工業(yè)工程簡介(ppt 55頁)-文庫吧
2025-01-06 13:17 本頁面
【正文】 術(shù)差距即目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是系統(tǒng)評價(jià)與改善的基礎(chǔ)*可以通過作業(yè)測定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少無價(jià)值時(shí)間；*設(shè)計(jì)和改善生產(chǎn)系統(tǒng)的依據(jù)；1. 基礎(chǔ) IE：方法研究與作業(yè)測定（續(xù)） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用 2/3 二、 IE實(shí)用技術(shù)*作為人員定額的基礎(chǔ)*作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)（制造能力規(guī)劃）*作為日程計(jì)劃的基礎(chǔ)（制造日程排產(chǎn)）*作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本報(bào)價(jià)等企業(yè)核算的基礎(chǔ)*外協(xié)單價(jià)的 決定*分配原則和獎(jiǎng)勵(lì)制度的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理用途標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在效率的 KPI管理中發(fā)揮了極大作用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)績效標(biāo)準(zhǔn)工作考核報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)成本結(jié)構(gòu)公司利潤更高利潤該做幾 件?用多少人?做了多少?1. 基礎(chǔ) IE：方法研究與作業(yè)測定（續(xù)） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用 3/3 二、 IE實(shí)用技術(shù)1. 基礎(chǔ) IE：方法研究與作業(yè)測定（續(xù)） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 二、 IE實(shí)用技術(shù)部門 ：開發(fā)工程、業(yè)務(wù)、采購、倉庫、生產(chǎn)部 …產(chǎn)品 ：學(xué)步車、手推車、提籃、高腳椅 …生產(chǎn)線 ：針車 A組、針 車 B組、 針 車 C組、 針 車 D組 …工位： 0 0 0 0 0 0 0 0 09…第一層：第二層：第四層：第五層：節(jié)拍與產(chǎn)能 ： 600臺 /日 、 1000臺 /日、 1500臺 /日 …第三層：視圖架構(gòu)班組變更作業(yè)內(nèi)容（試做） 班組工位測時(shí)提報(bào)工時(shí)變更申請審核批準(zhǔn)變更工位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)、平衡率等數(shù)據(jù)精益改善節(jié)拍變更 工藝設(shè)變 設(shè)計(jì)變更1. 基礎(chǔ) IE：方法研究與作業(yè)測定（續(xù)） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的變更管理 二、 IE實(shí)用技術(shù)2. 實(shí)用工具 –精益評估思路，消除 前端 浪費(fèi) 二、 IE實(shí)用技術(shù) n 走動(dòng)距離n 無價(jià)值作業(yè)n 人機(jī)配比 n 平衡率n 快速轉(zhuǎn)換n 動(dòng)作改善n 混線、均衡生產(chǎn) n 物流路線n 配送方式（工具 /時(shí)段 /人員）n 盛具、 庫存 n 廠房占用面積n 柔性化布置n 一個(gè)流 n 設(shè)備、人員瓶頸分析n 工藝產(chǎn)能匹配度分析精益評估思路 生產(chǎn)線精益評估運(yùn)用 IE技術(shù)，從產(chǎn)能、設(shè)備、物流、工藝、人員五方面對生產(chǎn)線分析研討，發(fā)掘現(xiàn)場的精益改善點(diǎn)，避免在今后的新建生產(chǎn)線中出現(xiàn)類似問題。2. 實(shí)用工具 二、 IE實(shí)用技術(shù)內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進(jìn) 部件和工具的運(yùn)輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機(jī)械 化人機(jī)分析 工位平衡快速轉(zhuǎn)換2. 實(shí)用工具 –流程經(jīng)濟(jì)原則 二、 IE實(shí)用技術(shù)路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。禁止堆積加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為堆積，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時(shí)間過長，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生 (稱為橫移 )。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。禁止逆行的原則 原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。2. 實(shí)用工具 – 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 二、 IE實(shí)用技術(shù) 在動(dòng)作分析時(shí)，經(jīng)常需用到 “ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ” 。 “ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ” 是一組指導(dǎo)人們?nèi)绾喂?jié)約動(dòng)作、如何提高動(dòng)作效率的準(zhǔn)則，它的目的是減少工作疲勞與縮短操作時(shí)間。常用的 “ 4項(xiàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)基本原則 ”（ 1）同時(shí)使用兩手，避免一手操作一手空閑（ 2）力求減少動(dòng)作單位數(shù)，避免不必要的動(dòng)作（ 3）盡可能減少動(dòng)作距離，避免出現(xiàn)全身性活動(dòng)（ 4）追求舒適的工作環(huán)境，減少動(dòng)作難度，避免不合理的工作姿勢或操作方式2. 實(shí)用工具 –常用的 “10項(xiàng) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ” 二、 IE實(shí)用技術(shù)關(guān)于人體運(yùn)用方面的 原則 （同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束動(dòng)作） 單手作業(yè)會造成作業(yè)不平衡。能熟練應(yīng)用雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。雙手并用 ：鎖螺絲2. 實(shí)用工具 –常用的 “10項(xiàng) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ” 二、 IE實(shí)用技術(shù) 工具可以幫
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