【正文】 ,l 保管條件,l 其他有關保管事項。表示數(shù)量、質(zhì)量檢查同時進行,以質(zhì)量檢驗為主。圖331. 生產(chǎn)過程的類型生產(chǎn)過程的類型有三種:一是零件型,又稱單純型。二是裝配型,又稱集合型。三是分解型,又稱拆卸型,又稱拆卸型。這些生產(chǎn)過程類型的示意圖如圖34。對生產(chǎn)過程的調(diào)查,要首先查閱資料,如實物樣品、設計圖、零部件圖、使用說明書、工藝流程圖、廠區(qū)和車間平面布置圖等,並且聽取有關人員介紹,在大體了解情況的基礎上,再到現(xiàn)場調(diào)查。按工藝順序跟蹤被調(diào)查物的(工件)的移動,對每一個作業(yè)(工序)在觀察的同時,要向作業(yè)者或班長了解作業(yè)的情況,在理解了作業(yè)內(nèi)容的基礎上,把調(diào)查結果記入分析表。為使調(diào)查了解的內(nèi)容能滿足分析的需要,事先要對各個作業(yè)分別擬定調(diào)查項目。調(diào)查項目參見圖33。作業(yè)程序圖(Operation process chart)提供操作程序的全部概況及各制造程序(工序)間的相互關係。作業(yè)程序圖只包括操作與檢驗,一般用於對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總體分析。目的是了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成的整個生產(chǎn)過程這一系統(tǒng)。這個系統(tǒng)是由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少工序組成的, 經(jīng)過一個什麼樣的加工順序,以便從全局出發(fā)來分析問題. (裝配型)(分解型)(零件型)圖34 生產(chǎn)過程類型示意圖流動程序圖(Folw process chart)簡稱流程圖,用於以零件為對象的局部分析,是總體分析的進一步具體化。它由操作、檢驗、遲延、儲存及搬運構成,反映出零件從毛坯開始到成品制與為止的按工藝順序流動流動的全部生產(chǎn)過程。它記錄的內(nèi)容很詳盡,一般包括物品(工件)流動的數(shù)量、搬運的距離、消耗的時間、工藝方法、作業(yè)地點、作業(yè)人員、使用的機器設備、工夾具、容器等。圖35為某工廠車床尾座加工流程圖。在現(xiàn)狀調(diào)查分析基礎上,著手提出改進方案。對流程分析考查的重點如下:(1) 所有活動的目的是什麼?改進的可能性?(2) 各工序使用的工裝是否合適?改進的可能性?(3) 工序劃分是否適當?能否調(diào)整和合並?(4) 加工檢驗時間能否減少?(5) 停放次數(shù)、停放遲延時間是否過多?能否減少?(6) 運輸路線和搬運方式是否合理?能否改進?運輸距離是否過長?能否縮短?經(jīng)過上述全面綜合考慮,新的流程方案將逐漸成。新方案同樣用圖表加以反映,對改進處應配以必要的文字說明。為了評價新方案的效果,還需要將新舊方案予以對比。用表格形式反映新方案比舊方案的優(yōu)越性。如節(jié)省加工、檢驗的時間,減少搬運、停放和遲延的次數(shù)和時間等。四、作業(yè)分析 工藝過程、運輸過程及檢驗過程都是由許多基本組成部分組成的,這些基本組成部份稱為作業(yè)或工序。它是指由一個工人或一組工人在同一個工作地上完成一定(一個或同時幾個)勞動對象的那部分工作活動。 作業(yè)分析主要是研究與分析其組成部份和影響作業(yè)時間的因素,重點在於改進操作方法,改消多於的和笨拙的動作,協(xié)調(diào)人和機器的配合,以及工作中各操作工人的配合,以達到提高作業(yè)效率和減輕工人勞動強度的目的?！鳂I(yè)要素為了達到使作業(yè)結構合理,減輕勞動強度,減少作業(yè)時間,研究時必須將一項作業(yè)細分為作業(yè)要素。作業(yè)要素是由一個或若干個勞動動作組成。作業(yè)要素根據(jù)其性質(zhì)和作用可為基本要素與輔助要素。這種分類的目的在於尋求要素機械化和自動化的可能性,同時要盡量在機動時間內(nèi)做手動工作。例如,半自動、自動機床的操作工人利用該機床機動時間去操作另外的機床,實行多機床管理。任何作業(yè)都可以細分為許多要素,例如:“車某工件外園”工序可劃分為:安裝工件、開車、進刀、切削(走刀)、停車、退刀、檢驗(測量尺寸)、卸下零件並放在適當?shù)胤健? 影響作業(yè)要素時間消耗的因素主要有下列六類:(1).與勞動對象有關的因素。如工件、原材料的性質(zhì)、重量、尺寸、形狀等。(2).與機器設備有關的因素。如機器的功率、運轉速度、最大負荷限度及其他性能等。例如車削加工,單件生產(chǎn)一般宜用普通車床,中小批生產(chǎn)宜用六角車床,大批和大量生產(chǎn)宜用高效的半自動(自動)車床。(3).與工藝裝備有關的因素。工藝裝備簡稱工裝,是工具、夾具、量具和模具的總稱。采用的工裝是否合適,不僅影響產(chǎn)品(零件)的質(zhì)量,而且對作業(yè)的效率影響很大。例如,可以使用粗銼的作業(yè),不要用細銼,因為用粗銼效率高。機加工中的鉆孔,單件生產(chǎn)一般采用劃線。批量大時,應采用高效的鉆模,不僅能大大提高效率,又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。又如在檢驗時,大批量生產(chǎn)中應使用專用量具(如塞規(guī)、環(huán)規(guī)等)。(4).與工作地組織有關的因素。這方面的因素包括機器設備的布置、原材料(毛坯、半成品)和工具的放置位置等。高效率的生產(chǎn)只有在工作地合理組織和布置的條件下方有實現(xiàn)的可能。 廠內(nèi)運輸也是工作地組織工作之一。在現(xiàn)代制造工業(yè)企業(yè)中,廠內(nèi)運輸具有特別重要的意義。如能利用起重機、傳送帶等先進設備代替人力及手推車運材料及制件,就可縮短運輸作業(yè)時間,降低運輸成本和減輕工人勞動強度。(5).與勞動條件有關的因素。勞動條件(工作環(huán)境)包括工作地的安全設施、照明、溫度、濕度、噪聲、清潔衛(wèi)生等的狀況。勞動條件的好壞不僅對工人身體和心理健康有重大影響,而且對作業(yè)要素時間消耗也有很大影響。(6).與工人有關的因素。作業(yè)要素時間消耗與工人的技術熟練程度、經(jīng)驗、責任心、情緒等有關。作業(yè)分析的任務就是分析並設計合理的作業(yè)結構,分析並改善各項影響作業(yè)要素時間消耗的因素,並使各項因素得到合理的配合,以達到縮短作業(yè)時間,提高勞動生產(chǎn)率的目的。作業(yè)分析用圖表主要有人一機程序圖和雙手工作程序圖。(1).人一機程序圖 人一機程序圖(Manmachine chart)用於記錄作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況,以便分析尋求合理的操作方法,使人的操作和機器的運轉協(xié)調(diào)配合,以充分發(fā)揮人和機器和效率。圖38為某銑床工作人一機程序圖。銑接觸支持桿頂端2號銑床工人機器取零件並夾緊於虎鉗中開動機器工作臺前進6cm並進刀銑頂端退回工作臺11cm停止機器鬆開虎鉗並取出零件置於旁邊總額(每件時間)圖38 人一機程序圖又如,某塑料壓鑄某制品的現(xiàn)行工作方法記錄於人一機程序圖中,如圖39。時間(分)人機106248準備零件空 閑裝上零件被裝上零件空 閑加 工卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 閑利用率60%60%圖39通過以上圖表,可清楚看出人、機都有空閑,利用率不高。單件時間為10分/秒,人和機器的利用率均為60%。 經(jīng)初步改進,人一機程序如圖310,單件作業(yè)時間壓縮為8分/件,人和機器利用率上升為75%。時間(分)人機8264裝上零件被裝上零件加 工空 閑卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 閑利用率75%75%圖310 再經(jīng)改進,人一機程序如圖311,單件作業(yè)時間縮短為6分/件,比現(xiàn)行方法提高效率70%,人與機器的利用率達100%。時間(分)人機264裝上零件被裝上零件修整和存放零件加 工準備下一個零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%圖311(1) 雙手程序圖雙手工作程序圖將同一時間內(nèi)左右手的工作和空閑情況分別記錄下來,以便於分析改進操作方法,提高效率。圖312為裝配螺釘和墊圈的雙手工作程序圖。工 人 雙 手 工 作 程 序 圖作 業(yè): 裝配螺釘與墊圈日 日期:1984年9月1日部 門: 總 裝 制圖者:張亮工 人: 李 明 圖頁數(shù): 1方 法: 現(xiàn)在方法一次裝配一件工 作 地 布 置L2R2L1:螺釘摘 要L2:橡皮襯 左手 右手 總計L1R3R1套圈動作 5 17 22總數(shù) 取 1 3 4 運輸 2 7 9圖的符號: 作業(yè) 運輸 R1:鋼墊圈定位 1 3 4 R2:橡皮墊圈裝配 0 4 4 R3:最后工作持住 1 0 1 左手右手921313131004101289465278751到R1等待右手2取鋼墊圈3到左手螺釘取螺釘4把墊圈放在螺釘上5把墊圈放在螺頂頭部移至中手心並用指定位4到R26取橡皮墊圈持握螺釘5到螺釘7把墊圈放到螺釘上118把墊圈推向螺釘頭部7到L29取橡皮墊套圈8到螺釘10把橡皮襯套圈放在螺釘上12把橡皮墊套圈推向橡皮墊圈處釋 放10在R3裝配到L113將成品釋放進盤內(nèi)圖312圖312 五、動作分析動作分析是以一項操作為對象,對動作活動進行詳細的分析研究。其基本思想是:對操作者手、眼及其它身體部位的動作,進行分析、比較、研究后,剔除多餘無效的動作,把必要的有效動作很好地組合成標準動作系列,並與之相配合設計適當?shù)墓ぞ?、工作地布置等?一) 動作分析方法的種類動作分析由吉爾布雷斯(Fuank )首創(chuàng)。最初是研究手的動作,繼而總結出動作經(jīng)濟原則。動作分析根據(jù)精確度要求,常采用下列三種方法:這種方法一般用於比較簡單的操作活動,主要憑研究人員的觀察,用動作要素符號進行記錄,根據(jù)動作經(jīng)濟原則分析改進。將工作中所用之各動素逐項分析,謀求改進。一般用於具有重復性且周期較短的手工操作。用攝影機或錄象機把操作者的動作拍攝下來,根據(jù)需要可以按正常速度拍攝,也可按高速度(用高攝影機)拍攝,由影片的放映而進行分析,提出改善意見。這種方法取得的資料準確,特別是對細微動作、速度快的動作、速度快的動作,更是一種分析研究的有效方法。(二) 動素吉爾布雷斯將人的操作活動分解為17種最小限度單位——基本動作要素,簡稱動素。17種動素符號如圖313 第一類是進行工作時必要的動素。第二類是為第一類動素作準備的動素,但它們使第一類動作延遲。第三類是不進行活動的動素。動作分析與研究時應盡可能將第二、三類動素排除,並把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快。圖314為動分析舉例,也是動素分析的基本形式。(三) 動作經(jīng)濟原則動作有許多經(jīng)濟原則,都是從經(jīng)驗發(fā)展而來的。運用這些願則分析操作和動作可以改進工作。動作經(jīng)濟原則的基本思想是:以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準則制定操作方法,再配備適當?shù)募庸すぞ?、工作區(qū)及機械設備。吉爾布雷斯首創(chuàng)動作經(jīng)濟與效率法則(Rules for motion economy and efficiency),后經(jīng)若干學者發(fā)展,並加州大學巴恩斯(Ralph )綜合為22項,稱為動作經(jīng)濟願則(The principles of motion econcmy)。這些願則和方法包括人的動作和工作地布置,工廠和辦公室均適用。它為提高手工勞動效率和減少疲勞提供了基礎的準則。1. 關於身體使用原則(1)雙手應同時開始並同時完成其動作。(2)規(guī)定休息時間外,兩手不應同時進行。(3)兩臂之動作應對稱、反向並同時進行。(4)手之動作應盡可能用最低等級(見后面圖315)而又能獲得滿意結果者。(5)凡是能利用動力的地方應用動力,如果必須用體力,應減少到最低限度。(6)手的動作以圓滑連續(xù)的曲線運動最好,不要采用折線或直線、突然或急劇改變方向的動作。(7)自然帶弧形的運動比受限制或受控制的運動輕快和準確。(8)動作應盡廳能具有輕鬆自然的節(jié)奏,節(jié)奏性對於自然地完成一項操作具有重大作用。2. 工作地布置原則(9)工具、物料應放於固定處所。(10)工具、物料及操作裝置應放於工作者前方的近處。(11)零件、物料應盡量利用重力墮送到靠近用料的地方。(12)盡可能采用下滑式運送裝置。(13)工具、物料應按操作順序放置