品管圈與qc七大手法-文庫吧
2025-02-10 18:48 本頁面
【正文】 運送成本高 庫存安全量低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數量少 ,沒有交貨計劃 找 原 因 特性要因圖 模具定位不穩(wěn)定 模具設計不合理 模具設備老化 模具改善不及時 設備維修不力 模具保養(yǎng)不當 品管人員檢查不落實 責任心不強 模修人員技能不夠 教育訓練不夠 產線未做好自主檢查 質量意識不夠 教育訓練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實 品管管理方法不當 作業(yè)方法不當 項目改善不力 現場管理不嚴 模具、設備 人員 其它 方法 廢品率居高不下 兩類特性要因圖 : (1).追求原因型 : (2).追求對策型 : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產品導入 SPC 兩個產品導入CCD 應用 QA Network 干部學習 FMEA 開始研究沖件 CSI 改善質量記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓練 140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔綱 每日點檢 推動模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點檢 點檢結果反饋 隨時問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周質量狀況匯整 QIT活動 10次以上 協(xié)助生產質量教育訓練 質量檢討會 推動成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關質量系統(tǒng) 開發(fā)導入品 管新技術 提升品管人員素質 加強生產作業(yè)稽核 品質情報及時反饋 推動質量活動 達成年度工作目標 二 .柏拉圖 : ? 1897年 ,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構 ,發(fā)現絕大多數財富掌握在極少數人手里 ,稱為“柏拉法則” . ? 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上 ,創(chuàng)出了 “Vital Few, Trivial Many”( 重要的少數 ,瑣細的多數 )的名詞 ,稱為 “ 柏拉圖原理 ”. ? 定義 :根據所搜集之數據 ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標準 ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . 注意事項 : ? ,依大小順序由高而低排列下來 ,“ 其它”項 排末位 . ? ,可歸納成“其它”項 . ? 2～ 3項累計影響度應在 70%以上 . ? 4. A B C D E 不良率 100% 累 計 影 響 度 項目 作法 : 柏拉圖的用途 : . . . . . . 柏拉圖應用范圍 : . . . . . . . ABC法應用 : . . . ,并且按照分類項目收集數據 . . . 柏拉圖的制作方法 ? 某制品檢查中所發(fā)現的不良數，期間是一個月，檢查臺數為 500臺 分類項目 件數 傷痕 涂裝 鍍層 變形 臟污 其他 13 18 7 2 31 3 合計 74 實例 ?步驟 1 數據的收集 ?步驟 2 將數據根據原因及內容進行分類 ?步驟 3 根據分類項目來整理數據，并作成計算表 (分類項目按從大到小順序排列 ) 分類項目 件數 累積件數 累積比率 臟污 涂裝 傷痕 鍍層 變形 其他 31 18 13 7 2 3 31 49 62 69 71 74 96 合計 74 —— 100 ? 步驟 4 圖表中縱軸和橫軸的作成 。 ? 步驟 5 柱狀圖的作成。 ? 步驟 6累積比率的作成。 ? 步驟 7 記入必要事項 實例 決定采取相應對策的順序 在排列圖上，通常將曲線的累積百分數分為三級，則相應的也就將因素分為三類： A類因素：頻率由 080%，這一區(qū)間影響產品質量的因素，是主要影響因素； B類因素：頻率由 8090%，這一區(qū)間影響產品質量的因素，是次要影響因素； C類因素：頻率由 90100%，這一區(qū)間的因素，是影響產品質量的一般因素。 通過圖表確認報告、記錄的改善效果 獲取信息，調查不良故障的原因； 如何利用柏拉圖進行分析 三 .層別法 : 定義 : 針對部門別 ,人別 ,工作方法別 ,設備 ,地點等所收集的數據,按照它們共同的特征加以分類 ,統(tǒng)計的一種分析方法 .即為了區(qū)別各種不同的原因對結果的影響 ,而以個別原因為主 ,分別統(tǒng)計分析的一種方法 . 分類 : . . 、設備層別 . . . 6. ? 1：明確層別的目的 ? 2：決定特性值 ? 3：決定層別的項目 ? 4：取數據 ? 5：將數據層別 ? 6：追究錯誤的原因 ? 7：采取對策 層別的順序 圖一 部品帕累托圖020406080支架B 托架 底板 其他0%20%40%60%80%100%圖二 支架 B 現象別帕累托圖01020304050折斷 變形 傷痕0%20%40%60%80%100%四、層別的實例 例：為查明不良原因 某汽車部件在生產過程中因折、彎曲所造成的不良多，將所出現的半成品不良按部品進行層別，將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現象進行層別，然后將其中大的兩項問題進行層別，如此反復試驗就可查 明不良原因 項 目 折斷 變形 組裝工程 32 11 搬運工程 0 4 圖三 按發(fā)生場所再次層別 四 .查檢表 : 定義 : 為了便于收集數據 ,使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理 ,以作進一步分析或作為核對 ,檢查之用而設計的一種表格或圖表 . . . (抽檢、全檢 ). 、數量、時間、對象等 . . 作法 : 1. 記錄用查檢表 : 主要功用在于根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形 .必要時 ,對收集的
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