【正文】 (SCQM, Supply Chain Quality Management) 理念 : 品質(zhì)是合作出來的 策略 : 資訊與資源分享 /快速回應(yīng) 重點(diǎn) : 資訊管理品質(zhì)摘錄 Michael Porter 自競(jìng)爭(zhēng)策略一書尋求最適 /最利公司發(fā)展方向競(jìng)爭(zhēng)分析 (5力分析 )潛在競(jìng)爭(zhēng)者競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)業(yè)(產(chǎn)品或服務(wù)替代性高之同業(yè) )買主 /顧客供應(yīng)商替代品進(jìn)入障礙退出障礙議價(jià)能力議價(jià)能力威 脅?產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)劣勢(shì)分析?本公司資源盤點(diǎn)?尋求本公司之產(chǎn)業(yè)中定位 產(chǎn)業(yè)上下游供應(yīng)鏈之關(guān)係與策略31(例 :電腦動(dòng)畫人 )競(jìng) 爭(zhēng)市 場(chǎng)供應(yīng)鏈 A供應(yīng)鏈 B供應(yīng)鏈 CD鏈應(yīng)供品牌通路OEM廠零件供應(yīng)商地理位置與網(wǎng)路科技縮短供應(yīng)鏈聯(lián)合競(jìng)爭(zhēng)追求經(jīng)濟(jì)規(guī)模策略結(jié)盟或企業(yè)併購321st Tier (Dell 、 Compaq 、 Toshiba 、 IBM等 )2nd Tier(宏碁 、 大眾 、 旭電 、鴻海 、 旭麗 、 源興等 )新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證( DQA)製造品質(zhì)保證(MQA)顧客品質(zhì)保證(CQA)顧 客(SQE)設(shè)計(jì)審查QMP/樣品承認(rèn)SQE 稽核 程序?qū)彶榭?jī)效審查 (AFR/IFIR/QBR/S)設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)驗(yàn)證 (DVT)可靠度 /相容性驗(yàn)證安規(guī) /顧客模擬Strife TestDocument ControlFT/FQC/IPQCISO 品質(zhì)系統(tǒng)COB 管理 /IQC跨功能 BPI供應(yīng)商品質(zhì)保證(VQA)客訴處理 / RMA開會(huì)效率EVT/PVTOBAORT品質(zhì)報(bào)告 /QISWeb失效分析與 CAR品質(zhì)改善專案 (PSP)CSV 品質(zhì)價(jià)值鏈AVL品質(zhì)訓(xùn)練/ 工作紀(jì)律DCN/ECN資訊提供與溝通資訊提供 /追溯與溝通資訊提供 /追溯與溝通FMEA/FAI製程能力研究Concurrent Engineering (同 步 工 程 )供應(yīng)商資格審查 供應(yīng)商稽核供應(yīng)商資源分享供應(yīng)商評(píng)比與 QBRCAR追溯 與協(xié)輔資訊提供與溝通FA databaseFirefighting 系統(tǒng)33VQA 活動(dòng)介紹※ 供應(yīng)商大會(huì) 年底供應(yīng)商大會(huì)說明下年度 QDCST 政策 /策略 /目標(biāo) /相關(guān)活動(dòng)※ 供應(yīng)商資格審查 工程 /採購 /品保部門 針對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行資格審查 .※ 每月 QDCST 供應(yīng)商評(píng)比與回饋改善 提供供應(yīng)商每月定期表現(xiàn)之回饋資料※ 定期供應(yīng)商品質(zhì)稽核 定期驗(yàn)證供應(yīng)商之品質(zhì)系統(tǒng)是否符合本公司之期待※ 供應(yīng)商品質(zhì)資源共享活動(dòng) 協(xié)助表現(xiàn)績(jī)優(yōu)供應(yīng)商共享品質(zhì)訓(xùn)練與活動(dòng)資源最終目標(biāo) : JIT / 免驗(yàn)入庫 (DTS) 343518 :6 個(gè) Sigma 管理 ( 6 Program) 理念 : 品質(zhì)是由企業(yè)文化改變出來的 策略 : 創(chuàng)新 (Innovation)/突破 (Breakthrough)/組織運(yùn)作 /衡量 (measures) 例 :流程簡(jiǎn)化 (Simplification) 重點(diǎn) : 企業(yè)文化塑造 /大量資源投入改造 /有效量化執(zhí)行成果 (KPIs $ ) 品質(zhì)演進(jìn)之各階段特徵潮流理念策略重點(diǎn) QI品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)是檢驗(yàn) 出來的結(jié)果導(dǎo)向 (規(guī)格 ) QC品質(zhì)管制品質(zhì)是製造 出來的過程導(dǎo)向 (製程 ) QA品質(zhì)保證品質(zhì)是設(shè)計(jì) 出來的源流導(dǎo)向 (設(shè)計(jì) ) TQC全面品質(zhì)管制品質(zhì)是習(xí)慣 出來的全員參與品質(zhì)成本 CWQC全公司品質(zhì)管制品質(zhì)是經(jīng)營 出來的 全員參與 . 管理 TQM 全面品質(zhì)管理品質(zhì)是經(jīng)營管理 出來的全員參與流程導(dǎo)向產(chǎn) 品 品 質(zhì) 管理品質(zhì) 經(jīng)營管理品質(zhì) 經(jīng)營文化管理品質(zhì)●QCC●提案改善●QC Story●QIT等●方針管理●日常管理●機(jī)能管理●供應(yīng)商管理 等●顧客導(dǎo)向●遠(yuǎn)景規(guī)劃●策略與方針管理●流程管理●企業(yè)標(biāo)竿●同步工程等●ISO 9000 ●環(huán)境品質(zhì) (5S, ISO 14000)●企業(yè)診斷●品質(zhì)文化●品質(zhì)意識(shí)●人力品質(zhì)●品質(zhì)成本●QIS常 見 技 法●標(biāo)準(zhǔn)化●量測(cè)方法●抽樣技巧●查檢表等●管制圖●QC工程表 (4M1E)●QC七手法●防呆等●可靠度●實(shí)驗(yàn)計(jì)畫●產(chǎn)品企劃●品保體系●品質(zhì)資訊 系統(tǒng)等 SCQM 供應(yīng)鏈品質(zhì)管理●顧客導(dǎo)向●遠(yuǎn)景規(guī)劃●策略與方針管理●流程管理●企業(yè)標(biāo)竿●同步工程等品質(zhì)是合作出來的品質(zhì)是合作出來資訊管理品質(zhì)19 :總結(jié)36第 2 章 :基本品質(zhì)概論21 : 品質(zhì)特性 (Quality Characteristics)計(jì)數(shù)值 (Attribute or discrete) : 可以一個(gè)個(gè)數(shù)出來 判定方式 :GO/NG 、 Pass/Fail 、 分級(jí) (A/B/C/D級(jí) ) 表達(dá)方式 : 不良率 /不良數(shù) /缺點(diǎn)數(shù)計(jì)量值 (Variable or Continuous) : 以衡量尺度而言是連續(xù)的 例 : 長(zhǎng)度 /拉力強(qiáng)度 /溫度等等3722 : 規(guī)格 (Specification) for Variable Characteristics Only單邊規(guī)格 (Onesided or Unilateral Spec)雙邊規(guī)格 (Twosided or Bilateral Spec)規(guī)格上限 (USL, Upper Spec Limit) Larger the better規(guī)格下限 (LSL, Lower Spec. Limit) Smaller the betterMM3823 : 正 /常態(tài)分配 (Normal Distribution)中心位置參數(shù)(以 為中心數(shù)據(jù)密集程度 )變異 (Variance)100%: 標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation)發(fā)音 :: Mu: Sigma隨機(jī)變數(shù) X39(圖形以 為中心左右對(duì)稱 )機(jī)率分佈%%%40 USL(Upper Spec Limit) LSL(Lower Spec Limit)不良率 (Defect rate) 母 體Population(Size = N)Sampling (抽樣 )樣本 (Sample)樣本大小 (Sample Size ) = n量測(cè)數(shù)據(jù) (Measurements) :41(1) 的估計(jì)量與 的統(tǒng)計(jì)估計(jì)量 (單一樣本 )算數(shù)平均數(shù)(2) 的估計(jì)量(21) 全距法 (Range Method)全距 R =(22) 樣本標(biāo)準(zhǔn)差法 (Sample Deviation)42舉例 : 某公司 IQC收到一批塑膠零件 5K, 此零件某一尺寸為關(guān)鍵尺 寸 , 因此必需加以管制 . 經(jīng)隨機(jī)抽樣 9 pieces, 得數(shù)據(jù)如下 :,, (單位 : mm)則 : (1)(2)43與 的統(tǒng)計(jì)估計(jì)量 (多樣本 ) 假設(shè)每次抽樣數(shù)固定為 n抽樣組號(hào) 樣本平均 全距 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 1 2 3 . . . . K(1) 的估計(jì)量算數(shù)總平均數(shù)(2) 的估計(jì)量(21) 全距法 (Range Method)(22) 樣本標(biāo)準(zhǔn)差法 (Sample Deviation)44舉例 : 某公司生產(chǎn)一批塑膠零件 20K, 此零件某一尺寸為關(guān)鍵尺 吋 , 因此必需加以管制 . 該公司派人每小時(shí)抽檢一次 ,每次隨機(jī)抽樣 6 pieces, 經(jīng) 17小時(shí)後得數(shù)據(jù)如下 :則母體常態(tài)分佈之參數(shù)值為 :(1) (2) (21) (22)45Table for d2 and C446正 /常態(tài)分配標(biāo)準(zhǔn)化中心位置參數(shù)隨機(jī)變數(shù) X中心位置參數(shù)隨機(jī)變數(shù) Z47Z PZTable for Standard Normal Distribution4849以上述例子而言 , = , = 假設(shè)該 尺寸規(guī)格為單邊規(guī)格 USL = mm, 則預(yù)估該批不良率為 :隨機(jī)變數(shù) XUSL = PUSL隨機(jī)變數(shù) ZZUSL查表 : P = PUSL = = %PUSL50以上述例子而言 , = , = 假設(shè)該 尺寸規(guī)格為 14 mm, 則預(yù)估該批不良率為 :隨機(jī)變數(shù) XUSL = = Nominal value = PUSLPLSL隨機(jī)變數(shù) ZZLSL ZUSLPLSL PUSL查表 : P = PUSL+PLSL = + = =% 51第 3 章 : 供應(yīng)鏈合作 、 競(jìng)爭(zhēng)與生存發(fā)展趨勢(shì)31 : 全球驅(qū)勢(shì) (Global Trend)52*經(jīng)濟(jì)突然不景氣 (Why ?) 創(chuàng)新遇到瓶頸 、 新技術(shù)尚未整合*貿(mào)易更加自由化 (WTO : World Trade Organization,世界貿(mào)易組織 )結(jié)果全球大分贓 (Valus Chain) 西歐與美國等國家 : 品牌 、 通路 、 法律 、 金融 、 通訊等服務(wù)業(yè) 亞洲國家 : 生產(chǎn)代工 (制造 ) 東歐國家 : 礦產(chǎn)原料32 : 1st Tier 企業(yè) 應(yīng)變之道 (短期 : 3~5 年 )53*大量裁員 關(guān)掉 西歐與美國等國家生產(chǎn)工廠 全面委外代工 (要求代工供應(yīng)商全面轉(zhuǎn)至 PRC)*全面搶攻市場(chǎng)佔(zhàn)有率 積極要求供應(yīng)商降低產(chǎn)品售價(jià) 搶佔(zhàn)高成長(zhǎng)市場(chǎng) (PRC) 以低價(jià)格與高檔服務(wù)為訴求* 轉(zhuǎn)型為專業(yè)服務(wù)33 : 2nd Tier 企業(yè) 應(yīng)變之道 (短期 : 3~5 年 )54*大量裁員 關(guān)掉 亞洲各地生產(chǎn)工廠 , 全面將生產(chǎn)基地移轉(zhuǎn)中國*全面擴(kuò)大生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模 積極進(jìn)行企業(yè)併購*儘量將生產(chǎn)外包以增加附加價(jià)值與分散風(fēng)險(xiǎn) 外包 (Subcon)管理益加重要 34 : 結(jié)果 (For 2nd Tier)55*提昇附加價(jià)值 轉(zhuǎn)型為專業(yè)代工服務(wù) 以掌握 研發(fā)技術(shù) /生產(chǎn)技術(shù) /管理技術(shù) /運(yùn)籌管理 (Logistic)/ 顧客服務(wù)為主*制程外包結(jié)果 生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)為 系統(tǒng)組裝 /Final test/包裝 /OBA/出貨 管理重點(diǎn)轉(zhuǎn)為 (內(nèi)部 :流程管理 外部 : 外包管理 ) 統(tǒng)計(jì)與品管手法重心轉(zhuǎn)至外包廠商管理? 1979 年 ，當(dāng)時(shí) Motorola一位資深業(yè)務(wù)主管 Arthur Sundry 在高階主管會(huì)議上說： Our quality levels really stink ! ? Six Sigma Quality Program 此名稱乃為 Motorola工程師 Bill Smith所建議，為 Robert Galvin所採納。第 4 章 :何謂 6Sigma ?41 : 發(fā)展歷史Motorola :56? 1987年， Motorola提出企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)： 1989之前改善 10倍 1991之前改善 100倍 1992之前達(dá)成 6Sigma 水準(zhǔn)? 1988年 Motorola榮獲第一屆美國國家品質(zhì)獎(jiǎng) MBNQA, US