【正文】 進 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。同步工程的目的是 盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn) 品早日實現(xiàn)生產(chǎn)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和 執(zhí)行活動支持共同目標。 ◆ 同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (11/19) 1“ 控制計劃”在 APQP中的運用 ： 控制計劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述； 如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材 料與性能試驗的描述。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 ◆ 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。 ◆ 控制計劃是一份動態(tài)文件 ， 它在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用 ， 并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進對其進行修訂 ， 以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 。 ◆ 當發(fā)生下述情況時 ， 多方認證小組必須重新評審和更新控制計劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程 （ 工序 ） 更改； ③ 過程 （ 工序 ） 不穩(wěn)定 ④ 過程 （ 工序 ） 能力不足； ⑤ 檢驗方法 、 頻次等修改 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (12/19) 1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進度計 劃。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜 性和顧客的期望。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 ◆ 一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當時可用關(guān) 鍵路徑法 )。 同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程 的統(tǒng)一格式。 ◆ 為了便于報告狀況，每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展 的實際點。 ◆ 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項 目監(jiān)測的作用。 1 APQP中的“關(guān)鍵路徑法” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗線表示需要 最長時間完成的任務(wù)，同時以細線表示需并進行的任務(wù)子項；它表明了要 求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間順序。它可以提供以下有價值和重 要的信息： ◆ 各項任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預(yù)測； ◆ 責任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (13/19) 1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小組將遇 到些產(chǎn)品設(shè)計 /或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和 時間的矩陣表形成文件。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ◆ 在適當?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP手冊附 錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯、試驗設(shè) 計（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計 、 設(shè)計驗證計劃和報告、過程流 程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。 1 APQP中與時間進度圖表有關(guān)的計劃（ 1/3） ： ◆ 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要 和期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求 APQP策劃小組盡其 全力 預(yù)防 缺陷。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (14/19) 1 APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表（ 2/3） ： 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (15/19) 1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ： 時 間 進 度 日 程 階段 工作任務(wù) 和內(nèi)容 責任部門 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 計劃和 確定項目 2 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 3 過程設(shè)計 和開發(fā) 4 產(chǎn)品和 過程確認 5 反饋、評定 和糾正措施 備注 1 、前一個過程的輸出是后一個過程的輸入。 2 、各個過程在時間上的重疊，體現(xiàn)同步工程 。 3 、“反饋、評定和糾正措施”過程始終貫穿 APQP 整個過程。 4 、一個策劃循環(huán)的結(jié)束是另一個策劃循環(huán)的開始。 里程碑 概念提出 項目 樣件 試生產(chǎn) 批量 和批準 批準 制造 生產(chǎn) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (16/19) 1 APQP與防錯 ： 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)交付到顧客時產(chǎn)生問 題的風險至最低，這是 APQP的核心。 ◆ 防錯的概念和定義： 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。 采用的防錯方法一般有：如，改進工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采 用報警裝置、目標管理、看板管理、顏色管理等。 防 錯 風 險 APQP進程 設(shè)計文件 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (17/19) 2 “ 過程方法”在 APQP中的運用： 過程方法審核工作表 注： APQP的“過程方法（關(guān)連圖）”表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件一。 列 標 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關(guān)風險） □√過程具有執(zhí)行者 □√過程已經(jīng)定義 □√過程已經(jīng)被文件化 □√已經(jīng)建 立了過程之間的聯(lián)系 □√過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進 □√保持記錄 □√使用什么？（材料、設(shè)備、裝備） □√由誰進行？（能力、知識、技能、培訓(xùn)） □√使用什么關(guān)鍵準則？（測量、評估） □√如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)） 顧客導(dǎo)向 過程（ COP ） COP 的 支持過程 管理 過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達到預(yù)期的績效 涉及的要求： 1 ）、 COP 或2 ）、支持過 程 3 ）、或在支持過程下 4 ）、組織需 求的 可能過程 產(chǎn)品和過程設(shè)計（產(chǎn)品實現(xiàn) APQP 、設(shè)計和開發(fā)） 輸入： 被請求的原型 輸出： 被交付的原型 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (18/19) 2 “ 過程分析（烏龜圖）”在 APQP中的運用： 過程分析（烏龜圖）工作表 注： APQP的“過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件二。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (19/19) 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 產(chǎn)品和過程設(shè)計 (產(chǎn)品 實現(xiàn)－ APQP、 設(shè)計和 開發(fā) ) 使用什么方式進行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等 如何做？ ④ （作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制