【正文】 2。人員流程程序圖（人型） 現(xiàn)舉例說明如下： 例：一張火車票自出售、使用至回收止， 其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表 示如下： D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票價 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點站查看并回收 （物型） 例題 2：工人按要求核對工件尺寸（人型） 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關儀器柜 回工作臺 例 3：車制長軸的物料型流程程序圖 見 101頁至 103頁 流程程序圖表見圖 515及圖 517。 實驗一：流程程序分析（看錄象做） （四）程序分析技巧 1。分析時的六大提問（提問技術） 完成了什么？ （ what） 何處做？ （ where） 何時做？ （ when） 由誰做？ （ who） 如何做？ （ how） 為 什 么 ？ （ why） 要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？ 2。分析時的四大原則 (1)取消（ Eliminate): (2)合并 (Combine)： (3)重排 (Rearrange): (4)簡化 (Simplify): 3。分析時的五個方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運分析： （ 3）檢驗分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析： 4。分析時的六大步驟 （ 1）選擇： （ 2）記錄： （ 3）分析： （ 4）建立： （ 5）實施： （ 6）維持： 5。分析時的動作經(jīng)濟原則 （后面講） 實例分析：見 103頁之實例 1 為程序分析技巧的具體應用。 （五） 線路分析 ?線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、 產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線 進 行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動 路。舉例如下： ? ?實例： 116頁 重型機器工廠 裝配車間 機 1 機 4 機 2 機 3 機 5 總庫 鑄造車間 輕型 機器廠 一般機器工廠 起重機 起重機 起重機 手 推 車 手推車 改進： 機 1 機 2 機 3 機 4 機 5 機 6 鑄 造 車 間 一般機器工廠 總庫 滾子臺 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 改進： 車床 1 車床 1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 立體線路圖及線路分析的實例見 117125頁 （六）線圖分析 見 126頁至 130頁 練習為 130頁之 5題 二。操作分析 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋? （一） 人機操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析 （一）人機操作分析 ? 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例： ? 人機操作分析 ： 時間 2 1 4 1 2 完成件放箱內(nèi) 卸下工件 空閑 裝上工件 準備工件 人 機器 空閑 被裝上工件 加工 被卸下工件 空閑 利用率 60 100 60 100 ?改進： 時間 1 4 1 完成件放箱內(nèi) 準備下一工件 裝上工件 卸下工件 人 機器 被裝上工件 加工 被卸下工件 利用率 100/100 100/100 人機操作分析的實例見 135136頁。 實驗二：人機操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機器（一項工作），進行 工作，則稱謂聯(lián)合操作。 實例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到 儲運處，等待出廠。 ? 堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。 侖 庫 老王 老張 板 1 板 2 儲運處 機 機 王 張 板 2 板 1 空 空 板 1 板 2 板 1 空 板 2 時間 3 3 3 工作 等待 運箱 6 6 6 3 3 3 2 改進： 9分鐘運三箱 機 老王、老張 N02 N01 N01 N02 N02 N01 時間 3 3 3 工作 等待 箱運 9 9 0 0 3 聯(lián)合操作分析實例見 142147頁 （三）雙手操作分析 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進行實 際操作的情況，稱雙手操作分析。 例 1：將 30只銷子插入 30只孔內(nèi)。 例 2：把四頁廣告資料，放入信封里。 例 3：電池廠的紙盒。 原方法 30秒 改進 23秒 原方法 350件 改進 750件 雙手操作分析的實例見 150156頁 實驗三：雙手操作分析 三。動作分析 動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種 操作的細微動作，刪除無效動作，使操作 簡便有效，以提高工作效率。（見 170頁表71） （一）動素 1。伸手（ TE）（ ） 2。移物（ TL）（ ） 3。握?。?G） 4。裝配（ A）（ ） 5。使用（ U）（ U） 6。拆卸（ DA）（ ） 7。放手（ RL）（ ） 8。檢查（ I） （ ） 9。尋找（ SH） （ ） 10。選擇（ ST） （ ） 11。計劃（ PN） （ ） 12。定位（ P） （ ） 13。預定位（ PP）（ ） 14。持?。?H）（ ） 15。休息（ R）（ ） 16。遲延（ UD）（ ） 17。故延（ AD）（ ） 18。發(fā)現(xiàn)（ F）（ ） （二）動素性質(zhì)劃分 U 1。核心動 素 2。常用動 素 3。輔助性 動素 4。消耗性 動素 （三）動作經(jīng)濟原則 1。關于人體的運用（ 18條） 2。關于工作地布置（ 916條） 3。關于工具設備（ 1722條） 以上介紹見錄象帶 第一條原則：雙手的動作應同時而對稱 （見 173178頁） 第二條原則：人體的動作應盡量應用最低 等級而能得到滿意結果為妥 （見 179182頁） 第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線 運動較方向突變的直線運動為 隹；彈道式運動較受控制的運動 輕快；動作盡可能有輕松的節(jié)奏 （ 182185頁） 第四條原則：工具、物料應置于固定處所及