機械設(shè)計基礎(chǔ)第10章-文庫吧
2024-12-23 19:37 本頁面
【正文】 osc osc osc os)(c osc os39。 ?????? arrrrrra bb ??????? 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 齒輪齒條嚙合時，相當(dāng)于齒輪的分度圓與齒條的節(jié)圓作純滾動。標(biāo)準(zhǔn)安裝時，齒條的節(jié)線與齒輪的分度圓相切。 此時， α=αB 齒條圓離或靠近齒輪時，嚙合線位置不 變，嚙合角不變，節(jié)點位置不變，齒輪與齒條嚙合時齒輪的分度圓永遠(yuǎn)與節(jié)圓重合，嚙合角等于壓力角。但只有標(biāo)準(zhǔn)安裝時，齒條的分度線才與節(jié)線重合。 漸開線齒輪的加工方法 仿形法是在普通銑床上用軸向剖面形狀與被切齒輪齒槽形狀完全相同的銑刀切制齒輪的方法。銑完一個齒槽后，分度頭將齒坯轉(zhuǎn)過 360176。 /z，再銑下一個齒槽，直到銑出所有的齒槽。 1. 仿型法 ?定義： ?仿形法加工方便易行，但精度難以保證。在生產(chǎn)中通常用同一號銑刀切制同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪，故仿形法通常是近似的。 刀號 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齒數(shù)范圍 12~13 14~16 17~20 21~25 26~34 35~54 55~134 135以上 圓盤銑刀加工齒數(shù)的范圍 盤形銑刀 使用盤形銑刀加工齒輪 指狀銑刀 漸開線齒輪的加工方法 2. 展成法 ?原理 利用一對齒輪無側(cè)隙嚙合時兩輪的齒廓互為包絡(luò)線的原理加工齒輪 漸開線齒輪的加工方法 ?常用的刀具 齒輪插刀 齒條插刀 齒輪滾刀 漸開線齒輪的加工方法 ?展成法加工的基本要求 用展成法加工齒輪時，只要刀具與被加工齒輪的模數(shù)和壓力角相同，不管被加工齒輪的齒數(shù)是多少，都可以用同一把刀具來加工。 漸開線齒廓的根切現(xiàn)象與標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的最少齒數(shù) 根切現(xiàn)象 用展成法加工齒輪時，若刀具的齒頂線（或齒頂圓）超過理論嚙合線極限點 N時，被加工齒輪齒根附近的漸開線齒廓將被切去一部分，這種現(xiàn)象稱為根切。 輪齒的根切大大削弱了輪齒的彎曲強度，降低齒輪傳動的平穩(wěn)性和重合度，因此應(yīng)力求避免 標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的最少齒數(shù) 要使被切齒輪不產(chǎn)生根切，刀具的齒項線不得超過 N點，即 mhNM a*?由圖中可看出 ??? 22 s i n2s i ns i n mzOPPNNM ???帶入上式得 ??? 22 s i n2s i ns i n mzOPPNNE ???整理后得 ?2*sin2 ahz ??2*m in s in2 ahz ?即 120 * ??? ah、?當(dāng) 17m in ?z時 漸開線齒廓的根切現(xiàn)象與標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的最少齒數(shù) 變位齒輪傳動 變位齒輪 標(biāo)準(zhǔn)齒輪的局限性 ?受根切限制，齒數(shù)不得少于 17，使傳動結(jié)構(gòu)不夠緊湊； ?不適用于安裝中心距 a39。不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距 a的場合。 ?一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動時，小齒輪的齒根厚度小而嚙合次數(shù)又較多，故小齒輪的強度較低，齒根部分磨損也較嚴(yán)重，因此小 齒輪容易損壞，同時也限制了大齒輪的承載能力。 變位齒輪傳動 變位齒輪的概念 變位齒輪傳動 最小變位系數(shù) 變位齒輪傳動 不根切的最小變位系數(shù) 當(dāng) : ha*= 1, ? = 20 時， z min= 17 變位齒輪傳動 變位齒輪的幾何尺寸和傳動類型 變位齒輪傳動 變位齒輪傳動 3. 變位齒輪傳動的設(shè)計步驟 （ 1）已知標(biāo)準(zhǔn)齒輪的 5個基本參數(shù)，設(shè)計步驟為： 1）選擇傳動類型，若 z1+z22zmin,必須采用正傳動，否則可以 考慮其他傳動類型 2）選擇兩齒輪的變位系數(shù) 3）計算兩齒輪的幾何尺寸 4）驗算重合度及齒輪強度 ?c o sc o s aaa ???2）選擇兩齒輪的變位系數(shù) ? ??tan2 ))(( 2121 i nvi nvzzxx ?????m i nm i n*2m i nm i n*1 , z zzhxz zzhx aa ???? 變位齒輪傳動 （ 2）已知
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