品管圈與qc七大手法-wenkub.com
2025-02-18 18:48 本頁面
【正文】 3. 由于周期性的預(yù)防保養(yǎng)，造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn)。 收集數(shù)據(jù)如下 : A設(shè)備 B設(shè)備 20 179 168 165 183 156 148 165 152 161 168 188 184 170 172 167 150 150 136 123 169 182 177 186 150 161 162 170 139 162 179 160 185 180 163 132 119 157 157 163 187 169 194 178 176 157 158 165 164 173 173 177 167 166 179 150 166 144 157 162 176 183 163 175 161 172 170 137 169 153 167 174 172 184 188 177 155 160 152 156 154 173 171 162 167 160 151 163 158 146 165 169 176 155 170 153 142 169 148 155 解 : 194,最小值為 119 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為 10 組距 =(194119)/10= 取 8 最小一組的下組界 =最小值 測定值之最 小位數(shù) /2 =1191/2= 最小一組的上組界 =下組界 +組距 =+8= 作次數(shù)分配表 序號 組界 組中點(diǎn) 全體 A設(shè)備 B設(shè)備 次數(shù) 次數(shù) 次數(shù) 1 ~ 2 2 2 ~ 1 1 3 ~ 4 4 4 ~ 8 1 7 5 ~ 17 2 15 6 ~ 21 8 13 7 ~ 23 16 7 8 ~ 14 13 1 9 ~ 9 9 10 ~ 1 1 合計(jì) 100 50 50 全體數(shù)據(jù)之直方圖 214817212314910 00510152025301 2 2 . 5 1 3 0 . 5 1 3 8 . 5 1 4 6 . 5 1 5 4 . 5 1 6 2 . 5 1 7 0 . 5 1 7 8 . 5 1 8 6 . 5 1 9 4 . 5 2 0 2 . 5 2 1 0 . 5組中點(diǎn)次數(shù) A設(shè)備之層別直方圖 0 0 01281613910 00246810121416181 2 2 . 5 1 3 0 . 5 1 3 8 . 5 1 4 6 . 5 1 5 4 . 5 1 6 2 . 5 1 7 0 . 5 1 7 8 . 5 1 8 6 . 5 1 9 4 . 5 2 0 2 . 5 2 1 0 . 5組中點(diǎn)次數(shù) 2147151371024681012141618201 2 2 . 5 1 3 0 . 5 1 3 8 . 5 1 4 6 . 5 1 5 4 . 5 1 6 2 . 5 1 7 0 . 5 1 7 8 . 5 1 8 6 . 5 1 9 4 . 5 2 0 2 . 5 2 1 0 . 5組中點(diǎn)次數(shù)項(xiàng)目 全體 A設(shè)備 B設(shè)備 形狀 稍偏左 正常 稍偏左 分布中心與規(guī)格中心值相比較 ,稍為偏左 ,若變動大 ,則有超出規(guī)格下限 全部在規(guī)格界限內(nèi) ,沒有不良品出現(xiàn) 分布 中習(xí)與規(guī)格中心值相比較 ,稍為偏左 ,若變動大 ,則有超出規(guī)格下限的可能 B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能 ,因此 ,有必要加以改善 ,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心 . A設(shè)備若能使 CP值再小 ,則將更好 . 如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷 ,兩邊低 ,有集中的趨勢 ,表示規(guī)格 .重量等計(jì)量值的相關(guān)特性都處于安全的狀態(tài)之下 ,制品工程狀況良好 .如下圖所示 : 012345678910 ,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài) ,這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集 (測量 )方法不正確所產(chǎn)生 .如下圖所示 : 0123456789 ,另外一邊拖著尾巴 ,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故 ,在質(zhì)量特性上并沒有問題 ,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受 。 ? 組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需社定的組數(shù)求得。 通過圖表確認(rèn)報(bào)告、記錄的改善效果 獲取信息，調(diào)查不良故障的原因； 如何利用柏拉圖進(jìn)行分析 三 .層別法 : 定義 : 針對部門別 ,人別 ,工作方法別 ,設(shè)備 ,地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類 ,統(tǒng)計(jì)的一種分析方法 .即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響 ,而以個別原因?yàn)橹?,分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法 . 分類 : . . 、設(shè)備層別 . . . 6. ? 1：明確層別的目的 ? 2：決定特性值 ? 3：決定層別的項(xiàng)目 ? 4：取數(shù)據(jù) ? 5：將數(shù)據(jù)層別 ? 6：追究錯誤的原因 ? 7：采取對策 層別的順序 圖一 部品帕累托圖020406080支架B 托架 底板 其他0%20%40%60%80%100%圖二 支架 B 現(xiàn)象別帕累托圖01020304050折斷 變形 傷痕0%20%40%60%80%100%四、層別的實(shí)例 例：為查明不良原因 某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折、彎曲所造成的不良多，將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進(jìn)行層別，將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進(jìn)行層別，然后將其中大的兩項(xiàng)問題進(jìn)行層別，如此反復(fù)試驗(yàn)就可查 明不良原因 項(xiàng) 目 折斷 變形 組裝工程 32 11 搬運(yùn)工程 0 4 圖三 按發(fā)生場所再次層別 四 .查檢表 : 定義 : 為了便于收集數(shù)據(jù) ,使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理 ,以作進(jìn)一步分析或作為核對 ,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表 . . . (抽檢、全檢 ). 、數(shù)量、時間、對象等 . . 作法 : 1. 記錄用查檢表 : 主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形 .必要時 ,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別 . 查檢表的種類 : A B 合 計(jì) 作業(yè)者 機(jī) 械 不良種類 日期 尺寸 疵點(diǎn) 材料 其他 尺寸 尺
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