現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)與其他要點(diǎn)-文庫(kù)吧
2025-02-16 12:23 本頁(yè)面
【正文】 須具備以下 7項(xiàng)條件 :v1)全員參與 v2)讓正常與否一目了然（怎樣做到？）v3)充分利用五官v4)使其有助于提高管理效率v5)重視源頭管理v6)描繪出理想狀態(tài) (愿景 )v7)投入具體的鉆研和創(chuàng)意 v二、現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析v（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題 v（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) v（三）現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) v（四）解決問(wèn)題的辦法 ——“ 六何法 ”及 “四種技巧 ”（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題 v生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般或輕或重的存在以下方面的問(wèn)題：基礎(chǔ) “5S”管理方面216。整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。216。幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。v216。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。216。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。v生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)216。部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。216。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。v216。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。216。時(shí)間配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。216。對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。216。現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。216?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。 生產(chǎn)主管需要面對(duì)的問(wèn)題生產(chǎn)不均衡 —— 生產(chǎn)線忙閑不均平衡，到處亂糟糟，不知怎樣解決。胸中無(wú)數(shù) —— 生產(chǎn)計(jì)劃和指揮缺程序，不跟蹤，少匯報(bào)，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)能力沒(méi)有明確的測(cè)算。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工忙閑不均衡計(jì)劃被打亂 —— 臨時(shí)下發(fā)緊急訂單，打亂全盤(pán)計(jì)劃，只好拆東墻補(bǔ)西墻。現(xiàn)場(chǎng)管理亂 —— 工位旁、的在制品、工裝夾具等擺放無(wú)序，庫(kù)房里成品、半成品存放很多布局不合理采購(gòu)不及時(shí)準(zhǔn)備不充分 —— 工藝要求落實(shí)不夠，隨意化比較嚴(yán)重，甚至現(xiàn)場(chǎng)看不到圖紙和工藝文件設(shè)備管理薄弱質(zhì)量責(zé)任事故多缺失科學(xué)流程 —— 部門(mén)之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象v在制造現(xiàn)場(chǎng)中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間。v浪費(fèi)存在于現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)時(shí)處處，我們視之為 “現(xiàn)場(chǎng)之?dāng)?”。 有關(guān)案例v 某計(jì)算機(jī)公司對(duì)其一個(gè)分廠生產(chǎn)鍵盤(pán)的 66道工序進(jìn)行了一個(gè)調(diào)查。v 首先把生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序記載下來(lái)，注意，不是查看工藝文件，而是實(shí)際觀察現(xiàn)場(chǎng)工人做了什么，以確定要記載的工序。v 每道工序都用非常簡(jiǎn)明的語(yǔ)言加以記錄，接著對(duì)所有的工序進(jìn)行分類。如 “熔斷 ”、 “放置新元件 ”、 “焊接 ”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類；如 “登記測(cè)試結(jié)果 ”， “運(yùn)去檢查 ”， “等待箱子裝滿 ”等非增值性的工序歸為另一類。v統(tǒng)計(jì)表明，生產(chǎn)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)的 66道工序中，僅有 21%的工序是增值的，其余均是無(wú)效勞動(dòng)。通過(guò)合并、重排、簡(jiǎn)化不斷減少工序。v改進(jìn)的空間很大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象v (1)生產(chǎn)要素供應(yīng)的浪費(fèi)；有過(guò)剩的生產(chǎn)要素存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間等v (2)等待的浪費(fèi) —— 在基本生產(chǎn)要素未被全部派上用場(chǎng)的情況下，會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，包括人員、設(shè)備、物料、場(chǎng)地的等待； v (3)不良品的浪費(fèi)；由于作業(yè)設(shè)計(jì)的限制總會(huì)存在，一旦產(chǎn)生不良品的修補(bǔ)作業(yè)會(huì)使前序耗費(fèi)的人、機(jī)、物等資源瞬間化為浪費(fèi)（制造不良品的浪費(fèi)） v (4)動(dòng)作的浪費(fèi)；作業(yè)員每一動(dòng)作中的拿上拿下、彎腰、對(duì)準(zhǔn)等不增值的動(dòng)作浪費(fèi) v (5)加工的浪費(fèi)；一些看似增值的工序也是可以省略的，如自動(dòng)切和自動(dòng)銼工序，通過(guò)改進(jìn)自動(dòng)切工藝可以省掉自動(dòng)銼工序，可見(jiàn)，加工過(guò)程中依然存在浪費(fèi)（加工的浪費(fèi)） v (6)庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)；由于工作站點(diǎn)的布局所限總會(huì)導(dǎo)致不增值的搬運(yùn)作業(yè)和中間在庫(kù)的產(chǎn)生，即搬運(yùn)和庫(kù)存的浪費(fèi)； v (7)制造過(guò)多 (早 )的浪費(fèi)。為避免等待（尤其是人的等待）各工序便制造出了多余的產(chǎn)品，以備顧客需要。即過(guò)量制造的浪費(fèi) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的 層次性v 超過(guò)必要的生產(chǎn)要素構(gòu)成第一層次的浪費(fèi) v 第一層次浪費(fèi)即人、設(shè)備、物料、廠房空間之間相互作用，產(chǎn)生第二層次浪費(fèi) v 過(guò)量制造的結(jié)果是在生產(chǎn)線的周圍產(chǎn)生了過(guò)剩的庫(kù)存，即第三層次的浪費(fèi) v 過(guò)剩的庫(kù)存需要管理人員，需要重新擺放，若現(xiàn)場(chǎng)容納不下，需要建倉(cāng)庫(kù)；需要倉(cāng)庫(kù)之間的搬運(yùn)；需要清理修復(fù)等，即第四層次的浪費(fèi)。v 分析下去，還有第五、第六層次的浪費(fèi)v人們習(xí)慣于大批量地生產(chǎn)，而不習(xí)慣于一一對(duì)比我們是否依據(jù)需要去制造。過(guò)量制造出來(lái)的庫(kù)存，會(huì)使人們總有活干而掩蓋了等待的浪費(fèi)；會(huì)使人們常常大批量搬運(yùn)部件而忽視了搬運(yùn)的浪費(fèi)；會(huì)使人們總有富裕的部件可用而容忍了加工不良的浪費(fèi)；然而，利潤(rùn)就是在這樣的舒適和不經(jīng)意之間溜掉了。 （三）現(xiàn)場(chǎng)分析和現(xiàn)場(chǎng)診斷v現(xiàn)場(chǎng)分析的主要內(nèi)容v（ 1）流程分析v分析哪些工序：流程不合理 出現(xiàn)的倒流v可以簡(jiǎn)化和取消的v必須加強(qiáng)控制或橫向聯(lián)系等v（ 2）環(huán)境改進(jìn)v（ 3）合理布局（ 4）確定合理操作和工作方法（ 5）落實(shí)補(bǔ)充方法 —— 主要是工位v器具v（ 6）時(shí)間分析v生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間包括：v 作業(yè)時(shí)間v 多余時(shí)間：由于產(chǎn)品實(shí)際技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)增加的時(shí)間v 無(wú)效時(shí)間：生產(chǎn)管理時(shí)間改進(jìn)的內(nèi)容v1）提高員工素質(zhì)，去掉無(wú)效時(shí)間v2）改進(jìn)工藝，加強(qiáng)管理，把多余的時(shí)間去掉v3）精益生產(chǎn)，對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)診斷的要點(diǎn)v搬運(yùn)v停放v質(zhì)量v場(chǎng)所和環(huán)境分析v操作者的動(dòng)作分析（四）解決問(wèn)題的辦法－ “六何法 ”及“四種技巧 ”v六何分析法v即 5W1H法，是一種考查方法，對(duì)每一道工序或操作都從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面突出問(wèn)題進(jìn)行考查。v 現(xiàn)狀如何 為什么 能否改善 該怎樣改善對(duì)象 生產(chǎn)什么 為什么生產(chǎn) 是否可以生 到底應(yīng)該這些產(chǎn)品 產(chǎn)其它的 生產(chǎn)什么目的 什么目的 為什么是 有無(wú)別的 應(yīng)該是什 16
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1