【正文】 寸 尺寸 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其他 其他 其他 月 日 月 日 2. 點(diǎn)檢用查檢表 : 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形 ,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故 ,確保安全時(shí)使用 .這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生 .把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目 ,按點(diǎn)檢順序列出 ,逐一點(diǎn)檢并記錄之 . 收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng) : ,不可作假或修正 . . . . 、檢查的方法 . 、記錄方式、符號(hào)代表意義 . . (1) 明確目的 將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù) ,因此必需把現(xiàn)狀解析與使用目的相配合 (2) 決定查檢項(xiàng)目 (3) 決定抽檢方式 全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式 查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象的決定、并決定收集者、記錄符號(hào) (5) 設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢 查檢表的作法 ?數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用 ,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化另外也要特別注意周期性變化的特殊情況 . ?查檢表 統(tǒng)計(jì)完成即可利用 QC七大手法中的柏拉圖加工整理 ,以便掌握問題的重心 . 查檢表的使用 五 .散布圖 : ? 何謂散布圖 就是互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù) ,在方格紙上以縱軸表示結(jié)果 ,以橫軸表示原因 。插到母線 子枝 材料 方法 鍋?zhàn)? 人 為什么飯菜不好吃 特性要因圖之畫法 五、尋求中、小原因 ,并圈出重點(diǎn) 時(shí)間 材料 人 方法 鍋?zhàn)? 為什么飯不好吃 不熟練 為 何 交 貨 延 遲 制造 人 金額 物品 交貨 沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報(bào)掌握不確實(shí) 沒有交貨意識(shí) 利潤低 運(yùn)送成本高 庫存安全量低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少 ,沒有交貨計(jì)劃 找 原 因 特性要因圖 模具定位不穩(wěn)定 模具設(shè)計(jì)不合理 模具設(shè)備老化 模具改善不及時(shí) 設(shè)備維修不力 模具保養(yǎng)不當(dāng) 品管人員檢查不落實(shí) 責(zé)任心不強(qiáng) 模修人員技能不夠 教育訓(xùn)練不夠 產(chǎn)線未做好自主檢查 質(zhì)量意識(shí)不夠 教育訓(xùn)練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機(jī)種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實(shí) 品管管理方法不當(dāng) 作業(yè)方法不當(dāng) 項(xiàng)目改善不力 現(xiàn)場管理不嚴(yán) 模具、設(shè)備 人員 其它 方法 廢品率居高不下 兩類特性要因圖 : (1).追求原因型 : (2).追求對(duì)策型 : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC 兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD 應(yīng)用 QA Network 干部學(xué)習(xí) FMEA 開始研究沖件 CSI 改善質(zhì)量記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓(xùn)練 140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱 每日點(diǎn)檢 推動(dòng)模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢 點(diǎn)檢結(jié)果反饋 隨時(shí)問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周質(zhì)量狀況匯整 QIT活動(dòng) 10次以上 協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練 質(zhì)量檢討會(huì) 推動(dòng)成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品 管新技術(shù) 提升品管人員素質(zhì) 加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋 推動(dòng)質(zhì)量活動(dòng) 達(dá)成年度工作目標(biāo) 二 .柏拉圖 : ? 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為“柏拉法則” . ? 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了 “Vital Few, Trivial Many”( 重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞 ,稱為 “ 柏拉圖原理 ”. ? 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . 注意事項(xiàng) : ? ,依大小順序由高而低排列下來 ,“ 其它”項(xiàng) 排末位 . ? ,可歸納成“其它”項(xiàng) . ? 2～ 3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在 70%以上 . ? 4. A B C D E 不良率 100% 累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目 作法 : 柏拉圖的用途 : . . . . . . 柏拉圖應(yīng)用范圍 : . . . . . . . ABC法應(yīng)用 : . . . ,并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù) . . . 柏拉圖的制作方法 ? 某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)，期間是一個(gè)月，檢查臺(tái)數(shù)為 500臺(tái) 分類項(xiàng)目 件數(shù) 傷痕 涂裝 鍍層 變形 臟污 其他 13 18 7 2 31 3 合計(jì) 74 實(shí)例 ?步驟 1 數(shù)據(jù)的收集 ?步驟 2 將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進(jìn)行分類 ?步驟 3 根據(jù)分類項(xiàng)目來整理數(shù)據(jù)，并作成計(jì)算表 (分類項(xiàng)目按從大到小順序排列 ) 分類項(xiàng)目 件數(shù) 累積件數(shù) 累積比率 臟污 涂裝 傷痕 鍍層 變形 其他 31 18 13 7 2 3 31 49 62 69 71 74 96 合計(jì) 74 —— 100 ? 步驟 4 圖表中縱軸和橫軸的作成 。 ? 激勵(lì)員工思考，發(fā)展?jié)撃堋? ? 石川馨博士在該書創(chuàng)刊詞中提出 ： “ 以現(xiàn)場領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，成為品質(zhì)管制的核心 ” ? 一九六二年五月，日本電信電話公司組成第一個(gè)品管圈，開創(chuàng)品管理圈活動(dòng)的先河。 二、什么是自主管理活動(dòng) ? Creative Development Activities(簡稱 CDA)