【正文】 護知識；當發(fā)現酸堿及有毒藥品泄漏時，應首先關閉罐體出口閥，用清水沖洗干凈，然后聯系維檢消除泄漏；作業(yè)人員應盡可能站在上風位置，如感到身體不適，應立即離開現場，到空氣流通的地方休息。 （ 5）在補充水泵房、斜板澄清池、配水井、調節(jié)水池等地方工作時注意防止跌入池內，發(fā)生溺水事故。 1 在防止事故方面，應認真貫徹 執(zhí)行 安全 措施、 組織措施和技術措施，第 8 頁 共 58 頁 配備經國家或省、部級質檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業(yè)的安全水平。 （二）防止電纜火災事故措施 電纜火災的防止 （ 1）電纜有無受高溫設備烘烤，而引起電纜絕緣部分老化、損壞的現象，有無承受高溫設備突然破裂后將介質噴射到電纜的可能。 （ 3）電纜溝道內有無積油和滲油，防止充電電氣設備的油流入電纜隧道內 ，在設備起火時引燃電纜。 （ 5）檢查電纜有無發(fā)熱、鼓脹現象，特別是對高壓電纜和電纜接頭應加強檢查。 （ 7）嚴格控制在電纜附近，隧道內的動火作業(yè)。 電纜防火阻燃情況檢查 （ 1）通往各控制室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔，應進行密實可靠的封堵處理。 （ 2）易受外部著火影響的電纜區(qū)段、加裝的罩殼，封閉式槽盒以及其他的擋火措施應齊全完整。 滅火裝置的檢查 （ 1）嚴格現場消防火災報警系統的調試和驗收，在確認沒有問題后才能正式移交生產，并明確設備負責人。 （ 3）對于固定的自動滅火裝置，必須保證齊全，完整，損壞的裝置應及時更換。 （ 2）檢查各油槍完好，無漏油、漏汽現象，火檢冷卻風壓正常，火檢冷卻風門處于全開狀態(tài)。 （ 4） FSSS 各項試驗合格。 （ 5） A/B/C 檢修后首次點火前，進行所有油槍進退試驗，所有高能點火器打火試驗，所有進回油快關閥及各支油閥開關試驗，保證動作良好并做好記錄。 鍋爐啟動過程中的注意事項 （ 1）燃油系統泄漏試驗合格后，方可允許鍋爐點火。 （ 2）點火初期投油槍時，應從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現油槍未著火但火檢信號存在時，應立即手動退出該油槍運行，聯系維檢查明原因，禁止在未查明原因之前使用該油槍重復點火。運行人員應根據油槍著火情況及時調整送風量，保證燃油燃燒充分。當磨煤機一次風量＞ 40％且磨煤機有煤位顯示、燃燒穩(wěn)定且三臺以上磨機運行正常后，方可逐支謹慎退出助燃油槍。 （ 5）啟動一臺磨煤機運行穩(wěn)定后，方可啟動另一臺磨煤機，禁止同時啟動兩臺磨煤機向爐內送粉。 （ 7）任何油槍運行時應保證燃油壓力不低于 。發(fā)現氧量測點偏差大，應及時聯系維檢人員檢查。 （ 2）對已投入的 FSSS 保護、燃燒自動控制系統，不應隨意解列，發(fā)現問題及時聯系維檢熱工處理。事故處理時應中止吹灰程序運行。但 當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍 。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風，以排除爐膛和煙道內的可燃物質。 （ 7）如出現鍋爐 MFT 動作條件而 MFT 未動作時，立即手動 MFT，并及時進行爐膛吹掃。 （ 9）正常運行未投油時，發(fā)現油罐油位原因不明下降或燃油流量計表計誤差大，應聯系維檢人員檢查油槍是否內漏。 （ 11）定期試投油槍，確保其能隨時可靠地投入運行。 第 11 頁 共 58 頁 （ 12）對重要輔機需加強檢查和監(jiān)視，保證其工作可靠，發(fā)現問題及時匯報聯系處理。 （ 13）用容量 風調整鍋爐負荷時應緩慢謹慎，且注意同時調整二次風使風粉配比適當。 （ 15）如爐膛負壓測量裝置不正常時，應及時聯系維檢熱控人員處理。 （ 2）磨煤機運行臺數少于三臺時，執(zhí)行停磨吹掃時應將六只燃燒器的油槍全部投入，保證磨煤機吹掃時煤粉全部燒盡。 （ 4） 關閉燃油系統進回油手動總門前，嚴禁停運引、送風機。 （ 5）停爐過程中，當油槍投入后，應密切注視和檢查油槍的著火情況，發(fā)現異常及時消除后方可繼續(xù)降負荷。 （ 2）機組在 70%負荷以下運行時，吹灰過程中應注意燃燒情況，發(fā)生燃燒不穩(wěn)時及時投油穩(wěn)燃并停止吹 灰。 （ 3）出現磨煤機或風機跳閘后，及時視燃燒情況投油助燃，同時增加運行磨煤機或風機的出力，保持汽壓、汽溫、負荷、水位的穩(wěn)定。 防止鍋爐滅火 （ 1）爐膛壓力超限保護要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。 第 12 頁 共 58 頁 （ 3）鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和 MFT 手動停爐按鈕試驗，試驗不合規(guī)格禁止啟動。 （ 5）當爐膛負壓失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力和進行爐膛壓力調節(jié)，短時間不能恢復，應申請停爐。 （ 7）鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的 30%通風量對爐膛進行通風吹掃 5 分鐘，當點火不成功時，必須再次檢查關閉其供油門。 （ 9）制粉系統故障如斷煤、棚煤或磨煤 機滿煤時，易引起磨煤機供粉不均或斷粉，若處理不當可能引起鍋爐滅火，如發(fā)生上述情況短時間內無法處理時應停止磨煤機的運行，加大其他磨煤機的出力，保證爐膛燃燒的穩(wěn)定。 （ 11）防止磨煤機因失去火檢跳閘。 2）當發(fā)現一臺磨煤機有三個火檢信號消失時，要先投入對應的油槍，待火檢信號正常后，再撤油槍。 4）注意對應總 燃煤量的監(jiān)視，以便當煤質較差時加強對火檢信號的監(jiān)視。 （ 13）發(fā)現鍋爐滅火時，應立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進行通風吹掃，并盡快去就地核查主燃料確被切除，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。對油槍定期試驗，確保油槍動作正確，燃油速斷閥關閉嚴密。 （ 2）運行人員應經常檢查、分析運行參數和減溫水流量的變化，經常從觀火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，觀察爐底出渣的情況，一但發(fā)現結焦，應及時進行燃燒調整。當發(fā)現吹灰器不能退出爐外時，應立即聯系檢修人員處理。 （ 5）加強燃燒調整，投入運行的火嘴要盡量集中。 （四）防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故措施 嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，保持磨煤機在最佳工況下運行，嚴格控制各項參數在規(guī)程規(guī)定范圍內。 加強與燃料運行的聯系，盡量不燃用濕煤和其它煤種，保證煤質合格。 化學每天將煤質化驗報告單送至值長處，用于加強燃用煤種的煤質分析和配煤、摻煤管理，如燃用易自燃的煤種，應及 早通知集控各崗位，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現異常及時處理。停磨后應及時開啟吹掃風把粉管內的余粉吹盡。 磨煤機停止狀態(tài)下，嚴禁加鋼球；磨煤機跳閘后，嚴禁內部檢修，必須檢修時，應制定相應措施。 各加球室上蓋必須保證密封墊良好，嚴防漏粉至加球室。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗。 1加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆品。 1停磨時先要將磨出 力降至最小，然后先停給煤機，料位到零后再停磨煤機，防止磨煤機內積煤自燃。 （ 2）在鍋爐啟動前應進行汽包水位保護的實際傳動校檢，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代，而必須用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗。 （ 4）鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏 輯判斷方式。 （ 5）鍋爐汽包水位保護的整定值和延時值應依照鍋爐廠家規(guī)定，不得自行確定。水位計采用兩種以上工作原理共存的配置方式，集控室內 至少要有兩只性能可靠的遠傳水位計，每個遠傳水位表在運行規(guī)程規(guī)定的最低、最高安全水位刻度處應有明顯的標記。 （ 2）當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應立即告知生技部熱控主管，并填寫缺陷單，加強其它水位計的對照檢查，避免加減負荷或進行重大操作，維持機組穩(wěn)定運行。若不能完成，發(fā)電部會同熱控人員制定相應技術措施，經公司生產副經理或總工批準，允許延長工期，但最多不能超過 24h。 （ 3） 對水位計要定期檢查、沖洗、校驗，確保水位計運行正?？煽?。 （ 4）水位計汽、水連通管上的閥門及放水管上的閥門，必須嚴密不漏。 （ 5）汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優(yōu)選。 （ 7）就地水位計應 具備良好照明及事故照明。 運行操作維護的要求： （ 1）鍋爐啟動前，應聯系熱控人員確認差壓式水位測量裝置參比水柱已形成，鍋爐汽包水位的監(jiān)視應以差壓式水位測量顯示值為準，當運行中無法判斷汽包真實水位時，應緊急停爐。 （ 3）接班前、交班前在集控室各進行一次雙色水位計與操作員站畫面顯示水位的核對，星期一白班試驗高、低水位報警一次。重點檢查以下方面，發(fā)現缺陷應及時消除或采取相應措施，如切換、降負荷等。 （ 5）認真執(zhí)行設備巡檢維護工作并如實記錄，如雙色水位計結垢，紅、綠色顯示不清晰或呆滯不動時，必須進行汽（或水）沖洗。 （ 6） 給水系統中各備用設備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換、試驗。 1）高壓加熱器保護裝置及旁路系統應正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證動作可靠，因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經公司生產副經理或總工批準，并限期恢復。 3）每月 1 日、 15 日白班對備用電動給水泵耦合器勺管活動兩次。 （ 8）手動操作時應避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動調節(jié)應有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。水位偏高時，不應大幅度增加負荷，水位偏低時不應大幅度減負荷。 （ 11）要保持鍋爐事故放水閥可靠；關閉時嚴密不漏，開啟時靈活。汽包水位高至事故放水閥開啟定值時，應確認其已自動開第 17 頁 共 58 頁 啟排水，否則要手動開啟放水；水位降至關閉定值時，應確認其已自動關閉，否則要手動關閉。一次只能進行 1組排污管排污，不得同時多組排污，排污時間要嚴格按規(guī)定控制，排污后要檢查是否確已關嚴各排污閥。 76mm 范圍內。 76mm 時，應檢查各水位計是否準確，如水位計準確，可將給水自動改為手動操作，進行調節(jié)，并注意檢查給水調節(jié)閥是否卡澀。 （ 15）給水手動調節(jié)時，要有適當提前量，應平穩(wěn)，避免猛開猛關，防止汽包水位波動大。 （ 17）在汽壓、負荷突變，鍋爐滅火，安全閥起跳、回座等異常工況時，應正確判斷汽包水位，避免因虛假水位造成誤判斷、誤操作。 （ 18）給水泵在倒換過程中，應監(jiān)視給水量、給水壓力與蒸汽流量、汽包壓力、保證汽包正常水位。 （ 20）認真進行交接班工作，對給水設備的運行方式 、狀況及設備缺陷等做到心中有數，并做好事故預想。停機期間對高加入口三通閥進行開關試驗，確保其在高加故障跳閘時動作，防止造成鍋爐斷水。失去備用要制定相應的安全運行技術措施，限期恢復投入備用。 1）機組正常運行時加強對汽包水位的監(jiān)視，給水調節(jié)應保持自動控制方式，經常檢查給水系統的工 作情況是否良好，發(fā)現自動異常或水位異常時要及時處理。 3）鍋爐負荷在 30%以下給水自動采用單沖量控制， 30%以上應采用三沖量控制。 （ 24）防止省煤器汽化，在鍋爐啟動初期省煤器再循環(huán)門要保持開啟狀態(tài)，待鍋爐連續(xù)進水后才允許關閉。 （ 26）運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，密切注意汽包水位，定期分析各運行參數的變化，調整要及時，準確判斷處理事故。 （六）防止鍋爐尾部再次燃燒事故措施 設備系統要求： （ 1）鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用油浸防腐方式。 （ 3）空預器應設有獨立的主、輔電機、及煙氣擋板聯鎖。 （ 5）空預器應設有可靠的火災監(jiān)控、報警裝置。在滅火過程中空氣預熱器應盡量保持運行。 （ 7）空預器應在空氣 /煙氣側均設有完善的消防噴淋裝置，噴淋面積覆蓋整個受熱面。 （ 9）油燃燒器必須配有調風檔 板，新安裝的油槍在投運前應進行冷態(tài)霧化試驗。 （ 11）鍋爐停爐 1 周以上必須對空預器受熱面進行檢查，如有油垢或積灰堵塞的現象，應及時清理并通風干燥。 （ 2）鍋爐點火后，應投入空預器連續(xù)吹灰，直至全停油。 （ 3）油槍點火不成功要檢查燃油速斷閥關閉情況，禁止大量未燃油噴入爐膛 。位置不正確要設法處理。當機組負荷在 30%BMCR 以下或長時間煤油混燒時，空氣預熱器應采用連續(xù)吹灰。 （ 7）鍋爐負荷大于 25％至少每 8h 吹灰一次，當空預器煙氣側壓差增加或低負荷油、煤混燒時應增加吹灰次數。 （ 9）運行規(guī)程應明確省煤器、空預器煙道在不同 工況煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時應立即停爐，利用吹灰蒸汽將煙道內充滿蒸汽，并及時根據煙溫上升情況及時投入消防水進行滅火。如擋板隔不嚴或轉子盤不動，應立即停爐。 第 20 頁 共 58 頁 （ 12）如鍋爐長時間低負荷燃油或油煤混燒，停爐后維檢人員對空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中、下層傳熱元件，發(fā)現有結垢應及時水洗。 （ 14）定期檢查空氣預熱器風煙擋板，確保開關靈活且關閉嚴密。 （ 15）正常情況下排煙溫度不正常升高時，要檢查省煤器和空氣預熱器煙氣溫度的變化，待煙氣溫度超過規(guī)定值且處理無效時應立即停爐。 （七）防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施 防止鍋爐超壓的技術措施： （ 1）嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全 閥解列的狀況下運行。嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。 （ 4）監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關系；蒸發(fā)量與外界負荷的關系；蒸發(fā)量和爐膛負荷之間的關系。 （ 6）壓力自動失靈時應切手動，恢復參數正常。 （ 8）運行中須短時退出 ERV 閥時，必須經主管副總經理或總工程師批準，并事先做好安措。 （ 10）調門誤關時，應設法開大調門，同時減少鍋爐熱負荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。 （ 12）鍋爐 F