【正文】 (SCQM, Supply Chain Quality Management) 理念 : 品質是合作出來的 策略 : 資訊與資源分享 /快速回應 重點 : 資訊管理品質摘錄 Michael Porter 自競爭策略一書尋求最適 /最利公司發(fā)展方向競爭分析 (5力分析 )潛在競爭者競爭產業(yè)(產品或服務替代性高之同業(yè) )買主 /顧客供應商替代品進入障礙退出障礙議價能力議價能力威 脅?產業(yè)競爭優(yōu)劣勢分析?本公司資源盤點?尋求本公司之產業(yè)中定位 產業(yè)上下游供應鏈之關係與策略31(例 :電腦動畫人 )競 爭市 場供應鏈 A供應鏈 B供應鏈 CD鏈應供品牌通路OEM廠零件供應商地理位置與網(wǎng)路科技縮短供應鏈聯(lián)合競爭追求經濟規(guī)模策略結盟或企業(yè)併購321st Tier (Dell 、 Compaq 、 Toshiba 、 IBM等 )2nd Tier(宏碁 、 大眾 、 旭電 、鴻海 、 旭麗 、 源興等 )新產品開發(fā)品質保證( DQA)製造品質保證(MQA)顧客品質保證(CQA)顧 客(SQE)設計審查QMP/樣品承認SQE 稽核 程序審查績效審查 (AFR/IFIR/QBR/S)設計審查設計驗證 (DVT)可靠度 /相容性驗證安規(guī) /顧客模擬Strife TestDocument ControlFT/FQC/IPQCISO 品質系統(tǒng)COB 管理 /IQC跨功能 BPI供應商品質保證(VQA)客訴處理 / RMA開會效率EVT/PVTOBAORT品質報告 /QISWeb失效分析與 CAR品質改善專案 (PSP)CSV 品質價值鏈AVL品質訓練/ 工作紀律DCN/ECN資訊提供與溝通資訊提供 /追溯與溝通資訊提供 /追溯與溝通FMEA/FAI製程能力研究Concurrent Engineering (同 步 工 程 )供應商資格審查 供應商稽核供應商資源分享供應商評比與 QBRCAR追溯 與協(xié)輔資訊提供與溝通FA databaseFirefighting 系統(tǒng)33VQA 活動介紹※ 供應商大會 年底供應商大會說明下年度 QDCST 政策 /策略 /目標 /相關活動※ 供應商資格審查 工程 /採購 /品保部門 針對新供應商進行資格審查 .※ 每月 QDCST 供應商評比與回饋改善 提供供應商每月定期表現(xiàn)之回饋資料※ 定期供應商品質稽核 定期驗證供應商之品質系統(tǒng)是否符合本公司之期待※ 供應商品質資源共享活動 協(xié)助表現(xiàn)績優(yōu)供應商共享品質訓練與活動資源最終目標 : JIT / 免驗入庫 (DTS) 343518 :6 個 Sigma 管理 ( 6 Program) 理念 : 品質是由企業(yè)文化改變出來的 策略 : 創(chuàng)新 (Innovation)/突破 (Breakthrough)/組織運作 /衡量 (measures) 例 :流程簡化 (Simplification) 重點 : 企業(yè)文化塑造 /大量資源投入改造 /有效量化執(zhí)行成果 (KPIs $ ) 品質演進之各階段特徵潮流理念策略重點 QI品質檢驗品質是檢驗 出來的結果導向 (規(guī)格 ) QC品質管制品質是製造 出來的過程導向 (製程 ) QA品質保證品質是設計 出來的源流導向 (設計 ) TQC全面品質管制品質是習慣 出來的全員參與品質成本 CWQC全公司品質管制品質是經營 出來的 全員參與 . 管理 TQM 全面品質管理品質是經營管理 出來的全員參與流程導向產 品 品 質 管理品質 經營管理品質 經營文化管理品質●QCC●提案改善●QC Story●QIT等●方針管理●日常管理●機能管理●供應商管理 等●顧客導向●遠景規(guī)劃●策略與方針管理●流程管理●企業(yè)標竿●同步工程等●ISO 9000 ●環(huán)境品質 (5S, ISO 14000)●企業(yè)診斷●品質文化●品質意識●人力品質●品質成本●QIS常 見 技 法●標準化●量測方法●抽樣技巧●查檢表等●管制圖●QC工程表 (4M1E)●QC七手法●防呆等●可靠度●實驗計畫●產品企劃●品保體系●品質資訊 系統(tǒng)等 SCQM 供應鏈品質管理●顧客導向●遠景規(guī)劃●策略與方針管理●流程管理●企業(yè)標竿●同步工程等品質是合作出來的品質是合作出來資訊管理品質19 :總結36第 2 章 :基本品質概論21 : 品質特性 (Quality Characteristics)計數(shù)值 (Attribute or discrete) : 可以一個個數(shù)出來 判定方式 :GO/NG 、 Pass/Fail 、 分級 (A/B/C/D級 ) 表達方式 : 不良率 /不良數(shù) /缺點數(shù)計量值 (Variable or Continuous) : 以衡量尺度而言是連續(xù)的 例 : 長度 /拉力強度 /溫度等等3722 : 規(guī)格 (Specification) for Variable Characteristics Only單邊規(guī)格 (Onesided or Unilateral Spec)雙邊規(guī)格 (Twosided or Bilateral Spec)規(guī)格上限 (USL, Upper Spec Limit) Larger the better規(guī)格下限 (LSL, Lower Spec. Limit) Smaller the betterMM3823 : 正 /常態(tài)分配 (Normal Distribution)中心位置參數(shù)(以 為中心數(shù)據(jù)密集程度 )變異 (Variance)100%: 標準差 (Standard Deviation)發(fā)音 :: Mu: Sigma隨機變數(shù) X39(圖形以 為中心左右對稱 )機率分佈%%%40 USL(Upper Spec Limit) LSL(Lower Spec Limit)不良率 (Defect rate) 母 體Population(Size = N)Sampling (抽樣 )樣本 (Sample)樣本大小 (Sample Size ) = n量測數(shù)據(jù) (Measurements) :41(1) 的估計量與 的統(tǒng)計估計量 (單一樣本 )算數(shù)平均數(shù)(2) 的估計量(21) 全距法 (Range Method)全距 R =(22) 樣本標準差法 (Sample Deviation)42舉例 : 某公司 IQC收到一批塑膠零件 5K, 此零件某一尺寸為關鍵尺 寸 , 因此必需加以管制 . 經隨機抽樣 9 pieces, 得數(shù)據(jù)如下 :,, (單位 : mm)則 : (1)(2)43與 的統(tǒng)計估計量 (多樣本 ) 假設每次抽樣數(shù)固定為 n抽樣組號 樣本平均 全距 樣本標準差 1 2 3 . . . . K(1) 的估計量算數(shù)總平均數(shù)(2) 的估計量(21) 全距法 (Range Method)(22) 樣本標準差法 (Sample Deviation)44舉例 : 某公司生產一批塑膠零件 20K, 此零件某一尺寸為關鍵尺 吋 , 因此必需加以管制 . 該公司派人每小時抽檢一次 ,每次隨機抽樣 6 pieces, 經 17小時後得數(shù)據(jù)如下 :則母體常態(tài)分佈之參數(shù)值為 :(1) (2) (21) (22)45Table for d2 and C446正 /常態(tài)分配標準化中心位置參數(shù)隨機變數(shù) X中心位置參數(shù)隨機變數(shù) Z47Z PZTable for Standard Normal Distribution4849以上述例子而言 , = , = 假設該 尺寸規(guī)格為單邊規(guī)格 USL = mm, 則預估該批不良率為 :隨機變數(shù) XUSL = PUSL隨機變數(shù) ZZUSL查表 : P = PUSL = = %PUSL50以上述例子而言 , = , = 假設該 尺寸規(guī)格為 14 mm, 則預估該批不良率為 :隨機變數(shù) XUSL = = Nominal value = PUSLPLSL隨機變數(shù) ZZLSL ZUSLPLSL PUSL查表 : P = PUSL+PLSL = + = =% 51第 3 章 : 供應鏈合作 、 競爭與生存發(fā)展趨勢31 : 全球驅勢 (Global Trend)52*經濟突然不景氣 (Why ?) 創(chuàng)新遇到瓶頸 、 新技術尚未整合*貿易更加自由化 (WTO : World Trade Organization,世界貿易組織 )結果全球大分贓 (Valus Chain) 西歐與美國等國家 : 品牌 、 通路 、 法律 、 金融 、 通訊等服務業(yè) 亞洲國家 : 生產代工 (制造 ) 東歐國家 : 礦產原料32 : 1st Tier 企業(yè) 應變之道 (短期 : 3~5 年 )53*大量裁員 關掉 西歐與美國等國家生產工廠 全面委外代工 (要求代工供應商全面轉至 PRC)*全面搶攻市場佔有率 積極要求供應商降低產品售價 搶佔高成長市場 (PRC) 以低價格與高檔服務為訴求* 轉型為專業(yè)服務33 : 2nd Tier 企業(yè) 應變之道 (短期 : 3~5 年 )54*大量裁員 關掉 亞洲各地生產工廠 , 全面將生產基地移轉中國*全面擴大生產經濟規(guī)模 積極進行企業(yè)併購*儘量將生產外包以增加附加價值與分散風險 外包 (Subcon)管理益加重要 34 : 結果 (For 2nd Tier)55*提昇附加價值 轉型為專業(yè)代工服務 以掌握 研發(fā)技術 /生產技術 /管理技術 /運籌管理 (Logistic)/ 顧客服務為主*制程外包結果 生產重心轉為 系統(tǒng)組裝 /Final test/包裝 /OBA/出貨 管理重點轉為 (內部 :流程管理 外部 : 外包管理 ) 統(tǒng)計與品管手法重心轉至外包廠商管理? 1979 年 ，當時 Motorola一位資深業(yè)務主管 Arthur Sundry 在高階主管會議上說： Our quality levels really stink ! ? Six Sigma Quality Program 此名稱乃為 Motorola工程師 Bill Smith所建議，為 Robert Galvin所採納。第 4 章 :何謂 6Sigma ?41 : 發(fā)展歷史Motorola :56? 1987年， Motorola提出企業(yè)品質目標： 1989之前改善 10倍 1991之前改善 100倍 1992之前達成 6Sigma 水準? 1988年 Motorola榮獲第一屆美國國家品質獎 MBNQA, US