5s項(xiàng)目的展開培訓(xùn)講座(ppt 80頁)-文庫吧
2025-02-14 11:14 本頁面
【正文】 ，這個(gè)工廠準(zhǔn)備做什么？機(jī)器擺哪里？它的構(gòu)造等。 20 （ 2）物流管理不到位 ? 如果說設(shè)計(jì)布局是硬件，那么管理就是軟件，物流管理中現(xiàn)場是最重要的，不管你是價(jià)值千萬的零件，還是幾分，幾毛錢的包裝材料，一旦不流動(dòng)，就是一堆廢物。物流各個(gè)要素的控制、調(diào)度、管理，無一不是為了輸入的過程，而輸入的過程與輸出的全程都能夠通行無阻，減少異常和等待。 21 ? 物流不暢通，管理不到位主要體現(xiàn)在物流管理體系不夠健全，存在很多漏洞和死角。 ? 布局設(shè)計(jì)是硬件，管理就是軟件。人員管理不到位，就會(huì)造成玩忽職守，管理水平低，就沒有辦法實(shí)行定制管理的科學(xué)方法。 22 （ 3）異常的應(yīng)對不及時(shí) 23 改善物流的方法 ? 在現(xiàn)實(shí)工作中，人員、資金、場地等方面都是有限的。 ? 我們?nèi)绾卧谟邢薜娜藛T、資金、場地等現(xiàn)有條件下確保物流的順暢？ ? 我們要從幾個(gè)方面來考慮： （ 1）根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)量來分時(shí)段地投料 ? 將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料，在前一天的時(shí)間里準(zhǔn)備好下一個(gè)時(shí)段所需要的物料。 24 （ 2）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過程的流暢 ?生產(chǎn)準(zhǔn)備要充分，這個(gè)充分有幾個(gè)條件，員工的培訓(xùn)是不是到位、物料是不是到位、有沒有問題，工具設(shè)備是不是都檢查并可以運(yùn)轉(zhuǎn)了，這就是均衡安排生產(chǎn)。 25 ?首先你要去看生產(chǎn)的準(zhǔn)備，人員、機(jī)械設(shè)備、工具有沒有問題，這些都是應(yīng)該考慮到的。 26 （ 2）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過程的流暢 ? 工程的設(shè)定要均衡化，產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題一定要及時(shí)處理，當(dāng)然發(fā)生堆積的異常現(xiàn)象，我們要不斷地去問為什么，為什么會(huì)堆積？找到源頭以后，如果他是新人，我們必須溝通，或進(jìn)行培訓(xùn)，或紅牌警告，貼上紅牌，告訴他這個(gè)事情的嚴(yán)重性。 27 （ 3）不良品要及時(shí)處理 ? 對于不良品能夠修理的，或再生的應(yīng)馬上及時(shí)處理，否則時(shí)間長了誰也不知道怎么回事。對于只能報(bào)廢的不良品，作為質(zhì)量教材。 ? 把不良品作為新員工的訓(xùn)練教材或訓(xùn)練的工具。 28 減少搬運(yùn) ?無論是作業(yè)現(xiàn)場還是倉庫，搬運(yùn)動(dòng)作非常多，有的比作業(yè)動(dòng)作還多，其實(shí)搬運(yùn)是不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)，搬運(yùn)活動(dòng)越少，生產(chǎn)成本就相對地越低。 29 遵守搬運(yùn)的原則 ◆ 機(jī)械化原則 ◆ 自動(dòng)化原則 ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化原則 ◆ 均衡原則 ◆ 直線原則 ◆ 安全第一原則 ●機(jī)械化原則： 條件允許，考慮用機(jī)動(dòng)車等，可以提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度； ●自動(dòng)化原則： 使用電梯、傳送帶等方式進(jìn)行輸送； ●標(biāo)準(zhǔn)化原則： 使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱、貨架等，以減少裝碼時(shí)間； 30 ●均衡原則： 對每位員工的工作量均衡地分配，避免空閑時(shí)間； ●直線原則： 搬運(yùn)距離盡量縮短，重復(fù)往返路線只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，降低效率； ●安全第一的原則： 作業(yè)要規(guī)范，對員工要做好安全培訓(xùn)指導(dǎo)，機(jī)動(dòng)車一定要專人駕駛，員工要正確地使用頭盔、防壓瓦、安全帶，做到人、物、事等各方面的安全。 31 【本講總結(jié)】 ?卓越的現(xiàn)場管理就是推動(dòng) 5S，樹立一個(gè)良好的企業(yè)文化，讓每個(gè)員工都能在一個(gè)高效率的環(huán)境下工作，只有提高每個(gè)人的效率，企業(yè)才能不斷地進(jìn)步。 32 第 20講 5S項(xiàng)目的展開（二） 【本講重點(diǎn)】 ?降低庫存 ?精簡業(yè)務(wù) ?會(huì)議的 5S ?文件的 5S 33 降低庫存 ?庫存量的大小直接影響到流動(dòng)資金和正常生產(chǎn)。庫存太大，占用了資金，增加了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)；庫存量太小，又可能影響生產(chǎn)、交貨。倉庫的 5S不妨以此來作為改善的重點(diǎn)。 34 正如正確地拼魔方，所有的模塊肯定全部都要規(guī)整地放入其中，如若不然，就拼得不對。若倉庫進(jìn)行了合理的空間設(shè)置，就一定能收容全部的零件。 35 降低庫存量相關(guān)的要素 ?庫存量與兩大要素相關(guān)： ●資金額 ●占用的場地面積 36 ? 了解這兩大要素有利于我們將有限的資源用到刀刃上，我們著手降低庫存時(shí)，應(yīng)先做到以下幾個(gè)調(diào)查 。 （ 1）哪一種材料最貴或占用金額最多？ （ 2）哪一種材料占地面積最大？ （ 3）這兩種材料的調(diào)度周期有多長？ （ 4）這兩種材料的生產(chǎn)周期有多長？ ? 通過這些調(diào)查，就可以知道最低庫存量是多少，現(xiàn)狀庫存量是否合理，從而進(jìn)行改善。 37 零部件庫存量減少 （ 1）對于零部件庫存量的減少，我們要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期來分批地購入原材料，以保證最低庫存量實(shí)施這種方法要充分考慮協(xié)辦廠商的配套工藝能力，以及穩(wěn)定性，運(yùn)輸?shù)臈l件，訂貨成本。對于市場上通用的生產(chǎn)物料可以考慮及時(shí)生產(chǎn)，及時(shí)送貨的方式，避免不必要的庫存。 38 （ 2）做好庫存的管理是控制 就是控制金額在一個(gè)工廠作為采購人員，因?yàn)闆]有物料而影響生產(chǎn)時(shí)，往往要追究責(zé)任。有的企業(yè)多買物料的現(xiàn)象很普遍，因?yàn)檫^時(shí)報(bào)廢而沒有發(fā)現(xiàn)，所以公司應(yīng)該做好庫存金額的控制，發(fā)現(xiàn)異常要調(diào)查原因。 39 （ 3）經(jīng)常性的定期盤點(diǎn) ?定期進(jìn)行物料盤點(diǎn)，調(diào)查現(xiàn)品差的原因，早發(fā)現(xiàn)問題，及早給予解決，保證帳物的一致性。 40 減少半成品的滯留
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