【正文】 間損失。單件時(shí)間定額單件時(shí)間定額的組成部分有:(1) 作業(yè)時(shí)間(T作 )它是由基本時(shí)間(T基 )與輔助時(shí)間(T輔 )所組成。 N——該產(chǎn)品件數(shù)。細(xì)估是按工序各組成部分分別估算,然後匯總確定工序的工時(shí)定額。為提高統(tǒng)計(jì)分析法制定定額的準(zhǔn)確程度,必須建立和健全原始記錄,特別是要加強(qiáng)以對統(tǒng)計(jì)資料的整理、分析工作,剔除其不合理部分,還要考慮當(dāng)前生產(chǎn)條件和過去條件相比發(fā)生了哪些變化,這些變化對定額有什麼影響。它是作業(yè)測定是基本的方法。如秒表法和影象法因工作量太大,只適用於大批量生產(chǎn)和單件小批生彥中的典型零件或工序。作業(yè)單元時(shí)間長短要合適,為了便於記錄,不宜太短。若時(shí)間較長(如作業(yè)單元最短時(shí)間不少於34秒)一般用十進(jìn)位的分度值為1/100分(DM)的秒表)。需要作多少次觀測才能保證要求的精確度。連續(xù)法是最常用的方法。然后再去掉B,測CDEA的總時(shí)間。所謂“正常速度”,是指“在嚴(yán)格的管理和沒有獎(jiǎng)金刺激作用的條件下,作業(yè)人員的平均操作速度”。3)正常操作時(shí)間正常操作時(shí)間是指以正常速度進(jìn)行操作所需的作業(yè)時(shí)間,也就是選擇時(shí)間經(jīng)過修正后的時(shí)間,即: 正常操作時(shí)間=選擇時(shí)間效率系數(shù)例如,被觀測者干A作業(yè)單元的速度相當(dāng)快,相當(dāng)正常速度的120%,測得的選擇時(shí)間為1分鐘。這些工作不是經(jīng)常重複的，也不一定什麼時(shí)候發(fā)生。也有給出絕對值的。應(yīng)根據(jù)具體情況確定總寬放時(shí)間A,譬如，若有停工的寬放時(shí)間，這時(shí)人也休息，或者有時(shí)只是看管機(jī)器，那麼，總的寬放時(shí)間A可適當(dāng)減少。WF法（Work Foctor工作因素法）、MTM(Motion Time Analysis動(dòng)作時(shí)間分析法)和MODAPTS法（模特排序法或簡稱模特法）。表37 移動(dòng)動(dòng)作分類符號(hào)說明MOD(MO?S)有節(jié)奏的手指動(dòng)作M1用指動(dòng)作（約～４cm）1M2用手腕動(dòng)作（約５～10cm）2M3用前臂動(dòng)作（約11~25cm）3M4用上臂動(dòng)作（約26~45cm）4M5用肩動(dòng)作（約46~60cm）5(M7)上體彎曲動(dòng)作7L1每增加４kg12)M2“手腕”動(dòng)作這是以手腕開始的手指頭的移動(dòng)動(dòng)作，手腕位置不動(dòng)，而只是轉(zhuǎn)動(dòng)。這動(dòng)作表現(xiàn)充分伸出手臂，但不能有身體的輔助動(dòng)作，每次需５MOD。物體有效重量每增加４公斤，就在該“移動(dòng)動(dòng)作”的模數(shù)上加１MOD。表38 抓取動(dòng)作分類符號(hào)說明MODG0接觸0G1抓取1G3G0、G1以外的抓取3(G11)手全張開抓取112)G1 “抓取”它表示僅合攏手指的簡單的抓取動(dòng)作。例如,在螺桿上放一個(gè)墊圈。只有在進(jìn)行 “注意力不需要太集中的動(dòng)作”時(shí),兩只手才能同時(shí)動(dòng)作。與E2一樣,只有在沒有他動(dòng)作進(jìn)行時(shí)才能認(rèn)定,每次動(dòng)作需2MOD。更準(zhǔn)確些可采用如下值:C3 以手腕子為中心的回轉(zhuǎn)動(dòng)作。B17后面接著進(jìn)行的 “移動(dòng)動(dòng)作”也全為M2。它首創(chuàng)於１９３４英國統(tǒng)計(jì)學(xué)家蒂皮特（）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)與概率論的理論，在紡織廠采用抽樣技術(shù)調(diào)查織布機(jī)的開動(dòng)率和工時(shí)利用率。工作抽樣的原理，就是從母體（總體）N中隨機(jī)取出子樣n個(gè)，如子樣（n）的數(shù)量足夠多，則可從子樣的性質(zhì)推斷出母體的狀態(tài)或性質(zhì)。他稱為比例遲延研究（RatioDelay Study）。要素作業(yè)每項(xiàng)占一行地記錄。這時(shí)手的動(dòng)作為M2,而且W5之后的手指、胳膊和手的 “移動(dòng)動(dòng)作”總是M2。5)A4 “加壓”加壓是在活動(dòng)中為了控制、限制物體或克服阻力而在該物體上施加肌肉力量的行為。圖318所示的範(fàn)圍稱為正常視野,眼睛轉(zhuǎn)向正常視野以外時(shí)稱為 “眼的移動(dòng)”。5)P13 “必須吻合”它是放置非常精密的零件的動(dòng)作。4)G11 “特別的抓取”它是需要手指充分張開,然后去抓的動(dòng)作。讓物體滑動(dòng)來進(jìn)行搬動(dòng)時(shí)，有效重量應(yīng)為該物體重量的１／３。只使用工具時(shí)可采用如下值：手腕以前的反復(fù)動(dòng)作　　　　１MOD(單程)胳臂肘以前的反復(fù)動(dòng)作　　?。睲OD(單程)肩以下的反復(fù)動(dòng)作　　　　?。矼OD(單程)總之，要比普通的移動(dòng)動(dòng)作的時(shí)間值要少１個(gè)MOD。例如，在紙上用鉛筆劃出長度１５厘米的線條。２、基本動(dòng)作說明１）移動(dòng)動(dòng)作從手指到肩由於動(dòng)作距離逐步加長，因此時(shí)間值也依次增加。一個(gè)作業(yè)單元又是由許多基本動(dòng)作———?jiǎng)铀亟M成的；２）當(dāng)條件（如移動(dòng)距離、物體重量）一定時(shí)，一個(gè)人進(jìn)行一次基本動(dòng)作的平均的時(shí)間也基本一定。T正常正常時(shí)間進(jìn)行必要的“寬放”之后，就成為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額——即勞動(dòng)技術(shù)定額。d. 枯燥乏味、簡單重復(fù)與特別需要腦力集中的工序，也應(yīng)給以“寬放”。如渴水，上廁所的時(shí)間。將正常作業(yè)速度的系數(shù)定為1,然后把測得的實(shí)際作業(yè)速度與之比較,如果慢於正常速度則定一個(gè)小於1的系數(shù)( ),如果快於正常速度,則定一個(gè)大於1的系數(shù)( )。例如,測得某作業(yè)單元的時(shí)間數(shù)據(jù)(分)如下: 顯然,應(yīng)剔除。秒表測時(shí)中各作業(yè)單元持續(xù)時(shí)間一般以不少於5—6秒較為合適,此時(shí)測定誤差較小,若有的作業(yè)單元時(shí)間太短(例如1—2秒),甚至1秒以下單獨(dú)測定誤差很大,可與相鄰若干單元組成一具作業(yè)單元組,采用循環(huán)法(Cycle timing)定。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額正常操作時(shí)間選擇時(shí)間記錄時(shí)間寬放時(shí)間效率評定 圖317 測時(shí)過程(1) 連續(xù)法(Continuos timing)。觀測次數(shù)要根據(jù)生產(chǎn)類型、作業(yè)性質(zhì)(機(jī)動(dòng)、手動(dòng)或機(jī)手並動(dòng))、工序和作業(yè)單元的延續(xù)時(shí)間長短等情況而定。其二,將來測時(shí)后,還要進(jìn)行效率評定。這里僅著重介紹秒表與預(yù)定時(shí)間制中的模特法。PTS法(預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)。因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)據(jù)存在一定的波動(dòng)是不可避免的,但波動(dòng)較大的情況往往是由於管理上存在問題所造成。 (二)統(tǒng)計(jì)分析法 根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品(零件、工序)的實(shí)際工時(shí)消耗和完成定額的統(tǒng)計(jì)資料,並分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化,通過計(jì)算確定定額。五、時(shí)間研究的方法時(shí)間研究的方法主要有:經(jīng)驗(yàn)估工法、統(tǒng)計(jì)分析法、技術(shù)測定法與工作抽樣法。 b休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的百分率。在大量生產(chǎn)條件下,由於產(chǎn)量大,分?jǐn)偟揭患a(chǎn)品上的準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間很小,可忽略不計(jì),故勞動(dòng)定額的時(shí)間組成中沒有準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間,只包括作業(yè)時(shí)間、工作地服務(wù)時(shí)間和休息自然需要時(shí)間。若制度規(guī)定,這類工作由操作工自己做,它就應(yīng)劃在定額時(shí)間內(nèi)。技術(shù)性服務(wù)時(shí)間是指更換刀具、檢查和調(diào)整機(jī)床、清除切屑等時(shí)間。在制定定額時(shí),交叉的輔助時(shí)間就不要計(jì)入定額時(shí)間內(nèi)。作業(yè)時(shí)間指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)消耗的時(shí)間。三、工時(shí)消耗分類所謂工時(shí),就是工作班的工作時(shí)間。(6) 改進(jìn)操作方法及環(huán)境條件。即一個(gè)合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動(dòng)技術(shù)方面受過良好訓(xùn)練,並具有一定熟練程度的工人)在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時(shí)間, 這種時(shí)間稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,相當(dāng)於我國企業(yè)的勞動(dòng)定額時(shí)間。第五類 手指、手腕、前臂、上臂及肩部運(yùn)動(dòng)。(4) 動(dòng)作應(yīng)有節(jié)奏。(18)盡可能用兩個(gè)或兩個(gè)以上工具的組合工具。(10)工具、物料及操作裝置應(yīng)放於工作者前方的近處。(2)規(guī)定休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。圖314為動(dòng)分析舉例,也是動(dòng)素分析的基本形式。一般用於具有重復(fù)性且周期較短的手工操作。時(shí)間(分)人機(jī)264裝上零件被裝上零件修整和存放零件加 工準(zhǔn)備下一個(gè)零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%圖311(1) 雙手程序圖雙手工作程序圖將同一時(shí)間內(nèi)左右手的工作和空閑情況分別記錄下來,以便於分析改進(jìn)操作方法,提高效率。作業(yè)分析用圖表主要有人一機(jī)程序圖和雙手工作程序圖。在現(xiàn)代制造工業(yè)企業(yè)中,廠內(nèi)運(yùn)輸具有特別重要的意義。例如,可以使用粗銼的作業(yè),不要用細(xì)銼,因?yàn)橛么咒S效率高。 影響作業(yè)要素時(shí)間消耗的因素主要有下列六類:(1).與勞動(dòng)對象有關(guān)的因素。它是指由一個(gè)工人或一組工人在同一個(gè)工作地上完成一定(一個(gè)或同時(shí)幾個(gè))勞動(dòng)對象的那部分工作活動(dòng)。圖35為某工廠車床尾座加工流程圖。為使調(diào)查了解的內(nèi)容能滿足分析的需要,事先要對各個(gè)作業(yè)分別擬定調(diào)查項(xiàng)目。l 停留數(shù)量,l 停留時(shí)間,l 停留場所,容器,放置方法,l 保管條件,l 其他有關(guān)保管事項(xiàng)。表示數(shù)量檢查。 表示以加工為主,同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。程序分析可根據(jù)不同的目的采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。所以需要廣泛宣傳新方法的內(nèi)容、意義、好處,還要對職工進(jìn)新方法的技術(shù)培訓(xùn),並加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)。(四) 擬定並建立新的工作方法在一項(xiàng)工作通過上述分析考查后,下列問題就可得到解答:應(yīng)該做什么?應(yīng)在何處做?應(yīng)在何時(shí)做?應(yīng)由何人做?應(yīng)該如何做?為何這樣做?方法研究的目的,在於制定出最佳方案。任何一項(xiàng)工作或活動(dòng)如能取消的話,當(dāng)然是最大的改善。此外,還可用攝影機(jī)和錄象機(jī)對現(xiàn)行工作方法進(jìn)行記錄。二. 方法研究的程序(工作步驟)完整的方法研究有以下五個(gè)步驟:(一) 選擇準(zhǔn)備研究的工作對象方法研究的對象十分廣泛。(4) 增加產(chǎn)量。(6) 測定生產(chǎn)率。另一方面,“時(shí)間乃動(dòng)作的影子”,時(shí)間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。另一部分為擴(kuò)大的工作研究內(nèi)容,包括隨著辦公事務(wù)自動(dòng)化的發(fā)展,有關(guān)辦公事務(wù)的組織、事務(wù)信息處理系統(tǒng)、辦公事務(wù)環(huán)境、事務(wù)處理能力及時(shí)間等業(yè)務(wù)管理。方法研究又稱方法工程(Methods Engineering)。(2). 公正地評價(jià)和分配成果。早期主要是對工廠中的工作方法進(jìn)行分析、調(diào)查研究,以制定科學(xué)中的工作方法和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動(dòng)定額)。(4). 有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),就可以將工作實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)而找出解決問題的辦法,並實(shí)行改正。(4). 提高企業(yè)管理水平,有了工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),就有了編制生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)品定額成本和考核生產(chǎn)成果、分配生產(chǎn)獎(jiǎng)金的基礎(chǔ)。此外,現(xiàn)代工作研究還包括作業(yè)環(huán)境和疲勞的研究。二者之間是相輔相成、互為滲透的。(3) 對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。其具體目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面:(1) 使作業(yè)變得容易、安全並減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。生產(chǎn)過程分析是以整個(gè)工作系統(tǒng)為研究對象。記錄是在通過查閱資料,現(xiàn)場觀察之后,采用一些符號(hào)和圖表,把現(xiàn)行方法的全部事實(shí)表示出來,可一目了解。如表31所示?！喕斜匦璧墓ぷ鳌⒃u選出的最佳方案,正式繪制出工作改進(jìn)圖表,寫出報(bào)告書,報(bào)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),作為標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法實(shí)施。生產(chǎn)過程分析是以產(chǎn)品(零件)制造過程為研究改進(jìn)對象的一種分析技術(shù)。 圖33 生產(chǎn)過程分析的符號(hào)、符號(hào)說明及調(diào)查項(xiàng)目生產(chǎn)過程要素符號(hào)符號(hào)說明調(diào)查項(xiàng)目基本符號(hào)應(yīng)用符號(hào)加工 5 A3 表示原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處於分解、裝配的狀態(tài)。 表示叉車搬運(yùn)。 表示零件、半成品、產(chǎn)品的保管理停頓。這些生產(chǎn)過程類型的示意圖如圖34。這個(gè)系統(tǒng)是由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少工序組成的, 經(jīng)過一個(gè)什麼樣的加工順序,以便從全局出發(fā)來分析問題. (裝配型)(分解型)(零件型)圖34 生產(chǎn)過程類型示意圖流動(dòng)程序圖(Folw process chart)簡稱流程圖,用於以零件為對象的局部分析,是總體分析的進(jìn)一步具體化。用表格形式反映新方案比舊方案的優(yōu)越性。這種分類的目的在於尋求要素機(jī)械化和自動(dòng)化的可能性,同時(shí)要盡量在機(jī)動(dòng)時(shí)間內(nèi)做手動(dòng)工作。(3).與工藝裝備有關(guān)的因素。這方面的因素包括機(jī)器設(shè)備的布置、原材料(毛坯、半成品)和工具的放置位置等。(6).與工人有關(guān)的因素。單件時(shí)間為10分/秒,人和機(jī)器的利用率均為60%。最初是研究手的動(dòng)作,繼而總結(jié)出動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。第二類是為第一類動(dòng)素作準(zhǔn)備的動(dòng)素,但它們使第一類動(dòng)作延遲。這些願(yuàn)則和方法包括人的動(dòng)作和工作地布置,工廠和辦公室均適用。(7)自然帶弧形的運(yùn)動(dòng)比受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快和準(zhǔn)確。(15)工作臺(tái)和椅高應(yīng)使工作者坐、立方便適宜。類別動(dòng)素名稱文字符號(hào)形象符號(hào)定義第一類伸手(Reach)RE接近或離開目的物的動(dòng)作抓取(Grasp)G抓住目的物的動(dòng)作移物(Move)M保持目的物由某位置移到另一位置裝配(Assemble)A結(jié)合二個(gè)以上目的物的動(dòng)作應(yīng)用(Use)U借器具