機(jī)械設(shè)計第15章軸-文庫吧
2025-02-23 04:21 本頁面
【正文】 390 305 160 55 60 70 75 70 75 60 75 ≤ 100 ≥ 241 835 635 395 230 ≤ 100 530 190 115 100~200 490 180 110 190~270 600 370 215 185 245~335 800 480 290 250 45 195 ≤ 192 滲碳 滲碳 回火 HRC 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) 正火 熱軋或鍛后空冷 Q235A 45 40Cr 40CrNi 38SiMnMo 38CrMoAlA MPa 20Cr 3Cr13 1Cr18NiTi QT6003 QT8002 調(diào)質(zhì) 淬火 必須指出： 鋼的種類和熱處理對其彈性模量 E的影響甚小，因此，如欲采用合金鋼或通過熱處理來提高軸的剛度并無實效。 EIPLy483?y P L 提高軸的剛度的方法 → 增大軸的截面面積。 167。 151 概 述 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有較大的靈活性和多樣性。 軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式 。設(shè)計時必須針對軸的具體情況作具體分析。 定出軸的合理外形和全部的結(jié)構(gòu)尺寸。 典型軸系結(jié)構(gòu) 2. 軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整； 1. 軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置； (定位 ) 3. 軸應(yīng)具有良好的制造工藝性。 （即軸應(yīng)便于加工） 軸端擋圈 帶輪 軸承蓋 套筒 齒輪 滾動軸承 軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足的基本要求： 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 158 軸上零件裝配與軸的結(jié)構(gòu)示例 結(jié)構(gòu)設(shè)計時，已知的條件有： ◆ 軸的裝配簡圖； ◆ 軸的轉(zhuǎn)速 n (rpm)； ◆ 軸傳遞的功率 P (KW )。 ◆ 傳動零件的主要參數(shù)和尺寸 s a B c L a 二級圓錐圓柱 齒輪減速器 設(shè)計時可根據(jù)裝配簡圖來確定軸上主要零件之間的相互位置關(guān)系。 c = 10 ~ 20 mm s = 3 ~ 5 mm 一般?。? a = 10 ~ 15 mm （一） 擬定軸上零件的裝配方案 裝配方案： 軸上零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸上零件的裝配方案不同，則軸的結(jié)構(gòu)形狀也不相同。 圖示減速器輸出軸就有兩種裝配方案。 s a B c L a 二級圓錐圓柱 齒輪減速器 方案二多了一個用于軸向定位的長套筒，使機(jī)器的零件增多，重量增大。故不如方案一合理 。 方案一 方案二 （二） 軸上零件的定位 軸上零件的定位 軸向定位 周向定位 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 零件的軸向定位 軸肩 軸肩 定位方法： 軸肩、套筒、圓螺母、擋圈、軸承端蓋。 定位軸肩 非定位軸肩 軸肩的尺寸要求 : 軸肩 定位軸肩 非定位軸肩 h =（ ~ ） d h = 1~2 mm D d r D d b h r R 軸環(huán)寬度： b ≥ h 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)構(gòu)不合理！ 為了便于拆卸，滾動軸承的定位軸肩高度不能超過軸承內(nèi)圈端面的高度。 特別注意： 軸肩的高度可查手冊中軸承的安裝尺寸。 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 D d r R D d C1 r h h C1 R b 軸肩的尺寸要求 : 軸肩 定位軸肩 非定位軸肩 h =（ ~ ） d h = 1~2 mm r C1 或 r R 為了使零件能靠緊軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位： h 軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用范圍見 表 152 套筒 套筒定位結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠。一般用于軸上兩個零件之間的定位 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 當(dāng)兩個零件間距離較大時，可采用圓螺母定位。 雙圓螺母 圓螺母與止動墊圈 可承受大的軸向力，但螺紋處有較大的應(yīng)力集中，會降低軸的疲勞強(qiáng)度，故一般用于固定軸端的零件。 特點： 軸端擋圈 軸承蓋 套筒 軸承端蓋用螺釘與箱體聯(lián)接而使?jié)L動軸承的外圈得到軸向定位。 一般情況下，整個軸的軸向定位也常利用軸承端蓋來實現(xiàn)。 軸向力較小時， 可采彈性擋圈、緊定螺釘及鎖緊擋圈來實現(xiàn)。 軸端的零件常采用 軸端擋圈 或 圓錐面 定位。 軸端擋圈 2. 零件的周向定位 目的 限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 周向定位 大多采用 鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及過盈配合 等形式來實現(xiàn)。 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （三）各軸段直徑和長度的確定 2. 按軸上零件的裝配方案和定位要求，從 dmin 起 逐一確定各軸段的直徑。 作法： 1. 按軸所受的扭矩初步估算軸徑，并將其作為承受 扭矩的軸段的最小直徑 dmin。 2. 軸各段的長度是根據(jù)各零件與軸配合部分的軸向 尺寸和相鄰零件間必要的空隙來確定的。 說明： 1. 軸直徑的變化是根據(jù)軸上零件的受力、裝拆、 固定、以及對軸加工工藝的要求確定的。 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸段直徑大小取決于作用在軸上的載荷大?。? 基本原則： 1. 與標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動軸承、聯(lián)軸器、密封圈等）相配 合的軸徑，應(yīng)采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。 2. 為保證軸向定位可靠，與齒輪和聯(lián)軸器等零件相配 合部分的軸段長度應(yīng)比輪轂長度短 2~3mm。 167。 152 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為使零件的裝配方便，減少配合表面的擦傷： 1) 相配合軸段的壓入端應(yīng)制成錐度（圖 1示） 2) 配合段前后采用不同的尺寸公差（圖 2示） 在配合軸段前應(yīng)采用較小的直徑； 為使與軸作過盈配合的零件易于裝配： 圖 2 H7/r6 圖 1 H7/D11 H7/
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