【正文】 六西格瑪?shù)慕榻B 20 ?Six Sigma愿景及目標 ?推進 Six Sigma愿景 【 培養(yǎng)具有國際化管理語言的未來領導人才 【 提高企業(yè)的營運績效 ,提高企業(yè)的核心競爭了力 【 建設高執(zhí)行力 ,追求一流與卓越的先進的企業(yè)文化 ?推進 Six Sigma的目標 【 提高產(chǎn)品品質(zhì) ,降低制造成本 【 改善流程績效 ,提高生產(chǎn)效率 【 提高產(chǎn)品競爭力 ,擴大市場份額 【 縮短交貨時間 ,提高顧客滿意度 【 提高服務質(zhì)量 ,改善顧客忠誠度 【 提高管理能力 ,提高企業(yè)執(zhí)行力 【 形成以數(shù)據(jù)為依據(jù)的管理文化 【 培養(yǎng)大批的管理人才 ,培養(yǎng)未來的領導者 六西格瑪?shù)慕榻B 21 ?Six Sigma技術與方法 ? 只能達到有限目標 ?方法論和工具 (方法論 : DMAIC, DMADV) DMAIC DMADV 制造 開發(fā) 把焦點放到?jīng)Q定成果的根本原因上 將 CTQ 整個設計和下面工程的最佳化 ?DMAIC和 DMADV的的選擇運用通常由項目的性質(zhì)決定的 ,而不是由項目所涉及部門的性質(zhì) (例開發(fā) ,制造 ,非制造 )決定的 ? 流程能力即將或者已經(jīng)達到極限時 六西格瑪?shù)慕榻B 22 ?Six Sigma技術與方法 ? 成為構(gòu)造化，反復的 Process改善方法論 ? 重點放在缺陷減少方面 ? 現(xiàn)存產(chǎn)品或 Process的改善 ? DMAIC Define Measure Analyze Improve Control ? 超越顧客期待 Process的接近方法 ? 重點放在防止錯誤和缺陷 ? 新產(chǎn)品或 Process的開發(fā)或者現(xiàn)產(chǎn)品或 Process的再設計 ? DMADV Define Measure Analyze Design Verify ?方法論和工具 (DMAIC, DMADV的特征 ) 定義 測量 分析 改善 控制 定義 測量 分析 設計 驗證 六西格瑪?shù)慕榻B 23 ?Six Sigma技術與方法 ?DMAIC推進步驟 Step 1 – Project選定 (背景陳述 ) Step 2 – Project定義 Step 3 – Project承認 改善 Step 4 – Y’s的確認 Step 5 – 現(xiàn)水準確認 (把握 ) Step 6 – 潛在原因變數(shù) (X’s)的挖掘 Step 7 Data 收集 Step 8 Data 分析 Step 9 Vital Few X’s的選定 Step 10 – 樹立改善方案 Step 11 Vital Few X’s 最佳化 Step 12 – 改善結(jié)果驗證 Step 13 – 樹立管理計劃 Step 14 – 管理計劃實施 Step 15 – 文件化 /共享 Project選定過程及必要技術 Project的目標和范圍的設定 Project實施計劃的承認 Project 滿足 CTQ的具體指標 測量把握現(xiàn)水準，確定改善目標 潛在原因變數(shù) (X’s)的挖掘及優(yōu)先化 Data 分析計劃的樹立及收集活動 為了確認 Vital Few X’s的統(tǒng)計分析 分析結(jié)果 Review , 改善優(yōu)先順序 Vital Few X’s的特性區(qū)分 明確 Y與 X’s的關系 決定最佳條件 決定方案的驗證及改善效果的確認 改善結(jié)果危險性評價及管理計劃中的反應 現(xiàn)業(yè)適用及維持管理 分析預想效果進行文件化共享 定 義 測 量 分析 控制 六西格瑪?shù)慕榻B 24 ?Six Sigma技術與方法 定 義 Step 6 –Concept設計 Step 7 – 挖掘設計要素 Step 8 – 分析設計要素 Step 9 – 設計要素選定 Step 10 –詳細設計 Step 11 –文件驗證 Step 12 – 樹立 /實施管理計劃 Step 13 – 文件化 / 交接 Project選定過程及必要技術 Project的目標和范圍的設定 Project實施計劃的承認 Project 滿足 CTQ的具體指標 測量把握現(xiàn)水準確定改善目標 確定為達成 Y的 Concept設計 對 Concept的 HighLevel Design 定性 / 定量分析 評價 Risk, HighLevel 設計 實施 Detail Design 實施文件化評價結(jié)果 管理計劃的計劃實施 把握預想效果文件化 /共享 Step 1 – Project選定 (背景技術 ) Step 2 – Project定義 Step 3 – Project承認 Step 4 – CTQ展開及 Y’s確認 Step 5 – 新水準把握及目標設定 測 量 分析 設計 驗證 ?DMADV推進步驟 六西格瑪?shù)慕榻B 25 ?Six Sigma推進組織 Master Black Belt 黑帶大師 全日的專家。充當黑帶的老師 , 教練 , 評審者和個人輔導 Black Belt 黑帶 6? 項目組的領導 , 接受了全面系統(tǒng)的 DMAIC培訓； Green Belt 綠帶 6? 項目組成員；接受了全面的 DMAIC培訓； Champion 具有威望的高層管理者 ,為在部門或組織 6?實施的成功負責 6?推進室 Yellow Belt 黃帶 全部員工 ,接受基本的 QC方法和 6sigma基礎知識教育 六西格瑪?shù)慕榻B 26 ?Sigma水準理解 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 σ PPM 流程能力 每百萬單位的 缺點數(shù) (DPMO) 2 % 3 % 4 % 5 % 6 % σ % （良品率） ?６ Sigma水準測定 六西格瑪?shù)某叨? 27 ?Sigma水準理解 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 0 1 2 3 4 5 6 DPMO Sigma 防散制品 水產(chǎn)品處理 E Drawings 飛行事故 Japan TV 飯店計算書 American TV Motorola 1988 GE 1995 營業(yè)困難 支付 IRS 稅務指導 4 ? 6 ? D = 1,826x 美國教導所監(jiān)禁率 酒后安全 六西格瑪?shù)某叨? 28 ?Sigma水準理解 Six Sigma 好吃的果實 考慮生產(chǎn)性的設置 5Sigma墻壁 , 設計改善 大部分果實 Process 特性化及最佳化 4 Sigma墻壁 , 工程改善 下面的果實 QC7種工具 3 Sigma墻壁 , 廠家管理強化 下落的果實 依賴于理論及直觀 時間當 20,000 件丟失 每天 2件 降落事故 年間 20萬件 錯誤藥方 年間 68件 錯誤藥方 5年間 1 件 降落事故 時間當 7 件 丟失 % 99% 良品率 郵編 系統(tǒng) 航空公司 系統(tǒng) 醫(yī)療 事故 [Six Sigma 水準 ] [ Sigma 水準 ] 六西格瑪?shù)某叨? 29 ?Sigma水準理解 的含義1個 / 小規(guī)模 圖書館 1個 / 百科詞典 每套中 1個 / 一卷書 30頁中 / 一卷書 每頁中 6σ 5σ 4σ 3σ 服務領域 Six Sigma的標桿 σ 2 3 4 5 6 水準 The Vision of Six Sigma : Mikel J. Harry,1997 每百萬 個缺陷 (PPM) 100,000 10,000 1,000 100 10 1 美國國稅廳 (IRS) 的電話情報 (140,000) 233PPM 美國國內(nèi) 航空公司 飛機事故率 () ‘錯別字’出現(xiàn) 的幾率 飯店帳單 ,工資處理 ,制定 定單 ,會計帳簿 ,傳票電算 不入 ,醫(yī)生處方前購入材料 LOT返品率 ,航空公司 貨物處理 平均性的公司 (考慮平均 ??變動 ) 六西格瑪?shù)某叨? 30 Define 進行 Step Step1 PJT 選定 (背景陳述 ) Step3 PJT 承認 Define Measure Analyze Improve Control ?Business 機會分析 ?Customer 定義 ?VOC~CTQ 導出 ?PJT 選定 ?推進背景 ?問題及目標陳述 ?效果計算 ?PJT 范圍 ?推進日程 ?TEAM 選定 ?PJT執(zhí)行計劃書制定 ?執(zhí)行計劃書登錄 ?執(zhí)行計劃書承認 ?PJT公式化 Step2 PJT 定義 31 Step Step 1 PJT 選定 (背景陳述 ) Step 2 – PJT 定義 Step 3 – PJT 承認 定義 (Definition) 陳述選定 PJT的過程和必要性 . 設定 PJT的目標和范圍 . 登錄 PJT執(zhí)行計劃并得到承認 . 活動 (Activity) ? 展開到該 Project的過程 ? 事業(yè)環(huán)境及機會分析 ? VOC的導出 ? CTQ 優(yōu)先排序 ? 與戰(zhàn)略的關聯(lián)性評價 ? PJT選定 ? 選定背景 , 問題陳述 ? 顧客及 CTQ ? PJT的 Y 選定 ? 現(xiàn)水準及目標陳述 ? 效果計算 (預想 ) ? 戰(zhàn)略聯(lián)系及 PJT范圍選定 ? 組建 TEAM及推進日程 ? 關聯(lián)部門的協(xié)調(diào)及合議 ? PJT登錄及承認 ? PJT正式化 工具 (Tools) ? KJ 法 , Pareto Chart ? SPC, Graph ? CTQ 詳細展開 (Flow Down) ? SWOT分析 , KANO分析 ? QFD, Brainstorming ? Benchmarking ? Customer Research ? Stakeholder Analysis ? SIPOC/COPIS ? Process Map ? Graph ? SPC ?工程能力 ?Sigma Park 登錄 ?FEA 驗證基準 ?Team management 結(jié)果 (Deliverables) ? PJT選定背景陳述 ? PJT的 VOC, CTQ 目錄 ? 事業(yè)機會分析表 ? PJT目錄 ? PJT執(zhí)行計劃書 (Charter 及詳細內(nèi)容 ) ? 承認的 PJT執(zhí)行計劃書 ? 已驗證的預想財務效果 ? PJT公式的確定 ? Define (定義 ) 32 Step 4 Y’s的確認 Step 5 現(xiàn)水準 確認 (把握 ) Step 6 潛在原因變數(shù) (X’s) 發(fā)掘 Define Analyze Measure Improve Control ? Y的導出 ? CTQ和 Y的關系把握 ? 代表指標 Y的決定 ? Y的測量方法 ,成果指標的決定 ? 樹立 Y的數(shù)據(jù)收集計劃 ? 確保 Y的測量系統(tǒng)能力 ? 收集數(shù)據(jù)及分析現(xiàn)水準 ? 確定 Y的改善目標 ? 了解現(xiàn)有的 PROCESS ? 導出所有潛在原因變數(shù) (X’s) ? 分析 X’s對 Y的影響度及優(yōu)先排序 33 ? Measure (測量 ) Step Step 4 Y’s的確認 Step 5 – 確認現(xiàn)水準 (把握 ) Step 6 –