【正文】 項目管理及其體系*改進過程側面 s611/39Six sigma系列教材之一100ppm和 6σ 比較 ?管理過程的不合格品率100ppm? 規(guī)格范圍內的產(chǎn)品管理? 根據(jù) KnowHow知道情況判斷 ?非統(tǒng)計技法的質量資 料的所有管理及分析? 過程的偏差管理? 根據(jù)統(tǒng)計資料 判斷 ? 利用統(tǒng)計技法簡 單且有效地分析? 對致命因子的 事前預防管理? 管理工具 Tool ? 改進工具 Tool6σ → 選定改進對象 → 實施 FMEA 過程 在顧客的觀點上選定對價值 影響大的過程 → 確定 CTQ 過程 → 過程分類 一般管理過程 重要管理過程 法規(guī)過程 偏差改進過程等 → 根據(jù)過程分類決定 適用 100ppm / 6σ100ppm / 6σ 適用 Ⅰ . 什么是 6σ? 7. 與已有改進 Tool的比較s612/39Six sigma系列教材之一8. 6σ 哲學 6σ活動是在對什么樣的體系，在顧客的觀點上 選出影響大的問題作為質量特性值（ CTQ） ， 對選定的 CTQ 通過 6σ改進達到目標 6σ活動不是對選定的 CTQ自身改進，而是 對引起問題的因子 (X1, X2..)進行改進的活動CTQ(Y) = F( X1, X2, X3, ... Xn )Y◆ 因變量◆ 輸出◆ 結果物◆ 癥狀◆ 觀察，監(jiān)視的對象X◆ 自變量◆ 輸入◆ 原因◆ 問題點◆ 管理對象對 CTQ(Y)有影響的 X因子構成：致命少數(shù)因子占 20%, 細小的多數(shù)因子占 80%.Ⅰ . 什么是 6σ?注意點●●s613/39Six sigma系列教材之一8. 6σ 哲學Ⅰ . 什么是 6σ?◆ 對有的現(xiàn)象不能以數(shù)字說明◆ 對現(xiàn)象還沒有正確的了解?！? 不了解，說明不能管理◆ 這就意味著：不能再改進現(xiàn)有的這種狀態(tài)（圖中）對已有的現(xiàn)象不能用數(shù)字說明；對現(xiàn)象還沒有正確的了解；不了解，說明不能管理；這就意味著：不能再改進現(xiàn)有的這種狀態(tài)目的◆ 為了企業(yè)的生存要持續(xù)成長 .◆ 為了持續(xù)成長要滿足顧客 .◆ 為了滿足顧客要提供良好的 QCD（ 質量、成本、交貨期）◆ 為了提供良好的 QCD要有過程能力 .◆ 為了有過程能力要減少過程的不穩(wěn)定波動 .◆ 為了減少過程的不穩(wěn)定波動要找出引起不穩(wěn)定的原因 . ◆ 為了找出引起不穩(wěn)定的原因要了解什么是主要問題 .◆ 為了了解什么是主要問題要測定基本原因 .s614/39Six sigma系列教材之一1. 質量和故障成本* 推斷主要產(chǎn)品的該年度的 NC率推斷質量指標 * SVCNC率 (%)● ●● ○☆‘96 ‘97 ‘98 2023 革新的 不合格改進活動‘93●Ⅱ . 為什么實行 6σ? 1. 質量和故障成本 2. 質量觀念的轉變 3. 6σ的特征 4. 先進事例s615/39Six sigma系列教材之一1. 品質和故障成本“現(xiàn)在的質量成本中的故障成本是這冰山的模樣 ”檢查SCRAP廢品再作業(yè)（返工）不合格服務傳統(tǒng)的故障成本 ( 容易定義 )銷售損失交貨期延遲顧客滿意度降低不合格造成的辦公成本過多庫存過多再作業(yè) 生產(chǎn)周期長設計變更 隱藏的故障成本 (測定有難度或困難 )Ⅱ . 為什么實行 6σ?s616/39Six sigma系列教材之一2. 質量觀念轉變達到高品質不是用很多成本 , 是高品質創(chuàng)造低成本已有的錯誤的品質概念費用費用品質水平 故障成本預防鑒定成本4σ 品質改進就增加成本新的品質概念費用品質水平 4σ 5σ 6σ 對品質的質量觀念的轉變Ⅱ . 為什么實行 6σ?故障成本預防鑒定成本費用 品質改進就減少成本s617/39Six sigma系列教材之一3σ / 6σ 公司比較3 σ 水準的公司 6 σ水準的公司?故障 成本 是銷售額的 2030%? 百萬臺中有 66,807臺的不合格品? 依據(jù)檢查不合格的檢查標準?會想高品質消耗很多成本? 不能收集及分析體系化的數(shù)據(jù)? 對競爭公司采用水平對比法? 99%的合格率認為足夠充分? 依據(jù)內部需要規(guī)定 CTQ? 銷售額的 5%或以下是故障成本? 百萬臺中有 34臺的不合格品? 焦點集中在不生產(chǎn)不合格的過程上? 已知高品質創(chuàng)造低 成本? 適用測定，分析，改進，管理的基本方法? 對世界最高水準采用水平對比法? 不認為 99%合格率是足夠充分的? 依據(jù)外部需要規(guī)定 CTQ (在顧客的觀點規(guī)定 CTQ)Ⅱ . 為什么實行 6σ? 2. Paradigm Shift為什么 99%水準的品質不可以 ? 每小時有 2萬封的郵件丟失 一天 15分鐘提供的水是被污染的 一周發(fā)生 5000次的失誤手術 每天在主要航空公司發(fā)生 2件墜毀事故 每年有 200， 000件的錯誤藥處方 每月幾乎發(fā)生 7小時的停電4 σ = %s618/39Six sigma系列教材之一比較傳統(tǒng)的品質改進和 6σ品質改進傳統(tǒng)的品質改進 6σ品質改進? %(不合格率 )?計數(shù)值 資 料? 滿足制造過程?脫離標準(改進不合格 )? 經(jīng)驗 + 職務?從下往上? 制造過程? Sigma (σ)? 計數(shù)值 + 計量值 資 料? 滿足顧客? 規(guī)格內 (改進偏差 )? 經(jīng)驗 + 職務能力 + 統(tǒng)計能力? 從上往下? 購買 , 銷售 , 服務等公司業(yè)務全過程項目 ISSUE測定指標資 料目標改進范圍改進方法推進方法適用范圍Ⅱ . 為什么實行 6σ? 3. 6σ的特征? 追求共同的改進目標→ 加速全公司革新活動? 在原階段的因子管理→ 不合格及返工的減少 把統(tǒng)計學使用在生產(chǎn)現(xiàn)場→ 可以解決實質問題（治本）? 統(tǒng)計技法支援→ 容易活用統(tǒng)計法? 根據(jù)實驗的 資 料 分析→ 把不明確的情況明確化? 重點看待 資 料→ 排除經(jīng)驗或成見6σ的優(yōu)點s619/39Six sigma系列教材之一6σ 進行效果 / 優(yōu)秀性進行效果 : 減少故障成本 , 產(chǎn)品及服務的質量改進 , 提高顧客滿意度通過這一經(jīng)營性和可視化的方法做貢獻。優(yōu)秀性 ■ 適用領域的多樣性 : 包括金融業(yè)等各產(chǎn)業(yè)領域均可適用■ 3P Focus（ 產(chǎn)品、過程、人）的結合及合理的測定指標 不僅是產(chǎn)品，服務，造成這一過程的人力資源的品質也要通過正確的測定， 才可能同一水準準確地認識、設定目標值 .■ 高的投資效果 幾乎不投資硬件投資 , 對人力資源的教育看成投資的第 1位 . ■ 成本對比效果的透明性 從課題 (Project)初期階段會計（管理，企劃）部門的參與管理預算效果和金額， 能確保改進效果的透明性 .■ 通過 資 料 輸出結果的觀點以及采用統(tǒng)計方法 ,易適用質量工具 . 根據(jù)實驗的 資 料 分析 , 通過重視 資 料 等把不明確的情況明確化 排除經(jīng)驗或成見 . 通過技法易活用統(tǒng)計方法 . Ⅱ . 為什么實行 6σ? 3. 6σ的特征* 3P : Product, Process, People(產(chǎn)品，過程，人 )* s620/39Six sigma系列教材之一● 80年代初從日本無線傳呼機進入市場開始 , 與日本企業(yè)的品質差異受到?jīng)_擊 ,● 1981年樹立 5年內的品質改進目標后開始進行， 但與實際目標有大大的差距 .● 各事業(yè)部門的品質評價順序，以前是隨意使用， 現(xiàn)利用統(tǒng)計知識開發(fā)成統(tǒng)一標準，就是 6σ.● 1987年以總體顧客滿足的關鍵要求設定 6σ目標 .● ’95年以很多經(jīng)營環(huán)境的變化到達 最有挑戰(zhàn)性、最有機會的世界品質 .● 與 Productivity,Inventory Return, NPI同樣 領域的改進因過程缺點速度會變慢● 跟著世界品質是向前發(fā)展的最大機會 我們?yōu)橄乱粋€世代創(chuàng)造 6σ.Ⅱ . 為什么實行 6σ?6σ 開始和發(fā)展4. 先進事例發(fā)展 :GE公司開始 : Motorola公司 1987年 1988年 1995年 1997年質量成本減少 質量成本率 預計質量成本減少 到 2023年為止 32億美元 1988:30%