生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)-文庫吧
2025-02-20 12:48 本頁面
【正文】 ，以防止再次發(fā)生錯(cuò)誤,金 科 玉 律,?,167。151 崗位說明書,?,1.1以身作則遵守公司各項(xiàng)制度，貫徹落實(shí)質(zhì)量文件，緊密配合生技部經(jīng) 理，按有關(guān)管理制度全面調(diào)度生產(chǎn)員工完成生產(chǎn)計(jì)劃，做到“衛(wèi)生、安 全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”。 1.2根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排員工工作崗位，對(duì)重要崗位（如，主機(jī)手、包裝 組長）的調(diào)整應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 1.3合理規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場，做好車間物料/區(qū)域標(biāo)識(shí)并實(shí)施環(huán)境考評(píng)記錄。 1.4全面負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及備配件控制，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定 運(yùn)行。 1.5組織操作工實(shí)施并完成生技制定的設(shè)備例行檢修計(jì)劃，保持設(shè)備良好運(yùn) 行狀態(tài)。 1.6監(jiān)督/抽查月底材料、成品盤點(diǎn)，并配合材料檢驗(yàn)員做好每月不合格材 料反饋。 1.7根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)營分部制定的《單品材料消耗標(biāo)準(zhǔn)》，合理控制生產(chǎn)用料， 保證生產(chǎn)按指標(biāo)完全任務(wù)。 1.8落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量自檢、巡檢監(jiān)控，杜絕批量不合格 品的產(chǎn)生。 對(duì)潛在的質(zhì)量隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)糾正措施或組織技術(shù)攻關(guān)。,167。152 崗位描述（選講）,?,1.9注意生產(chǎn)車間的完全防患，避免人傷、設(shè)備、火災(zāi)等事故的發(fā)生，對(duì)可 能出現(xiàn)的不安全隱患須采取積極的防護(hù)措施。 1.10審核生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量記錄，確保過程控制符合質(zhì)量管理體系要求。 對(duì)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)及超標(biāo)項(xiàng)應(yīng)及時(shí)分析并提交糾正、預(yù)防措施實(shí)施方案。 1.11督促各機(jī)組嚴(yán)格按規(guī)程操作、檢修并做好相應(yīng)記錄。 1.12根據(jù)生技制定的年度《員工培訓(xùn)計(jì)劃》，組織生產(chǎn)員工進(jìn)行培訓(xùn)。 1.13按生技《生產(chǎn)員工獎(jiǎng)懲考核辦法》對(duì)員工日常工作表現(xiàn)進(jìn)行綜合評(píng) 定，并按月上報(bào)考核記錄，對(duì)積極向上及消極怠工者分別提交獎(jiǎng)懲報(bào)告。 1.14每月報(bào)送月生產(chǎn)指標(biāo)考核、生產(chǎn)獎(jiǎng)金考核、員工考勤等報(bào)表，配合生 技部做好新進(jìn)員工、在崗員工的轉(zhuǎn)正、升級(jí)考核、年終考核。 1.15定期召開各機(jī)組操作工工作例會(huì)，加強(qiáng)員工內(nèi)在素質(zhì)、職業(yè)道德、質(zhì) 量意識(shí)、安全防患意識(shí)教育。 1.16健全班前會(huì)制度，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握員工思想動(dòng)態(tài)，開辟更為廣闊的員 工溝通渠道。 1.17積極參與現(xiàn)場崗位技能、質(zhì)量管理培訓(xùn)，努力提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)。 1.18積極參與生技新品、新材料試驗(yàn)及設(shè)備改造/驗(yàn)收工作并做好相關(guān)記錄,?,第二部份 現(xiàn)場管理的每一天,167。21 現(xiàn)場管理普遍現(xiàn)狀,生產(chǎn)班長（現(xiàn)場管理）：片面追求產(chǎn)量而造成預(yù)防性工作的缺失，如 質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)、現(xiàn)場改善、安全防患意識(shí)的加強(qiáng)、人員的培育與激勵(lì)等， 受薪資方向的限制極為明顯；員工普遍存在“打工”心態(tài)，企業(yè)與個(gè)人價(jià)值的 實(shí)現(xiàn)看得較淡，無法與企業(yè)的發(fā)展融為一體。,?,包裝管理：儼然就是一個(gè)物料管理員，一天工作幾乎排得滿滿的，就 一個(gè) “忙”字，但是忙的結(jié)果是每月物耗超標(biāo)、員工流動(dòng)性較大、5S沒做好。 因?yàn)闆]有有效地管理時(shí)間與區(qū)分工作重點(diǎn)，忽視了過程管理的重要性，造成 了包裝管理在員工情緒管理、包裝工藝試制與改善、包裝效率、包裝質(zhì)量、 包裝物耗與數(shù)據(jù)分析、工作環(huán)境的改善等方面的缺失。包裝管理的架構(gòu)定位 值得深思。,?,過程檢驗(yàn)員：粗放性的檢驗(yàn)方式經(jīng)常盲從于質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，頻繁 的現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，重復(fù)單調(diào)的檢驗(yàn)手段，卻對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量動(dòng)態(tài)未能靈 活地進(jìn)行分析與掌控。不同的人，不同的工藝，不同的時(shí)段，一樣 的檢驗(yàn)方式，造成過程質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)工
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