【正文】 購到生產(chǎn)標識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行 ISO9001： 20xx 體系標準和 公司質(zhì)量保證體系文件的有關規(guī)定，從而達到創(chuàng)優(yōu)良工程的目標。 二、崗位職責及管理制度 ①、項目經(jīng)理 負責按照合同和其他文件確定的工期，質(zhì)量，成本控制 ,安全文明施工等各項管理目標，按照 ISO9001： 20xx 質(zhì)量管理標準的要求，組織工程全過程的具體實施。 ②、副項目經(jīng)理（施工長） 協(xié)助項目經(jīng)理工作，檢查項目部各崗位按照各自工作職能規(guī)定的落實情況，重點監(jiān)控施工進度情況。 ③、項目技術負責人 協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管施工技術，質(zhì)量安全監(jiān)督工作，對工程實施過程中的關鍵工序進行指導，制定詳細的施工方案，并按有關施工規(guī)范及設計圖紙要求，牽頭組織各工序的技術交底、質(zhì)量目標交底工作， 實現(xiàn)施工全過程的質(zhì)量安全管理目標。 ④、 施工員（測量員） 負責工程 施工全過程的技術管理及現(xiàn)場施工管理工作，組織現(xiàn)場的施工質(zhì)量與安全管理、技術指導、負責現(xiàn)場施工測量。 ⑤、質(zhì)檢、安全員 負責檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，是質(zhì)檢員的必須職責；負責監(jiān)督和檢查施工現(xiàn)場生產(chǎn)中各項安全生產(chǎn)、防火及文明施工工作，是安全員應當執(zhí)行的任務和責任。 ⑥、計劃統(tǒng)計員、材料員 根據(jù)總工期施工進度計劃要求，編制詳細的各分部工程材料供應計劃、物質(zhì)進場計劃，資金使用計劃等統(tǒng)計工作。 按照各部門、各分部工程負責人和 施工管理人員申報的材料計劃單，及時組織采購施工中的材料、設備、物質(zhì)供應計劃，負責組織材料、機械設備、物質(zhì)的采購、進場，并做好進場材料、機械設備、物質(zhì)的交接管理工作。 ⑦、技術資料員 負責在施工過程中，與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位之間的資料收發(fā)，并做好工程資料和驗收資料的收集整理工作，保證竣工資料或中間驗收交接資料的完整性和真實性。 ⑧、預結算員 負責工程的預結算工作（包括工程進度款的結算），進行成本分析、預測和核算工作。 ⑨、機電、設備管理員 負責施工現(xiàn)場用水、用電和生活區(qū)用水、用電的裝接和維護工作，及施 工現(xiàn)場的機械、設備、機具的安裝維護、計劃調(diào)度管理，并對操作工種的技術人員進行安全操作教育及技術交底。 ⑩、后勤人員 負責工程項目部全體員工的醫(yī)療保健、飲食生活工作，和文明施工的形象布置、提倡職工文化活動及道德教育等工作。 按照 公司 ISO9001： 20xx 質(zhì)量體系文件的規(guī)定，根據(jù)本工程的特點建立項目管理制度，使各項管理達到標準化、制度化、規(guī)范化。管理制度和措施如下： （ 1）、項目經(jīng)理部組織機構及職責； （ 2）、項目安全管理制度； （ 3）、項目施工生產(chǎn)管理制度； （ 4）、項目質(zhì)量管理制度； （ 5）、項目技術管理制度； （ 6）、項目材料管理制度； （ 7）、項目機械使用管理制度； （ 8）、項目計量管理制度； （ 9）、項目技術資料管理制度。 第四章 工藝施工流程的實施方法 第一節(jié) 施工前的準備工作 認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關規(guī)范規(guī)定做好施打方樁前的準備工作。 認真查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，計算施打方樁的配樁長度，做好方樁預購計劃工作。 目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關工作，確定樁機施工順序及樁機行走路線。 做好施工前的技術交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。 根據(jù)設計要求和業(yè)主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎放樣、軸線定位的施測工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好錘擊預應力方樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。 進場的施工機械設備，應符合設計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：有關樁機型號、樁錘重量、沖程等技術要求 和樁機噪音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認。 進場的材料必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，施工前應先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好方樁的樁長配制工作，使預制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。方樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明；樁尖必須有出廠合格證及鋼材質(zhì)量證明書；接樁采用的焊材質(zhì)量規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求，并具有焊材 出廠合格證及質(zhì)量證明文件。 施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護措施及防燥 音環(huán)境保護措施。 根據(jù)現(xiàn)場目測，場地較為平整，容易積水，由于樁機自身較重，樁機行走是靠樁機自身帶動樁機底下的鋼滾筒在鋪地上的枕木上而行走。為了能滿足樁機行走，必須將場地水排除，做好排水系統(tǒng)工作，并將較松軟的地塊回填 24 石或磚碴推平壓實，以便滿足樁機施工行走。 第二節(jié) 主要 機械設備配備 主要機械設備的配備 HD62 型柴油錘樁機 2 臺； D50 型柴油錘樁機 2 臺； 鋸樁機 4 臺； SD3501CY 電焊機 24 臺。 氣割工具 24 套。 第三節(jié) 施工進度計劃的控制 根據(jù)本工程樁基礎的施工要求，錘擊預應力方樁數(shù)為 1291 根，采用 4 臺 ( HD62 型柴油錘樁機 2 臺； D50 型柴油錘樁機 2 臺 )樁機進行本工程基礎樁作業(yè)，以每臺樁機每天施打方樁 10 根左右，且 4 臺樁機每天施打方樁不少于 40 根計算，在沒有其他外界因素影響的情況下，預計 35 天可以完成本工程預應力方樁的施打任務。如遇圖紙變更等原因或自然災害以及場地出現(xiàn)陷機等現(xiàn)象，在工期順延的情況下，應做好工期順延后的施工進度計劃，并按原計劃要求，保證延期后的施工進度計劃順利完成。 (詳見施工進度計劃附圖 ) 第四節(jié) 錘擊預應力方樁施工工藝 一、施工工藝流程圖 平整場地→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整（在此之前完成方樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位 (樁尖焊接 )→垂直檢查→施打樁→下節(jié)樁起吊 (接樁焊接 )→再施打樁→施打方樁完畢→鋸樁頭 二、確定樁機行走路線 為確保樁機行走方便，保證樁位的準確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，應編制可行的樁機行走線路圖。 根據(jù)本工程的實際情況以及現(xiàn)場的目測，擬安排 2臺 D50 型柴油錘樁機和 2臺 HD62型柴油錘 樁機對本工程項目的預應力方樁基礎進行施打。 三、預應力方樁的進場檢驗 在使用前，除按規(guī)定提供相應的材料質(zhì)量證明文件之外，還必須提供材料出廠檢驗報告和生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，對方樁質(zhì)量進行進場驗收。 （ 1）、方樁的外觀質(zhì)量要求： 項 目 質(zhì) 量 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的 %，其深度不得大于 10mm，允許做有效修補。 樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于方樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm，允許做有效修補。 局部磕損 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2，允許做有效的修補。 內(nèi)處表面露筋 不允許。 （ 2）、方樁允許尺寸偏差： 注：表內(nèi)尺寸以預應力方樁設計圖紙為準。 （ 3）、方樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定 四 、方樁的吊裝、運輸和堆放 表面裂縫 不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。 端面平整度 方樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。 斷頭、脫頭 不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的 3%時，允許使用。 樁套箍凹陷 凹陷深度不得大于 10mm，每處面積不大于 25cm2。 內(nèi)表面砼塌落 不允許。 方樁外徑（ mm） 類 型 抗裂彎矩 極限彎矩 400*400 A AB B C 52 63 75 87 77 104 135 174 500*500 A AB B C 99 121 144 166 148 200 258 332 當方樁的砼強度達到設計強度的 70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到 100%后才能運輸和施打（壓）。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。 樁水平運輸時，強度應達到 100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將方樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備電焊機在垂直運輸完畢后應立即進行樁尖焊接和接樁處理。 方樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確定無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放： （ 1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降； （ 2）方樁堆放時，應按規(guī)格、型號分層疊置在平實的地面上； （ 3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上； （ 4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬； （ 5）樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過三層。 五、錘擊預應力方樁工藝流程實施方法 正式施打方樁前的準備工作 （ 1）、施打方樁前必須處理施工現(xiàn)場架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離樁機不得小于 10 米；場地表面應平整，排水應暢通，并滿足施打樁機所需要的地面承載力。 （ 2）、測量放線： ①由專職測量人員根據(jù)建設單位提供的坐標控制點，用全站儀、經(jīng)偉儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點測設；然后進行建筑物的軸線測放和樁位測放。 ②測量施工現(xiàn)場的施打樁位，測放樁位偏差不得大于 20mm；并在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于 3 個，并用木樁和鋼筋頭固定坐 標、軸線和樁點，標明軸線號，經(jīng)建設、監(jiān)理等單位進行基線復核合格后，方可移機就位。 （ 3）、錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查樁機設備各部位的質(zhì)量和性能， 施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常 ，并做好定期 對機械設備維修和保養(yǎng)的安排。 （ 4）、測定樁位，確定施打方樁順 序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施打樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳打的設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。 （ 5）記錄員要認真編測樁的有效長度、有關數(shù)據(jù)的記錄準備，要準確做好施工記錄。 試打方樁的規(guī)定： 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示，樁長入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區(qū)域，先進行試打樁作業(yè)，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試打樁位由設 計單位、建設單位確定。試打方樁應符合以下要求： （ 1）工程