【正文】 護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其它工作，不得私自離開現(xiàn)場(chǎng)，失去監(jiān)護(hù)。工作人員進(jìn)入前應(yīng)先通風(fēng)，清除有害氣體；工作中也應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，但嚴(yán)禁通氧氣。 （ 2）一般不得在離子交換器內(nèi)進(jìn)行電、氣焊工作，如必須在內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊工作，必須采取措施，包括在樹脂層上覆蓋石棉板；不準(zhǔn)在襯膠面上進(jìn)行任何電、氣焊工作；不準(zhǔn)同 時(shí)進(jìn)行電焊及氣焊工作，禁止在防腐漆未干的容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作；氣焊工作不進(jìn)行時(shí)，氣焊工具應(yīng)撤出容器，以免乙炔泄漏造成爆炸。 （ 3）在從事酸堿及其它有毒藥品工作場(chǎng)所應(yīng)有配備自來水及急救藥品以備急救使用；作業(yè)人員必須戴防毒面具，穿防酸堿服、戴防酸堿手套、穿防酸堿雨靴，褲角必須放在雨靴外，掌握酸堿燒傷及中毒的救護(hù)知識(shí)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸堿及有毒藥品泄漏時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉罐體出口閥，用清水沖洗干凈，然后聯(lián)系維檢消除泄漏；作業(yè)人員應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)，到空氣流通的地方休息。 （ 4） 化學(xué)化驗(yàn)人員使用易 燃、易爆、劇毒藥品時(shí)，應(yīng)按照《電力安全工作規(guī)程》化學(xué)工作條例規(guī)定進(jìn)行。 （ 5）在補(bǔ)充水泵房、斜板澄清池、配水井、調(diào)節(jié)水池等地方工作時(shí)注意防止跌入池內(nèi)，發(fā)生溺水事故。 （ 6）二氧化氯制取設(shè)備發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備間處理事故。 1 在防止事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹 執(zhí)行 安全 措施、 組織措施和技術(shù)措施，第 8 頁 共 58 頁 配備經(jīng)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的、可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品。完善 現(xiàn)場(chǎng) 安全防護(hù)設(shè)施（如輸煤系統(tǒng)等），從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的安全水平。 1 提高人在生產(chǎn)活動(dòng)中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對(duì)每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗(yàn)，采取針對(duì)性措施提高人在生產(chǎn)活動(dòng)中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。 （二）防止電纜火災(zāi)事故措施 電纜火災(zāi)的防止 （ 1）電纜有無受高溫設(shè)備烘烤，而引起電纜絕緣部分老化、損壞的現(xiàn)象，有無承受高溫設(shè)備突然破裂后將介質(zhì)噴射到電纜的可能。 （ 2）電纜排上有無嚴(yán)重積粉現(xiàn)象，對(duì)于易積粉的地方有無積粉自燃的隱患。 （ 3）電纜溝道內(nèi)有無積油和滲油，防止充電電氣設(shè)備的油流入電纜隧道內(nèi) ，在設(shè)備起火時(shí)引燃電纜。 （ 4）電纜溝道有無漏水，積水和電纜漫水現(xiàn)象，防止長(zhǎng)期浸泡電纜而造成絕緣降低發(fā)生爆炸，造成火災(zāi)。 （ 5）檢查電纜有無發(fā)熱、鼓脹現(xiàn)象，特別是對(duì)高壓電纜和電纜接頭應(yīng)加強(qiáng)檢查。 （ 6）電纜溝蓋板侍候嚴(yán)密平整，防止因電纜蓋板不嚴(yán)，電焊渣火花等火種誤入電纜溝而引起電纜著火。 （ 7）嚴(yán)格控制在電纜附近，隧道內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。 （ 8）電纜有無重物積壓而造成絕緣損壞的現(xiàn)象。 電纜防火阻燃情況檢查 （ 1）通往各控制室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)可靠的封堵處理。不能采取用木板之類易燃材料作為封 堵材料和承托的現(xiàn)象。 （ 2）易受外部著火影響的電纜區(qū)段、加裝的罩殼，封閉式槽盒以及其他的擋火措施應(yīng)齊全完整。 （ 3）在主隧道中設(shè)置的防火隔墻應(yīng)完整，孔洞封堵嚴(yán)實(shí)，阻火隔斷門齊全，關(guān)閉。 滅火裝置的檢查 （ 1）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試和驗(yàn)收，在確認(rèn)沒有問題后才能正式移交生產(chǎn)，并明確設(shè)備負(fù)責(zé)人。 第 9 頁 共 58 頁 （ 2）定期檢查和試驗(yàn)消防裝置的良好備用和運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動(dòng)。 （ 3）對(duì)于固定的自動(dòng)滅火裝置，必須保證齊全，完整，損壞的裝置應(yīng)及時(shí)更換。 （三）防止鍋爐爐膛爆炸事故措施 鍋爐啟動(dòng)前的注意事項(xiàng) （ 1）檢查爐前油系統(tǒng)循環(huán)正常，燃油溫度＞ 10℃，否則聯(lián)系燃油泵房值班員投入油罐加熱。 （ 2）檢查各油槍完好，無漏油、漏汽現(xiàn)象，火檢冷卻風(fēng)壓正常，火檢冷卻風(fēng)門處于全開狀態(tài)。 （ 3）試驗(yàn)及檢查所有風(fēng)煙系統(tǒng)擋板正常、無卡澀，各擋板位置正確。 （ 4） FSSS 各項(xiàng)試驗(yàn)合格。機(jī)組啟動(dòng)前，未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，嚴(yán)禁解除鍋爐主保護(hù)。 （ 5） A/B/C 檢修后首次點(diǎn)火前，進(jìn)行所有油槍進(jìn)退試驗(yàn)，所有高能點(diǎn)火器打火試驗(yàn)，所有進(jìn)回油快關(guān)閥及各支油閥開關(guān)試驗(yàn)，保證動(dòng)作良好并做好記錄。 （ 6）若鍋爐拱上油系統(tǒng)進(jìn)行過檢修工作，應(yīng) 檢查爐拱及冷灰斗是否有積油，有積油應(yīng)完全清除后方可點(diǎn)火。 鍋爐啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng) （ 1）燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)合格后，方可允許鍋爐點(diǎn)火。燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止啟動(dòng)。 （ 2）點(diǎn)火初期投油槍時(shí)，應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號(hào)存在時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)退出該油槍運(yùn)行，聯(lián)系維檢查明原因，禁止在未查明原因之前使用該油槍重復(fù)點(diǎn)火。 （ 3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍有霧化不好的跡象時(shí)，及時(shí)停運(yùn)并聯(lián)系維檢處理。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。 （ 4）冷態(tài) 啟動(dòng)投入磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)將所選燃燒器對(duì)應(yīng)的油槍全部投入。當(dāng)磨煤機(jī)一次風(fēng)量＞ 40％且磨煤機(jī)有煤位顯示、燃燒穩(wěn)定且三臺(tái)以上磨機(jī)運(yùn)行正常后，方可逐支謹(jǐn)慎退出助燃油槍。若退助燃油槍過程中爐膛負(fù)壓發(fā)生強(qiáng)烈波動(dòng)，應(yīng)恢復(fù)油槍運(yùn)行。 （ 5）啟動(dòng)一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，方可啟動(dòng)另一臺(tái)磨煤機(jī)，禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)磨煤機(jī)向爐內(nèi)送粉。 第 10 頁 共 58 頁 （ 6）鍋爐點(diǎn)火后在油、煤粉混燃時(shí)應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，防止受熱面積存可燃物質(zhì)，鍋爐所有油槍退出運(yùn)行后應(yīng)全面吹灰一次。 （ 7）任何油槍運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證燃油壓力不低于 。 正常運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng) （ 1）正常運(yùn)行中，應(yīng)保證煙氣中的氧量在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)期低氧燃燒。發(fā)現(xiàn)氧量測(cè)點(diǎn)偏差大，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維檢人員檢查。氧量測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)時(shí)，禁止投入氧量自動(dòng)控制。 （ 2）對(duì)已投入的 FSSS 保護(hù)、燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)，不應(yīng)隨意解列，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系維檢熱工處理。 （ 3）鍋爐受熱面吹灰應(yīng)在負(fù)荷≥ 360MW 時(shí)進(jìn)行，低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)定時(shí)禁止吹灰。事故處理時(shí)應(yīng)中止吹灰程序運(yùn)行。 （ 4）鍋爐運(yùn)行中加強(qiáng)對(duì)燃燒狀況的監(jiān)視與調(diào)整，尤其在鍋爐啟、停，低負(fù)荷階段，煤質(zhì)變化，爐底水封破壞、磨煤機(jī)跳閘、單側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘等引起燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合分析，立即采 取措施并加強(qiáng)監(jiān)視，視燃燒情況可投入油槍助燃，防止滅火。但 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍 。 （ 5）當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。 （ 6）當(dāng) MFT 動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁退出保護(hù)或減少吹掃時(shí)間，防止爆燃。 （ 7）如出現(xiàn)鍋爐 MFT 動(dòng)作條件而 MFT 未動(dòng)作時(shí)，立即手動(dòng) MFT，并及時(shí)進(jìn)行爐膛吹掃。 （ 8）若鍋爐運(yùn)行中因廠用電中斷造成風(fēng)機(jī)全部跳閘時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爐膛強(qiáng)制通風(fēng)程序，若發(fā)生風(fēng)機(jī)進(jìn)出口檔 板打不開時(shí)應(yīng)就地手動(dòng)打開。 （ 9）正常運(yùn)行未投油時(shí)，發(fā)現(xiàn)油罐油位原因不明下降或燃油流量計(jì)表計(jì)誤差大，應(yīng)聯(lián)系維檢人員檢查油槍是否內(nèi)漏。 （ 10）鍋爐運(yùn)行時(shí)，如制粉系統(tǒng)檢修，必須保證系統(tǒng)與爐膛可靠隔離，禁止打開磨煤機(jī)出口關(guān)斷門、隔離門。 （ 11）定期試投油槍，確保其能隨時(shí)可靠地投入運(yùn)行。當(dāng)油槍存在霧化不良或漏油缺陷時(shí)，則應(yīng)將其退出備用，并聯(lián)系維檢人員及時(shí)處理，未處理好之前禁止使用。 第 11 頁 共 58 頁 （ 12）對(duì)重要輔機(jī)需加強(qiáng)檢查和監(jiān)視，保證其工作可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。如設(shè)備故障需停運(yùn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程處理。 （ 13）用容量 風(fēng)調(diào)整鍋爐負(fù)荷時(shí)應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎，且注意同時(shí)調(diào)整二次風(fēng)使風(fēng)粉配比適當(dāng)。 （ 14）注意維持火檢冷卻風(fēng)壓正常，防止火焰探頭燒毀、污染失靈。 （ 15）如爐膛負(fù)壓測(cè)量裝置不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維檢熱控人員處理。 停爐過程中的注意事項(xiàng) （ 1）鍋爐滑停時(shí)，應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉全部吹空后方可停止磨煤機(jī)運(yùn)行。 （ 2）磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)少于三臺(tái)時(shí)，執(zhí)行停磨吹掃時(shí)應(yīng)將六只燃燒器的油槍全部投入，保證磨煤機(jī)吹掃時(shí)煤粉全部燒盡。 （ 3）停爐后應(yīng)保證所有油槍均已吹掃并在退出位置，就地確認(rèn)所有一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)停運(yùn)、磨煤機(jī)出口煤粉關(guān)斷門關(guān)閉。 （ 4） 關(guān)閉燃油系統(tǒng)進(jìn)回油手動(dòng)總門前，嚴(yán)禁停運(yùn)引、送風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)檢查所有油槍在退出位置并關(guān)閉進(jìn)油手動(dòng)門。 （ 5）停爐過程中，當(dāng)油槍投入后，應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)消除后方可繼續(xù)降負(fù)荷。 機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng) （ 1）鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，避免磨煤機(jī)均在最低穩(wěn)燃負(fù)荷（磨煤機(jī)一次風(fēng)量 40～50％）附近運(yùn)行，可以停用一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，保證其它磨煤機(jī)在適當(dāng)高的負(fù)荷下運(yùn)行，以提高燃燒器出口的煤粉濃度。 （ 2）機(jī)組在 70%負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，吹灰過程中應(yīng)注意燃燒情況，發(fā)生燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投油穩(wěn)燃并停止吹 灰。機(jī)組在 50%負(fù)荷以下無油運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)爐膛進(jìn)行吹灰工作。 （ 3）出現(xiàn)磨煤機(jī)或風(fēng)機(jī)跳閘后，及時(shí)視燃燒情況投油助燃，同時(shí)增加運(yùn)行磨煤機(jī)或風(fēng)機(jī)的出力，保持汽壓、汽溫、負(fù)荷、水位的穩(wěn)定。 （ 4）加強(qiáng)對(duì)各主要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，保持各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)，尤其要加強(qiáng)對(duì)再熱汽溫的調(diào)整。 防止鍋爐滅火 （ 1）爐膛壓力超限保護(hù)要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。 （ 2）當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng) MFT，緊急停止鍋爐運(yùn)行。 第 12 頁 共 58 頁 （ 3）鍋爐每次啟動(dòng)前必須進(jìn)行爐膛負(fù)壓和 MFT 手動(dòng)停爐按鈕試驗(yàn)，試驗(yàn)不合規(guī)格禁止啟動(dòng)。 （ 4）火焰探頭冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，冷卻風(fēng)壓要大于 ，各參數(shù)符合規(guī)定。 （ 5）當(dāng)爐膛負(fù)壓失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力和進(jìn)行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時(shí)間不能恢復(fù)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。 （ 6）嚴(yán)格點(diǎn)火操作，油槍應(yīng)定期進(jìn)行切換，使?fàn)t膛均勻加熱，點(diǎn)火過程中如某一油槍點(diǎn)火不成功，要及時(shí)檢查。 （ 7）鍋爐點(diǎn)火前保證至少為滿負(fù)荷風(fēng)量的 30%通風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃 5 分鐘，當(dāng)點(diǎn)火不成功時(shí)，必須再次檢查關(guān)閉其供油門。 （ 8）啟動(dòng)第一臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，對(duì)應(yīng)油槍應(yīng)大于 4/6 投入，且燃燒穩(wěn)定，火檢信號(hào)全部正常。 （ 9）制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤 機(jī)滿煤時(shí)，易引起磨煤機(jī)供粉不均或斷粉，若處理不當(dāng)可能引起鍋爐滅火，如發(fā)生上述情況短時(shí)間內(nèi)無法處理時(shí)應(yīng)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行，加大其他磨煤機(jī)的出力，保證爐膛燃燒的穩(wěn)定。 （ 10）鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行盡量投入相鄰的火嘴，以穩(wěn)定燃燒，必要時(shí)投入油槍穩(wěn)燃。 （ 11）防止磨煤機(jī)因失去火檢跳閘。 1）加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)火檢信號(hào)的監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有任一信號(hào)消失時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理。 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)一臺(tái)磨煤機(jī)有三個(gè)火檢信號(hào)消失時(shí)，要先投入對(duì)應(yīng)的油槍，待火檢信號(hào)正常后，再撤油槍。 3）磨煤機(jī)啟動(dòng)前，要首先檢查對(duì)應(yīng)二次風(fēng)擋板開度情況。 4）注意對(duì)應(yīng)總 燃煤量的監(jiān)視，以便當(dāng)煤質(zhì)較差時(shí)加強(qiáng)對(duì)火檢信號(hào)的監(jiān)視。 （ 12）鍋爐滅火裝置可靠投入，加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)和管理，因設(shè)備缺陷必須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，做好相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)想。 （ 13）發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)立即檢查并切斷主燃料供給，對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，并盡快去就地核查主燃料確被切除，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。 （ 14）加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)油槍定期試驗(yàn)，確保油槍動(dòng)作正確，燃油速斷閥關(guān)閉嚴(yán)密。 防止嚴(yán)重結(jié)焦 第 13 頁 共 58 頁 （ 1）燃用煤種要和設(shè)計(jì)煤種一致，當(dāng)煤種改變時(shí)，要進(jìn)行煤種燃燒調(diào)整 試驗(yàn) 。 （ 2）運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查、分析運(yùn)行參數(shù)和減溫水流量的變化，經(jīng)常從觀火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，觀察爐底出渣的情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。 （ 3）按規(guī)定投入吹灰器運(yùn)行，吹灰壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定值，防止?fàn)t膛結(jié)焦、結(jié)渣造成超溫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吹灰器不能退出爐外時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。 （ 4）受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。 （ 5）加強(qiáng)燃燒調(diào)整，投入運(yùn)行的火嘴要盡量集中。運(yùn)行中要注意觀察火焰監(jiān)視器、風(fēng)門擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。 （四）防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故措施 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，保持磨煤機(jī)在最佳工況下運(yùn)行，嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。 加強(qiáng)監(jiān)視，維持磨煤機(jī)出口溫度在正常值， 當(dāng)燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，控制磨煤機(jī)出口溫度≯ 120℃，當(dāng)燃料揮發(fā)分超過 18％煤種時(shí)，控制磨煤機(jī)出口溫度≯ 70℃。 加強(qiáng)與燃料運(yùn)行的聯(lián)系，盡量不燃用濕煤和其它煤種，保證煤質(zhì)合格。必須燃用非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的運(yùn)行方式。 化學(xué)每天將煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告單送至值長(zhǎng)處，用于加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤、摻煤管理，如燃用易自燃的煤種，應(yīng)及 早通知集控各崗位，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 正常停用制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)抽盡系統(tǒng)余粉，確認(rèn)磨煤機(jī)無煤粉后，方可停止磨煤機(jī)。停磨后應(yīng)及時(shí)開啟吹掃風(fēng)把粉管內(nèi)的余粉吹盡。 若制粉系統(tǒng)停運(yùn)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，磨煤機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)充分通風(fēng)后，方可辦理工作票進(jìn)行工作。 磨煤機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，嚴(yán)禁加鋼球；磨煤機(jī)跳閘后，嚴(yán)禁內(nèi)部檢修，必須檢修時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)措施。 磨煤機(jī)停止備用時(shí)，經(jīng)常檢查磨煤機(jī)出口溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，嚴(yán)密監(jiān)視噴燃器溫度。 各加球室上蓋必須保證密封墊良好，嚴(yán)防漏粉至