工業(yè)工程基礎(chǔ)研究-文庫吧
2025-02-19 12:26 本頁面
【正文】 并回收（物型）例題 2：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺例 3：車制長軸的物料型流程程序圖 見 101頁至 103頁流程程序圖表見圖 515及圖 517。實驗一：流程程序分析（看錄象做）（四）程序分析技巧1。分析時的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？（ what）何處做？（ where）何時做？（ when）由誰做？（ who）如何做？（ how）為什么？（ why）要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？2。分析時的四大原則(1)取消（ Eliminate):(2)合并 (Combine)：(3)重排 (Rearrange):(4)簡化 (Simplify): 3。分析時的五個方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運分析： （ 3）檢驗分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析： 4。分析時的六大步驟 （ 1）選擇： （ 2）記錄： （ 3）分析： （ 4）建立： （ 5）實施： （ 6）維持： 5。分析時的動作經(jīng)濟(jì)原則 （后面講） 實例分析：見 103頁之實例 1 為程序分析技巧的具體應(yīng)用。（五） 線路分析u線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、 產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線 進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動 路。舉例如下： ? u實例： 116頁重型機器工廠 裝配車間機1機 4機 2機 3機 5 總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車改進(jìn)：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫改進(jìn)：車床 1車床 1來自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積立體線路圖及線路分析的實例見 117125頁 （六）線圖分析 見 126頁至 130頁 練習(xí)為 130頁之 5題 二。操作分析通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋? （一） 人機操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析（一）人機操作分析? 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例：? 人機操作分析 ：時間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人 機器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率 60100 60100? 改進(jìn)：時間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人 機器被裝上工件加工被卸下工件利用率 100/100100/100人機操作分析的實例見 135136頁。實驗二：人機操作分析 （二）聯(lián)合操作分析? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機器（一項工作），進(jìn)行 工作，則稱謂聯(lián)合操作。 實例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到 儲運處，等待出廠。? 堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫老王老張板 1板 2儲運處機機 王 張板 2 板 1 空空 板 1 板 2板 1 空 板 2時間333工作等待運箱6 6 63 3 32改進(jìn)： 9分鐘運三箱機 老王、老張N02 N01N01N02N02N01時間333工作等待箱運9 90 03聯(lián)合操作分析實例見 142147頁（三）雙手操作分析? 生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實 際操作的情況，稱雙手操作分析。 例 1：將 30只銷子插入 30只孔內(nèi)。 例 2：把四頁廣告資料，放入信封里。 例 3：電池廠的紙盒。 原方法 30秒改進(jìn) 23秒原方法 350件改進(jìn) 750件雙手操作分析的實例見 150156頁實驗三：雙手操作分析 三。動作分析動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。（見 170頁表71） （一）動素1。伸手（ TE）（）2。移物（ TL）（ ）3。握?。?G） （U）4。裝配（ A）（ ）5。使用（ U）（ U）6。拆卸（ DA）（ ）7。放手（ RL）（ ）8。檢查（ I） （ ）9。尋找（ SH） （ ）10。選擇（ ST） （ ）11。計劃（ PN） （ ）12。定位（ P） （ ）13。預(yù)定位（ PP）（ ）14。持?。?H）（ ）U15。休息（ R）（ ）16。遲延（ UD）（ ）17。故延（ AD）（ ）18。發(fā)現(xiàn)（ F）（ ）（二）動素性質(zhì)劃分UUU1。核心動 素2。常用動 素3。輔助性 動素4。消耗性 動素 （三）動作經(jīng)濟(jì)原則1。關(guān)于人體的運用（ 18條）2。關(guān)于工作地布置（ 916條）3。關(guān)于工具設(shè)備（ 1722條）以上介紹見錄象帶第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱 （見 173178頁）第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級而能得到滿意結(jié)果為妥 （見 179182頁）第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線 運動較方向突變的直線運動為 隹；彈道式運動較受控制的運動 輕快；動作盡可能有輕松的節(jié)奏 （ 182185頁）第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列 （ 185190頁） 第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處 （ 190191頁）第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作 臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使 工作者保持良好的姿勢及坐 立適宜（ 191192頁）第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾 具或足踏工具代替（ 192193 頁）
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