布設(shè)圖，把所有的測溫點進行編號，以方便以后的測溫記錄及分析檢測工作。在養(yǎng)護期內(nèi)（ 14d）拆除墻面模板后迅速在墻 體上覆蓋一層塑料膜，再鋪掛二層阻燃草簾保溫，外表面鋪設(shè)一層塑料彩條布防風(fēng)。 2）新澆注混凝土與相接觸的混凝土，或巖土介質(zhì)溫度差不得超過 20℃。 40 ○ 表面處理為保濕養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間持續(xù)不得少于 14 天。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特特別注意振搗密實。 為了避免混凝土流動導(dǎo)致鋼筋水平推力過大產(chǎn)生位移，混凝土下料時應(yīng)距離已經(jīng)澆搗的混凝土 2米以上，使新澆注的混凝土有向周圍流動空間。 ○1攪拌站用電應(yīng)配置兩路專用線路，必要時配備發(fā)電機，確保混凝土生產(chǎn)不會中斷。 ○ 泵車 、罐車數(shù)量充足，并有備用設(shè)備。 3）選用級配優(yōu)良和潔凈的粗骨料，控制含泥量，以減少對砼的干縮影響，骨料粒徑由試驗室試配確定。 f、施工時與其它工序嚴密配合，砼澆注時加強檢查。 鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當高度小于 2m 時，按設(shè)計要求用鋼筋馬凳 C20＠ 1000 1000 支承；當高度大于 2m 以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定。砼澆注時，應(yīng)經(jīng)常對主要螺栓（套管）中心 線進行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。自檢合格后向監(jiān)理報驗。 ○ 根據(jù)軸線位置調(diào)整螺栓套管，保證螺栓位置偏差177。 3）、固定框架安裝 ○ 在底層基礎(chǔ)或墊層上安裝框架體系，框架安裝位置允許偏差為177。 （ 5）、其他要求精度不高的預(yù)埋鋼板、護邊角鋼等直接與鋼 筋焊接牢固，需要額外加固的，盡量采用現(xiàn)場鋼筋料頭加固。 工藝管通道、電纜溝通道、地下室墻面、框架柱立面、天花板底面埋設(shè)大量予埋鋼板；集油坑、排水溝邊、各種洞口、樓梯及轉(zhuǎn)向平臺、基礎(chǔ)邊緣埋設(shè)大量的護邊角鋼；坑洞溝口、樓梯處設(shè)置鋼護欄或蓋板，部分墻體需埋設(shè)防水套管。 c、模板安裝時，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。 溝道懸空模板則獨立設(shè)置鋼支架支承： 為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)所受 荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔 46m 在內(nèi)部增設(shè)對角斜撐加固。當側(cè)模高度不大（小于 ），可采用上部懸吊的方法支設(shè)，將模板通過立楞或吊桿 懸掛在基礎(chǔ)表面以上的橫梁木上，橫梁木則支承在外?；蛑渭艿牧⒗恪⒛_手架、螺栓固定架或其它立柱上。 整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設(shè)計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面應(yīng)埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。 砼墊層和造型的質(zhì)量要求是：應(yīng)具有平整的表面（允許偏差為177。 d、回填合格部分要做好成品保護，防止浸泡及其它擾動。 ○6 、修正找平：填土全部完成后，應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低的地方，應(yīng)補土夯實。 ○2 、填土前應(yīng)將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，是否符合設(shè)計要求的回填土不得采用膨脹土及有機質(zhì)含量 5%的土回填料等有關(guān)規(guī)定。 d、做好成品保護及安全工作 ○1 、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土?xí)r不得碰撞。當基底不能很快澆注砼墊層或換填時，應(yīng)預(yù)留 1015cm 厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層或換填準備施工時，再挖到設(shè)計基底標高。 ○ 繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點。 本工程基礎(chǔ)根據(jù)深度要求應(yīng)座落于第 3 層、第 4 層、第 5 層土上，如未到應(yīng)繼續(xù)下挖至所在土層，然后做 2m 高 3： 7灰土分層回填夯實至基底標高。并且相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序。 土方工程施工 土方工程開挖 A、 土方開挖方法 土方開挖以大、小卷包裝機組優(yōu)先，依次涂層機組、縱切機組、退火爐、 1切邊機等設(shè)備基礎(chǔ)。 五、施工部署 本工程由于規(guī)模大、工序多、結(jié)構(gòu)和各專業(yè)配合復(fù)雜，占工期長、緊，必須綜合考慮施工安排。 ○5 、計劃財務(wù)部：負責(zé)合同、顧客、產(chǎn)品有關(guān)要 求的評審與鑒定；負責(zé)施工預(yù)算和材料計劃的編制；負責(zé)工程計劃和統(tǒng)計報表等經(jīng)營管理以及負責(zé)資金控制；成本核算及財務(wù)管理工作等。 A、項目建造師（項目經(jīng)理） 成立中孚特鋁精整工程項目現(xiàn)場指揮部，由中國六冶公司金屬結(jié)構(gòu)廠廠長張波任指揮長，項目經(jīng)理聶玉棟任副指揮長，總工程師張新東任常務(wù)付指揮長，并選派二級企業(yè)公司副經(jīng)理， 按國家最新試行推行的具有一級項目施工資格的項目營造師（項目經(jīng)理），長期從事工業(yè)建設(shè)施工的同志擔(dān)任項目營造師（ 項目經(jīng)理），對工程全面負責(zé)，統(tǒng)一指揮與管理。主要施工周轉(zhuǎn)材料準備計劃見附表。最大用電量以前期鋼筋制作加工、木工加工廠、鐵件加工廠 11 等機械設(shè)備為主要用電生產(chǎn)對象以及正常生產(chǎn)生活用電來考核，以確定現(xiàn)場設(shè)置用電線路。砼澆筑方式采用泵 送形式。 第一階段主要是滿足基坑土方開挖、 腳手架搭設(shè)、砼墊層及造型混凝土澆筑、鋼筋綁扎、螺栓固定架安裝以及模板支設(shè)等工序要求，重點安排好運輸?shù)缆?，材料、半成品堆放，必要時所用的起重設(shè)備運行以及大型臨時設(shè)施和水電線路等。 （ 3）基礎(chǔ)內(nèi)部埋有大量的螺栓和大量預(yù)埋件及預(yù)留孔，另外還有大量工藝孔洞溝管，多工種交叉工序多，工程量較大，精度要求更高。為貴公司的快速發(fā)展，做優(yōu)做強做出我們的貢獻。另外作為重要工程部位的作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)。 縱切機組沉井及涂層機組設(shè)備基礎(chǔ)為整個工程的關(guān)鍵點及難點，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作量及占地面積大，基礎(chǔ)層不規(guī)則施工比較復(fù)雜，不便于施工，澆筑困難，又牽扯到在深基坑內(nèi)施工又給施工過程中帶來了諸 7 多不變。 三、施工總平面布置及說明 施工總平面布置圖中的生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施所布置的位置，是建立在整個施工期間盡可能不影響在建或后續(xù)工程的正常施工和方便施工的原則上布置的。其臨時設(shè)施與建筑物的相互關(guān)系見施工總平面布置圖。 施工用電、用水量確定 （ 1）、用電 施工用電由業(yè)主提供的現(xiàn)場專用變壓器室總配箱二次接入到各機械電動設(shè)備處分配箱內(nèi)，后引入到用電設(shè)備處。 （ 2）、編制施工組織設(shè)計、施工方案、專項作業(yè)設(shè)計或工藝卡和分項工程的技術(shù)交底，作為組織和指導(dǎo)施 工的依據(jù)。 （ 8）、設(shè)置基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)和水準基點，對工程進行測量定位放線。 14 ○2 、質(zhì)量監(jiān)督部：工程質(zhì)量管理、基礎(chǔ)設(shè)施、過程質(zhì)量控制、工程檢驗與試驗、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量評定。 （ 2）、工期目標 根據(jù)合同要求， 自 20xx年 4月 9日開 工；至 20xx年 11 月 9日竣工。 根據(jù)建設(shè)單位要求及按照通常施工經(jīng)驗，必須在 年 月 日達到設(shè) 16 備安裝條件，以下分三個階段進行： 第一階段：土方、砂石及砼墊層、造型砼； 第二階段：基礎(chǔ)本體、地下室施工； 第三階段：砼養(yǎng)護、拆模、防水防腐、回填土；欄桿、蓋板制安、檢查收尾。 根據(jù)現(xiàn)場情況，從主廠房自然地面根據(jù)精整車間設(shè)備基礎(chǔ)圖紙大開挖 17 至設(shè)計基底標高，采用履帶式反鏟挖掘機坑上作業(yè)進行開挖，挖出的土方全部 運至甲方指定地點，回填時再返運。 機械開挖按 1： 放坡，坡底外邊緣比設(shè)計底板放寬 800mm，相鄰標高變化處標高差小于 處按 45o度開坡 ，大于或等于 處按 60o開坡，支模時用造型砼填充。 設(shè)計基底墊層下三七灰土換填部位，所有下翻梁土方均采用人工二次開挖灰土土方。調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到甲方指定地點?；靥钔敛坏貌捎糜倌嗉坝袡C質(zhì)含量≥ 5% 的土。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先夯填深基礎(chǔ)，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基一起夯填。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 c、造型砼側(cè)立面應(yīng)支側(cè)模板澆注，其尺寸應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)外型尺寸小3050mm，以便與基礎(chǔ)之間設(shè)隔離層。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況，模板使用及支設(shè)，可采用以下幾種方法： a、基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)內(nèi)大面積模板采用竹膠板組裝。 模板支撐體系： 涂層機組地下室頂板厚度分別為 、 、 、 、 米、 米，經(jīng)查圖紙分析考證我單位預(yù)計全部采用腳手架支撐，如遇 腳手架支撐無法承載上部混凝土重量時， 采用槽鋼支撐，其中 米厚的區(qū)域按 米厚計算采用 [10 槽鋼做支撐立桿，縱距 I=1 米、橫距 b=1 米，立桿步距 h= 米，板頂托架采用 [14a 槽鋼間距 500mm； 米至 米厚的區(qū)域按 [ 槽鋼 做支撐立桿，縱距 I= 米、橫距 b= 米，立桿步距 h=，板托采用 [14a槽鋼間距 1000mm，上層用 [14a槽鋼托梁加密。 ○2 、不易拆模的暗溝、斜槽、孔洞的支法為較小孔洞，在鐵件加工廠用δ =6mm 厚鋼板焊成整體模板，運到現(xiàn)場整體吊裝，質(zhì)量易于保證，支設(shè)速度快。 ○4 、頂板模板的支設(shè) 模板質(zhì)量要求及注意的問題： a、基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求 26 支撐牢固，并縫嚴密、不變形、不漏漿。多工種交叉工序多，工程量較大。 （ 3）、灌漿螺栓，按照圖紙預(yù)留洞口，預(yù)留洞口采用波紋管（直徑參照設(shè)計提供圖集）用鋼筋把波紋管與鋼筋連接加固。 （ 2）、 模板固定型鋼框架安裝工藝流程 施工準備 →定位控制網(wǎng)→下層基礎(chǔ)施工→初步放線定位→固定支架安裝 31 焊接固定→模板支護→報驗監(jiān)理驗收模板及支架→澆注混凝土→養(yǎng)護→鋼框架拆除 施工工 序 1）、施工準備： 細致審核圖紙，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件明確安裝加固方案，編寫施工方案（方案圖）報設(shè)計，監(jiān)理審核。 4）、螺栓套筒安裝初步定位 ○ 按照圖紙要求精確的在框架體系上標注好每一個軸線位置（用鋼劃針劃線定位），允許偏差177。 ○ 地腳螺栓套筒邊調(diào)整邊點焊固定，固定在處的鋼框架和套管上，調(diào)整方法是采用斜鐵和小錘調(diào)整，保證螺栓位置偏差177。 （ 3）、螺栓（套管）應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量靠近砼表面，以提高準確性。 （ 8）、砼澆注完后，應(yīng)及時進行現(xiàn)場螺栓（套管）竣工驗收，其質(zhì)量標準符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 鋼筋在基礎(chǔ)中的錨固長度（ La） HRB335 鋼筋為 30d； HRB400鋼筋為 36d。 d、鋼筋的混凝土保護層厚度：與土壤接觸部位為 40 ㎜；柱為 30 ㎜；梁為 25 ㎜；板為 20 ㎜；其他部位均為 25 ㎜。 澆搗組織機構(gòu)及人力資源配置 1）項目部人員配置 項目經(jīng)理： 聶玉棟 執(zhí)行經(jīng)理： 陳亞男 安全、材料供應(yīng)： 牛猛 虞睿 技術(shù)負責(zé)人： 靳紅陽 技術(shù)： 王帥彪 方道鮮 唐占懷 試驗、資料： 靳娟 2）施工人員 序號 工種 每班人數(shù) 1 混凝土工（含收面） 20 2 指揮 4 3 放灰 4 4 木工看模 5 5 鋼筋工看鋼筋 5 6 予埋螺栓、埋件看護 4 7 架子工 4 8 電工 2 36 9 測溫 2 10 交通指揮 2 11 維修 2 合計 54 3）攪拌站人員配置 站長： 郭安 15003810099 生產(chǎn)副站長： 李福祥 15837116222 現(xiàn)場負責(zé)人： 張定軍 13101714777 混凝土攪拌供應(yīng)要求 1）、配合比： 由實驗室根據(jù)圖紙的要求進行配比 礦渣水泥 坍落度 150170 水泥 水 砂 石子 粉煤灰 JYUEA4 J7100 296 170 774 1048 78 2）、 材料： 1）采用 C30混凝土，防水等級為二級， 防水抗?jié)B等級為 S6 。 7）外加劑選用具有緩凝作用的高效減水劑，以減少砼中的水泥用量和用水量，外加劑摻量由試驗室試配確定。 ○ 泵送混凝土，振搗后，混凝土表面浮漿較厚，混凝土澆注前提供 “米石”（細石），在混凝土澆注完，收面壓光時，混凝土表面撒一層細石，增加混凝土表面的骨料，防止表面裂縫。每層厚度最大不超過 500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際 上的施工縫。 39 振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。 ○ 在混凝土初凝前后，必須進行二次壓面，且立即在裸漏的混凝土表面采用塑料布覆蓋，防止混凝土出現(xiàn)風(fēng)干、失水、塑性收縮、表面降溫