【正文】 劃月 生 產(chǎn) 計(jì) 劃3 6 0 s0 . 5 h6 9 0 s8 h6 9 0 s0 h4 5 0 s8 h3 9 0 s4 8 h3 9 0 s0 h增 值 時(shí) 間生 產(chǎn) 時(shí) 間1 2 h3 2 . 5 3 6 . 5 h2 9 7 0 s ( 0 . 8 2 5 h )Q A D 排 程制 造 部車(chē) 身 廠 生 產(chǎn) 科21 第二步：價(jià)值流分析、改善和未來(lái)圖 ①按節(jié)拍生產(chǎn) 基于銷(xiāo)售速度，為滿足顧客需求而生產(chǎn)一個(gè)零件或產(chǎn)品，重點(diǎn)依據(jù)顧客需求規(guī)律計(jì)算節(jié)拍時(shí)間。車(chē)身廠每班有效時(shí)間為27000s，每?jī)砂嗌a(chǎn) 75件，則： ②在可能的地方發(fā)展單件流 單件流：每次生產(chǎn)一件產(chǎn)品，而且立即從一個(gè)流程傳遞到下一個(gè)流程，中間沒(méi)有停頓。 ）（每班顧客需求有效工作時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 s720270 002751 ???C? 凸焊小件生產(chǎn)時(shí)間較短，且為幾個(gè)產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，不適合單件流，而將其視為后續(xù)工序拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制生產(chǎn)，因此改進(jìn)條件是由一班制改為兩班制，適當(dāng)減少操作工人數(shù)； 22 ? 檢查部件和合成兩個(gè)工作地的工作節(jié)拍均為 690s和三班制，與兩班制顧客需求節(jié)拍時(shí)間 C1720s接近，因而可以將其合并成一個(gè)連續(xù)工作地且改為兩班制，消除其間庫(kù)存； ? 電泳、中涂和面漆 3道工序的生產(chǎn)節(jié)拍分別是 450s、 390s、390s，顧客需求是每?jī)蓚€(gè)班 75件，如果在一班生產(chǎn)，則： 這 3道工序生產(chǎn)時(shí)間與 C2相近，因此通過(guò)提高機(jī)器可靠性，減少浪費(fèi)等過(guò)程的改進(jìn)使生產(chǎn)節(jié)拍低于節(jié)拍時(shí)間 C2； ? 整個(gè)過(guò)程分為兩班制和一班制兩部分，其間采用 FIFO。 ）（每班顧客需求有效工作時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 s06375270 002 ???C23 ③建立拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)系統(tǒng)：計(jì)劃只發(fā)給價(jià)值流中最后一個(gè)下游連續(xù)流動(dòng)的過(guò)程，此過(guò)程之前的工序?yàn)槔瓌?dòng)系統(tǒng)，之后的工序?yàn)橥苿?dòng)系統(tǒng)。 ④避免計(jì)劃成批化 定拍去貨：生產(chǎn)節(jié)拍下通過(guò)安排和取走一小份定量工作，產(chǎn)生一個(gè)拉動(dòng)。 根據(jù)上述分析和改進(jìn)意見(jiàn)，繪制價(jià)值流未來(lái)圖 ?在凸焊小件和焊裝（部件和合成）工序間設(shè)立看板系統(tǒng)控制凸焊小件的生產(chǎn) ?取消以前將計(jì)劃發(fā)到每個(gè)工序的做法，只將每日計(jì)劃下達(dá)給面涂工序 車(chē)身廠的節(jié)拍 720s/件 =12min，即每隔 12分鐘，車(chē)身廠的最后一道工序就定拍釋放工作指令和定拍取走成品 24 PK車(chē)身加工過(guò)程價(jià)值流未來(lái)圖 沖 壓 廠總 裝 廠周 期 時(shí) 間可 靠 度班 次操 作 工3 6 0 s1 0 0 %21 6 人凸 焊 小 件周 期 時(shí) 間可 靠 度班 次操 作 工7 2 0 s1 0 0 %25 6 人部 件 / 合 成周 期 時(shí) 間可 靠 度班 次操 作 工3 6 0 s1 0 0 %17 4 人電 泳 / 中 涂 / 面 漆上 鏈6 周 預(yù) 測(cè)6 0 d 預(yù) 測(cè)3 6 0 s0 . 5 h1 4 4 0 s 1 h1 0 8 0 s 4 h增 值 時(shí) 間生 產(chǎn) 時(shí) 間2 h 7 . 5 h2 8 8 0 s ( 0 . 8 h )F I FO每 日 訂 貨每 日 送 貨每 日 訂 單每 日 訂 單每 日 訂 單沖 壓 件提 高 機(jī) 器可 靠 性改 變 批量 大 小提 高 機(jī) 器可 靠 性減 少浪 費(fèi)Q A D 排 程制 造 部車(chē) 身 廠 生 產(chǎn) 科25 應(yīng)用步驟和范例 第三步：總結(jié)改進(jìn)效果 比較項(xiàng)目 改進(jìn)前 改進(jìn)后 車(chē)身廠生產(chǎn)一件產(chǎn)品 滯留時(shí)間 ~ 增值時(shí)間 機(jī)器可靠性 提高 生產(chǎn)柔性 增加 成本 降低 價(jià)值流分析和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)流動(dòng)，由顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，增強(qiáng)了企業(yè)適應(yīng)顧客需求變化的能力。 26 解決方案 —— 精益生產(chǎn) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良品浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多 （ 過(guò)早 ） 浪費(fèi) 缺貨損失 工廠常見(jiàn)的 8大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 精益生產(chǎn)的主要工具 自動(dòng)化 全面質(zhì)量管理 快速換模 全員生產(chǎn)維修 看板 5S管理 目視管理 防錯(cuò)裝置 多能工 單件流 IE工程 零切換浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故 零缺貨 1 2 7 3 6 4 8 5 27 易 難 足 缺 新精益生產(chǎn)方式 —— NPS 還需要 : ?提高客戶滿意度 ?增加員工成就感 精益生產(chǎn)模擬游戲 28 NPS—— 流線化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)線示意 流線化生產(chǎn)建立 流程 技 術(shù) 要 領(lǐng) 兩個(gè)注意點(diǎn) 單件流動(dòng) 按工藝順序布臵設(shè)備 生產(chǎn) 速度同步化 多能工與多工序作業(yè)能力 走動(dòng)式作業(yè) 加工設(shè)備小型化、專用化 設(shè)備布局“ U”型化 人員 設(shè)備 作業(yè) 29 流線化生產(chǎn)線示意 【 視頻 】 奧康之精益流水線 — 小改造帶來(lái)高利潤(rùn) 原料 沖壓 鉆 車(chē) 銑 焊 成品 30 流線化生產(chǎn)線示意 多能工 PK→ 鉆 孔 車(chē)銑焊 接沖 壓沖 壓水平布局 :以批量移動(dòng)為主的 工藝車(chē)間 布局 垂直布局 :以單件移動(dòng)為主的 成組技術(shù) 布局 31 流線化生產(chǎn)建立流程 全員意識(shí)改革 成立示范改善小組 選定示范生產(chǎn)線 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析 設(shè)定節(jié)拍 決定設(shè)備（專）、人員（少）數(shù)量 布臵“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線 配臵作業(yè)人員 單件流 維持管理 推廣 邁向無(wú)人化 設(shè)備可動(dòng)率 維修復(fù)雜度 逆時(shí)針 → 近距離 小型化 滑輪化 流程化 坐立交替作業(yè) 彈性化 → 設(shè)備故障維修 縮短換模時(shí)間 縮短換線時(shí)間 人員培訓(xùn)和合作 全數(shù)檢驗(yàn) 批量生產(chǎn)、工藝布局 ↓ 單件生產(chǎn)、流程布局 業(yè)務(wù)、 人事、 物料、 品管、 財(cái)務(wù) 經(jīng)理、 …… 生產(chǎn)流程 設(shè)施布局 人員配置 生產(chǎn)信息：產(chǎn)量 /品質(zhì) /生產(chǎn)率等 32 單件流動(dòng) 【視頻】多能工與 U型線 1 多能工與 U型線 2 33 多能工與多工序作業(yè)能力 ① 四個(gè)能力 ?多工序生產(chǎn)作業(yè) ?工藝設(shè)備維修保養(yǎng) ?工序作業(yè)成本計(jì)量 ?改善潛質(zhì) 培訓(xùn)和鍛煉獲得 ?單位耗用的原料 ?單位耗用的輔料 ?單位耗用的工時(shí) ?單位耗用的動(dòng)力 ?發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力 ?使用改善工具的能力 ?知識(shí) 和領(lǐng)導(dǎo) PK一下素質(zhì)和能力 【視頻】 多能工與 U型線 區(qū)別 : ?同工序多機(jī)器作業(yè) ?多工序多機(jī)器作業(yè) 直接材料 直接人工 制造費(fèi)用 34 ②五個(gè)水平 ?空白 ?了解 ?學(xué)會(huì) ?熟練 ?精通 姓 名 插件 1 插件 2 組裝 1 組裝 2 檢 測(cè) 包 裝 張惠妹 徐小鳳 金 庸 韋小寶 拉 登 薩達(dá)姆 呂不韋 【 示例 】 組裝工段員工技能評(píng)價(jià)表 鑒定組織： ?人力資源部門(mén)負(fù)責(zé) ?員工自主申請(qǐng) ?定期組織并公開(kāi)測(cè)定 ?評(píng)價(jià)小組由多部門(mén)人員構(gòu)成 ?與公司和升遷掛鉤 工段 負(fù)責(zé)人 35 姓 名 插件 1 … 包裝 工序 作業(yè) 設(shè)備維 修保養(yǎng) 工序成 本計(jì)量 … 工序 作業(yè) 設(shè)備維 修保養(yǎng) 工序成 本計(jì)量 張惠妹 … 徐小鳳 … 金 庸 … 韋小寶 … 拉 登 … 薩達(dá)姆 … 卡扎菲 … 呂不韋 … 組裝工段員工技能評(píng)價(jià)表 36 培 養(yǎng) 要 點(diǎn) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，傻瓜式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 一人具備多個(gè)崗位的操作技能 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn) 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè) 即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害 作業(yè)簡(jiǎn)單 適當(dāng)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 整體推廣 制定計(jì)劃 改進(jìn)設(shè)備 絕對(duì)安全 實(shí) 施 要 點(diǎn) 以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組 按不同工序調(diào)查技能掌握狀況 善用《多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表》，揭示目標(biāo) 實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練 定期檢查、總結(jié)和改善，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化意識(shí) 培訓(xùn)小組 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 安排訓(xùn)練 定期檢查 37 精益生產(chǎn)改善成果對(duì)比卡 改善項(xiàng)目 加工流水線 車(chē)間 /班別 一工段 編 號(hào) 02031 顧問(wèn) 相片 改 善 人 王明 協(xié) 助 人 李連 改善日期 序 號(hào) 改善前現(xiàn)狀 改善過(guò)程 改善效果 1 流水線人員閑忙不均 培養(yǎng)多能工，根據(jù)市場(chǎng)安排人員 現(xiàn)場(chǎng)省人化 改善前 改善后 多能工與多工序作業(yè)能力 38 機(jī)床搖柄 機(jī)床操作面板 設(shè)備布局“ U”型化 ①同一場(chǎng)所內(nèi)依據(jù)完整工藝順序布置設(shè)備 ②在制品物料 逆時(shí)針 流動(dòng) ③設(shè)備間距設(shè)法降到最低 ④人員在 U型線內(nèi) ③設(shè)備選擇 ? 高度和深度滿足 ? 小型專用化 ? 滑輪化 ? 半自動(dòng)化 7 8 6 9 人流方向 物流方向 ?狹窄作業(yè)面 ?坐立交替作業(yè) 豐田的開(kāi)山法寶 材料 成品 39 精益生產(chǎn)改善成果對(duì)比卡 改善項(xiàng)目 加工流水線 車(chē)間 /班別 一工段 編 號(hào) 02031 顧問(wèn) 相片 改 善 人 王明 協(xié) 助 人 李連 改善日期 序 號(hào) 改善前現(xiàn)狀 改善過(guò)程 改善效果 1 流水線閑忙不均 培養(yǎng)多能工，根據(jù)市場(chǎng)安排