【正文】 lure 很少的出錯機會 在 s符號 前面的值越大，出錯的機會就越小 m 1s 1s 3s 6s 規(guī)范極限 規(guī)范極限 2023/3/12 23 6σ衡量指標 Z ZST ZLT PPM 2 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 過程能力 Z 每百萬機會的缺陷數(shù) Z 值 是過程的平均值與規(guī)范的上、下限之間所包含的標準差個數(shù)，即標準化距離。 Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位。 Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和缺陷發(fā)生的概率等指標密切相關(guān)。 隨著 Sigma水平的升高，缺陷水平降低 5 2 3 4 6 308,537 66,807 6,210 233 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 2023/3/12 24 ? 質(zhì)量成本耗費 1525% 的銷售額 ? 每百萬次機會產(chǎn)生 66,807個缺陷 ? 依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 認為高質(zhì)量是昂貴的 ? 沒有規(guī)范的解決問題的方法 ? 以競爭對手作為參照基準進行比較 ? 認為 99%已經(jīng)足夠好 ? 從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ） 3σ公司 : 2023/3/12 25 6σ理念 ?質(zhì)量成本耗費 5% 的銷售額 ?每百萬次機會產(chǎn)生 ?依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生 ?知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商 ?使用定義、測量、分析、改進、控制和定義、測量、分析、設(shè)計、驗證 ? 以世界上最好的公司作為參照基準進 行比較 ?認為 99%是無法接受的 ?從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ） 2023/3/12 26 我們企業(yè)的現(xiàn)狀 ? 目前企業(yè)統(tǒng)計的是百分之幾，而發(fā)達國家的企業(yè)采用的是千分之幾，高技術(shù)產(chǎn)品議案百萬分之幾（ PPM）甚至億分之幾（ PPB）和 “一次成功 ”“一次合格 ” “零缺陷 ”的目標和水平進行管理。把零缺陷作為追求的目標 2023/3/12 27 ? 從統(tǒng)計學(xué)觀點來說 “零缺陷 ”是沒有道理的。因為根據(jù)大數(shù)定律來說：總會有殘次品出現(xiàn)的。 “良品率 ”是生產(chǎn)流程中常用的一個術(shù)語。 ? 從另一方面來說：如果不為百分百而奮斗，那就是容忍錯誤。 2023/3/12 28 ? 1961年就提出 “零缺陷 ”概念的美國質(zhì)量管理專家菲利浦?？藙谒咕驼f過：當(dāng)大家都在認定，操作流程中無法避免錯誤的時候，下一步就是制定一個容許錯誤的數(shù)字，當(dāng)良品率預(yù)定為 85%時，那便是容許 15%的錯誤存在采行這種良品率管理的人會說這不是真的，但事實的確如此。 2023/3/12 29 6 σ ? 就是建立在統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上系統(tǒng)化的質(zhì)量（ 廣義質(zhì)量 ）管理體系，是一套嚴格的改善產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制能力的方法 . 2023/3/12 30 6 σ是一個測量標準 σ 是一個反映數(shù)據(jù)特征希臘字母，它代表“標準差”。 3 σ表示有 % 的產(chǎn)品（廣義產(chǎn)品的概念，包括服務(wù)等）符合用戶要求。 6 σ則表示有 % 的產(chǎn)品達到要求，即每 100 萬個產(chǎn)品中允許有 個 缺陷產(chǎn)品，即 。已從單純的含義標準差，被賦于更新的內(nèi)容 2023/3/12 31 對 6σ從經(jīng)濟性角度，用財務(wù)語言來表達，更表明推行的重要性 ? 4σ水平質(zhì)量成本占銷售額的 15%~25% ? 5σ水平質(zhì)量成本占銷售額的 5%~15% ? 6σ水平質(zhì)量成本占銷售額的 1% 2023/3/12 32 6 σ ? 從統(tǒng)計意義上講，一個過程具有 6σ（SIGMA）能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為 6倍標準差，此時過程波動減小，每 100萬僅有 限以外。因此，作為一種衡量標準， σ的數(shù)量越多，質(zhì)量就越好 2023/3/12 33 6 σ 為我們建立了統(tǒng)一的評價質(zhì)量水平的方法和標準體系 2023/3/12 34 6 σ是在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種有效的管理方法 ? 企業(yè) “選出正確的人選 ”，采用 “正確的方法 ”來做 “正確的事 ”。把人（具有黑帶等資格的人）的力量、持續(xù)改善流程 DMAIC 的力量和技術(shù)方法的力量 “三流合一 ”緊密結(jié)合，成為一種持續(xù)改進和突破的有效方法 2023/3/12 35 6 σ ? 更重要的作用，那就是改變企業(yè)的文化，形成企業(yè)共同的語言和方法論，注入創(chuàng)新的、持續(xù)改善的 “基因 ”，使企業(yè)持續(xù)保持活力。 2023/3/12 36 6 σ ? 6 σ管理則是一種注重質(zhì)量的經(jīng)濟性管理，當(dāng)我們投資改進有缺陷的過程，原先質(zhì)量低下時的高成本下降，上升的顧客滿意度又挽回部分原來失望的顧客。同樣，它又會促進顧客對其產(chǎn)品的購買，從而帶來年收入的增加 2023/3/12 37 6 σ ? 20 世紀 60 年代，日本從美國引入了質(zhì)量控制的思想，先后多次邀請美國著名質(zhì)量管理 大師戴明、朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理 思想，同時，日本組織認真學(xué)習(xí)，開創(chuàng)性的實施，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升。到了 20 世紀 70年代末、80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國人手中搶占了大量的市場份額 2023/3/12 38 6 σ ? 美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競爭中，先后失去了收音機、電視機、半導(dǎo)體等市場，到了 1985 年公司瀕臨倒閉。面對殘酷的競爭和嚴峻的生存形勢，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論： “摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多 ” 2023/3/12 39 6 σ ? 公司高級領(lǐng)導(dǎo)層決定向日本組織學(xué)習(xí)，以全面提升產(chǎn)品品質(zhì)。當(dāng)時，根據(jù)休哈特的理論，質(zhì)量水平達到三西格瑪最為經(jīng)濟科學(xué)，包括日本組織在內(nèi)的組織一般都把三西格瑪水平作為追求的目標。為了減少質(zhì)量波動，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，摩托羅拉公司雄心勃勃地提出了產(chǎn)品質(zhì)量要控制在 6σ水平上，這就是六西格瑪管理方法的由來。 2023/3/12 40 6 σ管理的科學(xué)內(nèi)涵 目前所講的六西格瑪管理方法已進化為一種基于統(tǒng)計技術(shù)的過程和產(chǎn)品質(zhì)量改進方法，進化為組織追求精細管理的理念。六西格瑪管理的基本內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本，強調(diào)從組織整個經(jīng)營的角度出發(fā)，而不只是強調(diào)單一產(chǎn)品、服務(wù)或過程的質(zhì)量，強調(diào)組織要站在顧客的立場上考慮質(zhì)量問題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量， 2023/3/12 41 實施 6σ的目的 ? 是消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)周期，增強顧客滿意，從而增加利潤。六西格瑪管理將組織的注意力同時集中在顧客和組織兩個方面，給組織帶來顧客滿意度提高、市場占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生產(chǎn)周期縮短、投資回報率提高等績效。 2023/3/12 42 6 σ管理的特點 (1) 是以顧客為關(guān)注焦點的管理理念 六西格瑪是以顧客為中心，關(guān)注顧客的需求。它的出發(fā)點就是研究客戶最需要的是什么？最關(guān)心的是什么？比如改進一輛載貨車，可以讓它的動力增大一倍，載重量增大一倍，這在技術(shù)上完全做得到，但這是不是顧客最需要的呢？因為這樣做，成本就會增加，油耗就會增加，顧客就不一定想要，什么是顧客最需要的呢？這就需要去調(diào)查和分析。假如顧客買一輛摩托車要考慮 30個因素，這就需要去分析這 30個要素中哪一個最重要，通過一種計算，找到最佳組合。因此六西格瑪是根據(jù)顧客的需求來確定管理項目，將重點放在顧客最關(guān)心、對組織影響最大的方面。 2023/3/12 43 6 σ管理的基本原則：提高顧