【正文】 a值增加時(shí)，成本下降，工作周期減少，同時(shí)客戶(hù)滿(mǎn)意度提高。 ? 從另一方面來(lái)說(shuō)：如果不為百分百而奮斗，那就是容忍錯(cuò)誤。把人（具有黑帶等資格的人）的力量、持續(xù)改善流程 DMAIC 的力量和技術(shù)方法的力量 “三流合一 ”緊密結(jié)合，成為一種持續(xù)改進(jìn)和突破的有效方法 2023/3/12 35 6 σ ? 更重要的作用，那就是改變企業(yè)的文化，形成企業(yè)共同的語(yǔ)言和方法論，注入創(chuàng)新的、持續(xù)改善的 “基因 ”，使企業(yè)持續(xù)保持活力。六西格瑪管理的基本內(nèi)涵是提高顧客滿(mǎn)意度和降低組織的資源成本，強(qiáng)調(diào)從組織整個(gè)經(jīng)營(yíng)的角度出發(fā)，而不只是強(qiáng)調(diào)單一產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)組織要站在顧客的立場(chǎng)上考慮質(zhì)量問(wèn)題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營(yíng)的所有領(lǐng)域追求“無(wú)缺陷”的質(zhì)量， 2023/3/12 41 實(shí)施 6σ的目的 ? 是消除無(wú)附加值活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)顧客滿(mǎn)意，從而增加利潤(rùn)。組織要取悅于它的顧客，可能需要很大的投入。 2023/3/12 45 6 σ ? 降低資源成本和風(fēng)險(xiǎn)： 6SIGMA中蘊(yùn)含了這樣的思想，所有的缺陷和錯(cuò)誤都代表了風(fēng)險(xiǎn)，但不是所有風(fēng)險(xiǎn)都可以以缺陷的形式表示。當(dāng)然，要做到這一點(diǎn)，就必須實(shí)施質(zhì)量成本分析，界定質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。 2023/3/12 50 6 σ ? (6) 遵循 DMAIC 的改進(jìn)方法 六西格瑪有一套全面而系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的方法和步驟，這就是 DMAIC 改進(jìn)方法。 2023/3/12 56 6 σ的核心理念： 客戶(hù)滿(mǎn)意、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、持續(xù)改善、追求卓越。一個(gè)追求卓越的組織應(yīng)該是博采眾長(zhǎng)，兼容并蓄的。 ? 在執(zhí)行流程中將持續(xù)改善機(jī)制放在突出的位置與質(zhì)量管理體系并列 ，通過(guò)建立持續(xù)改善機(jī)制不斷完善質(zhì)量管理體系，同時(shí)，將 6SIGMA 管理作為持續(xù)改善機(jī)制的核心，象貫徹 ISO9000 一樣更加體系化、制度化、流程化，從而更加促進(jìn)質(zhì)量管理水平的不斷提升，使 6SIGMA 管理完全與質(zhì)量管理體系相融合。 ? DMAIC – 改進(jìn)現(xiàn)有過(guò)程 /工序。 2023/3/12 76 概念 ? A 分析： 根據(jù)在測(cè)量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 進(jìn)行圖表分析、假設(shè)檢驗(yàn)和回歸分析。 2023/3/12 80 6SIGMA組織（ OFSS） ? 是領(lǐng)導(dǎo)職能推進(jìn) 6SIGMA方法的基礎(chǔ)。 2023/3/12 82 黑帶主管（ Master Black Belt）： ? 與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào) 6SIGMA項(xiàng)目的選擇和培訓(xùn)。他們側(cè)重于 6SIGMA在每天工作中的應(yīng)用。 2023/3/12 87 6SIGMA管理 ? 一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以追求幾乎完美無(wú)暇為目標(biāo)的管理理念。 :10:1807:10:18March 12, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :10:1807:10Mar2312Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , March 12, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。 2023年 3月 12日星期日 7時(shí) 10分 18秒 07:10:1812 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 12日星期日 7時(shí) 10分 18秒 07:10:1812 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線(xiàn)向前。 , March 12, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。對(duì)從事 6SIGMA管理的人員予以專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。 2023/3/12 83 黑帶（ Black Belt）： ? 為企業(yè)全面推行 6SIGMA管理的中堅(jiān)力量。通常由行政總裁（ CEO）、總經(jīng)理、副總經(jīng)理組成，大多數(shù)為兼職。確保對(duì)過(guò)程的改進(jìn)一經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，不會(huì)返回到以前的狀態(tài)。 分析： 分析測(cè)量階段收集的數(shù)據(jù) ， 確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量 。組織如果要通過(guò)質(zhì)量管理體系來(lái)提升組織的管理水平和綜合競(jìng)爭(zhēng)力還需融合其他先進(jìn)的管理方法。 3. 總體說(shuō)來(lái)， ISO9000是要求我們做什么， 而 6σ是提供給我們?cè)趺醋觥? 它不僅是為了提高質(zhì)量而提高質(zhì)量，六西格瑪在持續(xù)改善提高質(zhì)量的同時(shí)，必然會(huì)降低質(zhì)量成本；同時(shí)，也會(huì)通過(guò)優(yōu)化工作流程、進(jìn)行 6SIGMA 設(shè)計(jì)，降低理論成本，最終是給企業(yè)增加利潤(rùn) 2023/3/12 57 6 σ管理與 ISO9000標(biāo)準(zhǔn) 的關(guān)系 ? ISO9000標(biāo)準(zhǔn) 與六西格瑪管理是當(dāng)代組織管理中較為前沿的管理方法之一，優(yōu)秀組織在追求卓越經(jīng)營(yíng)管理模式時(shí)，需正確處理兩者之間的關(guān)系。 2023/3/12 52 6 σ管理 ? 是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以追求幾乎完美無(wú)暇為目標(biāo)的管理理念。 2023/3/12 49 6 σ ? (5) 實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品和流程的突破性質(zhì)量改進(jìn) 六西格瑪項(xiàng)目的一個(gè)顯著特點(diǎn)是項(xiàng)目的改進(jìn)都是突破性的。 2023/3/12 46 6 σ (3) 注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，使管理成為一種真正意義上基于數(shù)字上的科學(xué) ? 六西格瑪管理方法是一種高度重視數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)字、數(shù)據(jù)進(jìn)行決策的管理方法，強(qiáng)調(diào)“用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)”、“依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行決策”，“改進(jìn)一個(gè)過(guò)程所需要的所有信息，都包含在數(shù)據(jù)中”。通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度來(lái)占領(lǐng)市場(chǎng)、開(kāi)拓市場(chǎng)，從而提高組織的效益。假如顧客買(mǎi)一輛摩托車(chē)要考慮 30個(gè)因素，這就需要去分析這 30個(gè)要素中哪一個(gè)最重要，通過(guò)一種計(jì)算，找到最佳組合。面對(duì)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻的生存形勢(shì)，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論： “摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量差很多 ” 2023/3/12 39 6 σ ? 公司高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層決定向日本組織學(xué)習(xí)，以全面提升產(chǎn)品品質(zhì)。 3 σ表示有 % 的產(chǎn)品（廣義產(chǎn)品的概念，包括服務(wù)等）符合用戶(hù)要求。 隨著 Sigma水平的升高，缺陷水平降低 5 2 3 4 6 308,537 66,807 6,210 233 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 2023/3/12 24 ? 質(zhì)量成本耗費(fèi) 1525% 的銷(xiāo)售額 ? 每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)產(chǎn)生 66,807個(gè)缺陷 ? 依靠檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的 ? 沒(méi)有規(guī)范的解決問(wèn)題的方法 ? 以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較 ? 認(rèn)為 99%已經(jīng)足夠好 ? 從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ） 3σ公司 : 2023/3/12 25 6σ理念 ?質(zhì)量成本耗費(fèi) 5% 的銷(xiāo)售額 ?每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)產(chǎn)生 ?依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生 ?知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商 ?使用定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制和定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證 ? 以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn) 行比較 ?認(rèn)為 99%是無(wú)法接受的 ?從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ） 2023/3/12 26 我們企業(yè)的現(xiàn)狀 ? 目前企業(yè)統(tǒng)計(jì)的是百分之幾，而發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)采用的是千分之幾，高技術(shù)產(chǎn)品議案百萬(wàn)分之幾（ PPM）甚至億分之幾（ PPB）和 “一次成功 ”“一次合格 ” “零缺陷 ”的目標(biāo)和水平進(jìn)行管理。 ? 把 不良 定義為可能導(dǎo)致客戶(hù)不滿(mǎn) 意 的任何要素 。由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少 84%，制作流程失誤降低%，因而節(jié)約制造費(fèi)用總計(jì)超過(guò) 110億美元，公司業(yè)務(wù)、利潤(rùn)和股票價(jià)值的綜合收益率平均每年增長(zhǎng)