工業(yè)工程概述(ppt 69頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-02-19 13:18 本頁(yè)面
【正文】 ty) ? T (Time) ? C (Cost) ? S (Safe or Service) ? E (Environment) ? F (Flexible) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目的 生產(chǎn)系統(tǒng) (Production System) ? 生產(chǎn)系統(tǒng)是由人、機(jī)器、物料、信息構(gòu)成的，能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體，由三個(gè)基本單元構(gòu)成： – 產(chǎn)品的制造工藝 – 生產(chǎn)系統(tǒng)的組織形式 – 生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)劃與控制 ? 產(chǎn)品制造工藝 (工藝流程 ) – 改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、狀態(tài)或材料的化學(xué)性能，使之具有使用價(jià)值的產(chǎn)品加工順序過程。 – 它是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由粗到細(xì)，分層次制定加工的工藝階段和工序。 生產(chǎn)系統(tǒng) (Production System) ? 工藝流程劃分成工藝階段 – 毛坯 — 零件 — 部件 — 產(chǎn)品 ? 工藝階段劃分成工序 – 毛坯 —— 鑄、鍛、下料、焊接 – 機(jī)加工 —— 車、鉆、銑、铇、磨 ? 工序再細(xì)分為工位 生產(chǎn)系統(tǒng) (Production System) ? 生產(chǎn)系統(tǒng)的組織形式 – 生產(chǎn)系統(tǒng)的組織是在生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備、物料、人員進(jìn)行綜合配置，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、平行性和節(jié)奏性 – 通常按生產(chǎn)設(shè)備的布置形式劃分，有： 產(chǎn)品（對(duì)象）布置原則 、 工藝布置原則 或介于二者之間的 成組 (單元 )布置原則及 定位布置原則 生產(chǎn)系統(tǒng) (Production System) ? 生產(chǎn)系統(tǒng)的組織形式 – 不同的組織形式構(gòu)成了不同的生產(chǎn)方式，如 ? 推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (Push System)—— 福特生產(chǎn)方式 ? 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull System)—— 豐田生產(chǎn)方式 – 先進(jìn)的生產(chǎn)組織應(yīng)使工廠與車間的平面布置合理，物流方案最優(yōu)化，以縮短生產(chǎn)周期，如 ? 廠址選擇 ? 設(shè)施布置 ? 工作研究 生產(chǎn)系統(tǒng) (Production System) ? 生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)劃與控制 – 生產(chǎn)需求預(yù)測(cè) – 制定生產(chǎn) /作業(yè)計(jì)劃 – 安排產(chǎn)品品種、數(shù)量和出產(chǎn)日期 – 組織各部門的相互協(xié)調(diào)等 生產(chǎn)系統(tǒng) (Production System) 生產(chǎn)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)換過程 輸入 人力資源 資本資源 物料 設(shè)備 廠房 信息 技術(shù) … 輸出 產(chǎn)品 服務(wù) 增值過程 ? 生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化模型 生產(chǎn)要素 人 、財(cái)、物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品、服務(wù) 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 技術(shù) 管理 生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)率 工業(yè)工程 =技術(shù) +管理 生產(chǎn)活動(dòng)的要素 輸 入 人員 M 機(jī)器 M 材料 M 產(chǎn)品 P 工作流程 質(zhì)量 Q 成本 C 交期 D 安全 S 士氣 M 作業(yè)方法 M 環(huán)境 效率 E 輸 出 服務(wù) S 客戶 MONEY 資源要素關(guān)系 優(yōu)化配置 （處理四個(gè)關(guān)系） ? 人 ——物 ? 物 ——物 ? 人 ——人 ? 生產(chǎn)系統(tǒng) ——市場(chǎng) 研究的層次 1. 人與機(jī)器 2. 局部與全局 3. 人與人 企業(yè)基本活動(dòng) ? 增值活動(dòng) 占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 5% ? 非增值活動(dòng) 必要的活動(dòng)： 60% 不必要的活動(dòng) ： 35% 浪費(fèi)： 浪費(fèi) 適量 勉強(qiáng) 、 不均勻與浪費(fèi) 能力 : 人員 設(shè)備 場(chǎng)所 勉強(qiáng) ? l勉強(qiáng) ：負(fù)荷 》 能力 浪費(fèi) ? l浪費(fèi) ：負(fù)荷 《 能力 不均 ? l不均 ： 負(fù)荷 》 能力 ， 負(fù)荷 《 能力 七種浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) ?作業(yè) “ 動(dòng)作 ” 中有 “ 等待 ” ?設(shè)備 “ 監(jiān)視 ” 中有 “ 閑視 ” 搬運(yùn)的浪費(fèi) ?物件空間的移動(dòng) 。 ?時(shí)間的耗費(fèi) 。 ?人力 、 工具的占用 。 ?不良 /修理的浪費(fèi) 工時(shí)的損失 （ 不良品 ） ?設(shè)備 、 人員工時(shí)的損失 。 ?額外的修復(fù) 、 選別 、 追加檢查 。 ?額外的檢查預(yù)防人員 動(dòng)作的浪費(fèi) ?兩手空閑 ?作業(yè)步行 、 彎腰 、 轉(zhuǎn)身 加工的浪費(fèi) ?多余的加工顛倒的程序 。 ?精度過高 庫(kù)存的浪費(fèi) ?不必要的搬運(yùn) 、 存放 、 防護(hù) 、 尋找 。 ?資金占用 、 額外的管理費(fèi)用 。 制造過多 /過早的浪費(fèi) ?過多 、 過早 、 管理的浪費(fèi) ?事后管理 。 八種浪費(fèi) 最大的浪費(fèi) 舉例： 庫(kù)存掩蓋了問題 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫(kù)存之海 通過庫(kù)存維持生產(chǎn) 降低庫(kù)存暴露問題 機(jī)器故障 (1)效率的改善 ——IE手法 工作改善 (2)品質(zhì)的改善 ——QC與 PDCA (3)成本的改善 ——消除七大浪費(fèi)、 VA/VE 改善的種類 生產(chǎn)率及其管理 ? 生產(chǎn)率的定義 企業(yè)中的兩個(gè)基本活動(dòng)： ? 生產(chǎn)率定義最綜合的表達(dá)式：生產(chǎn)率 = 投入產(chǎn)出生產(chǎn)要素 人 、財(cái)、物 投入 轉(zhuǎn)換
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