工業(yè)工程基礎(chǔ)知識教材-文庫吧
2025-02-19 12:26 本頁面
【正文】 要的，看是否能合并，以達到省時化的目的。重排（ R）經(jīng)過取消，合并后可再根據(jù) ‘何人、何處、何時’三提問進行從排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)。進行作業(yè)更改。簡化（ S）經(jīng)過以上的必要工作后，就可考慮能否采有最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。ECRS改善于的方向： 3。分析時的五個方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運分析： （ 3）檢驗分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析：分析名稱 主要分析的內(nèi)容操作分析 作業(yè)配置原則 肢體使用原則機械設(shè)計原則搬運分析 路線最短原則 禁止交叉、逆行流動省略、組合。檢測分析 不必要的檢查 抽檢貯存分析 改變作業(yè)順序等待分析 改變作業(yè)順序 改變配置改變設(shè)備 4。分析時的六大步驟 （ 1）選擇： （ 2）記錄： （ 3）分析： （ 4）建立： （ 5）實施： （ 6）維持： 判斷最佳方案的願則 的 適用性。主要包括 :(1)經(jīng)濟性 —— 應(yīng)對新工作方法作技術(shù)經(jīng)濟分析 ,並與舊的工作方法作對比 ,如計算新工作方法所節(jié)省的 “ 動作次數(shù) ” 、 “ 移動距離 ” 、 “ 工時” 和費用 ,即視其能帶來多少經(jīng)濟效益 。(2)安全性 —— 新的工作方法是否安全 ,勞動強度如何 ?(3)心理因素 —— 新的工作方法能否取得現(xiàn)場主管和有關(guān)人員的同意和合作。 程序分析改善表：工程工程數(shù) 時間（分 ） 距離（米 ）改善前改善 后效果改善前改善 后效果 改善前改善 后效果加工 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 5檢查 1 0 1 0 暫存 1 0 1 0 合計 15 10 5 70 55 5（五） 布局規(guī)劃目的： 優(yōu)化工廠環(huán)境。 建立最合理的流程。 符合產(chǎn)量需求。 符合公司中期的發(fā)展。 經(jīng)濟化，標準化。（一）人機操作分析? 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例：? 人機操作分析 ：時間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準備工件人 機器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率 60100 60100? 改進：時間141完成件放箱內(nèi)準備下一工件裝上工件卸下工件人 機器被裝上工件加工被卸下工件利用率 100/100100/100實驗二：檢測車間人員操作檢測柜 決定一個作業(yè)員看管幾臺檢測柜N= T+MTN： 代表一個作業(yè)者操作的機臺數(shù)T： 代表一個作業(yè)者操作 1臺機所需的時間M： 代表一個機器工作的有效時間（二）聯(lián)合操作分析? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機器（一項工作）或多人共用幾臺機器進行工作，則稱謂聯(lián)合操作。 目的： 通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待 時間，使作業(yè)負苻平均化，分配合理。 ? 堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；小 張、小王各裝一塊板需六分鐘。侖庫小王小張板 1板 2儲運處機機 王 張板 2 板 1 空空 板 1 板 2板 1 空 板 2時間333工作等待運箱6 6 63 3 32改進： 9分鐘運三箱機 小王、小張N02 N01N01N02N02N01時間333工作等待箱運9 90 03聯(lián)合操作分析實例見 142147頁（三）雙手操作分析? 生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進行實 際操作的情況，稱雙手操作分析。 例 1：上、下注液板電池。 目的：雙手同時開始同時結(jié)束動作，身體的使用 原則是要輕松有節(jié)奏。 三。動作分析動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。（見 170頁表71） （一）動素（ TE）（）（ TL）（）（ G） （U）（ A）（ ）（ U）（ U）（ DA）（ ）（ RL）（ ）（ I） （ ）（ SH） （ ）（ ST） （ ）（ PN） （ ）（ P） （ ）（ PP）（ ）（ H）（ ）U（ R）（ ）（ UD）（ ）（ AD）（ ）（ F）（ ）（二）動素性質(zhì)劃分UUU 動素 動素 （三）動作經(jīng)濟原則（ 18條）（ 916條）（ 1722條）第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱 第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級而能得到滿意結(jié)果為妥 第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線 運動較方向突變的直線運動為 隹；彈道式運動較受控制的運動 輕快；動作盡可能有輕松的節(jié)奏第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處 第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作 臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使 工作者保持良好的姿勢及坐 立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾 具或足踏工具代替第八條原則：可能時，應(yīng)將兩種或兩種以 上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時，各指負荷 應(yīng)按其本能給予分配；手柄 的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手 的接觸面；機器上的杠桿、手 輪的位置，盡可能使工作者少
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