【正文】 多倍，因此彈性流體動壓潤滑就是考慮了摩擦副接觸面的彈性變形和潤滑油的粘壓特性 。 彈性流體動壓潤滑 ? 流體靜壓潤滑 流體靜壓潤滑是指利用外部的流體壓力源（如供油裝置），將具有一定壓力的流體潤滑劑輸送到支承的油腔內(nèi)，形成具有足夠靜壓力的流體潤滑膜來承受載荷，并將表面分隔開這樣一種潤滑狀態(tài)。它的主要優(yōu)點：起動摩擦阻力??；使用壽命長；抗振性能好；運動精度高；可適應(yīng)較廣的速度范圍。但需要專用的流體壓力源。流體靜壓潤滑系統(tǒng)按供油方式可分為：定壓供油系統(tǒng)和定量供油系統(tǒng)。 ? 邊界潤滑 在不滿足流體潤滑的條件下，將潤滑油加入到摩擦副表面所形成的表面膜也具有降低摩擦和減少磨損的作用，廣義而言，這種潤滑狀態(tài)被統(tǒng)稱為邊界潤滑狀態(tài)。邊界潤滑是介于流體動力潤滑和固體摩擦之間的一種潤滑狀態(tài)，是一種潤滑膜很薄的很不完整、摩擦表面有部分固體接觸的潤滑狀態(tài)。 在邊界潤滑條件下，潤滑油的粘度對其潤滑效果影響很小。此時起決定作用的是潤滑油（尤其是潤滑油中的添加劑）和摩擦副材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以及彼比相互作用形成的邊界潤滑膜的性質(zhì)。邊界潤滑膜通常是通過物理吸附、化學(xué)吸附和化學(xué)反應(yīng)的方式形成的。 物理吸附膜 化學(xué)吸附膜 化學(xué)反應(yīng)膜 典型零件的油膜厚度 滾動軸承 ~3μm 齒輪 ~1μm 發(fā)動機(jī)滑動軸承 ~50μm 其它滑動軸承 ~100μm 頭發(fā)直徑： 75~80μm；肉眼可見的最小尺寸： 40μm 潤滑材料類型 基礎(chǔ)油分類 分類 S， % 飽和烴， % 粘度指數(shù) Ⅰ ＞ ＜ 90 80～ 120 Ⅱ ≤ ≥90 80～ 120 Ⅲ ≤ ≥90 ＞ 120 Ⅳ 聚 α 烯烴（ PAO） (合成油技術(shù) ) Ⅴ Ⅰ ～ Ⅳ 類以外的其他基礎(chǔ)油 (有機(jī)脂、聚醚、烷基苯、甲基硅油、 GTL等 ) Ⅵ 聚內(nèi)烯烴（ PIO） （歐洲） 項 目 很高粘度指數(shù) 120≤VI ＜ 140 高粘度指數(shù) 90≤VI ＜ 120 中粘度指數(shù) 40≤VI ＜ 90 低粘度指數(shù) ＜ 40 通用基礎(chǔ)油 VHVI HVI MVI LVI 低凝基礎(chǔ)油 VHVI W HVI W MVI W — 深度精制基礎(chǔ)油 VHVI S HVI S MVI S — 項 目 很高粘度指數(shù) 120≤VI ＜ 140 高粘度指數(shù) 90≤VI ＜ 120 中粘度指數(shù) 40≤VI ＜ 90 低粘度指數(shù) VI＜ 40 通用加氫基礎(chǔ)油 VHVI H HVI H MVI H LVI H 低凝加氫基礎(chǔ)油 VHVIW H HVIW H MVIW H － 美國石油學(xué)會（ API）基礎(chǔ)油分類 溶劑精制基礎(chǔ)油的分類 加氫基礎(chǔ)油的分類 ? 潤滑油的添加劑 根據(jù)所起作用可以分為兩大類：一類改善潤滑油物理性能的 ,一類改善潤滑油化學(xué)性能的。 ? 清凈分散劑； ? 抗氧抗腐劑； ? 金屬鈍化劑； ? 極壓抗磨劑； ? 防銹劑； ? 粘度指數(shù)改進(jìn)劑； ? 降凝劑； ? 抗泡沫劑； ? 抗乳化劑。 無 磷 氯 硫 ? 合成潤滑油 合成潤滑油是采用有機(jī)合成方法制備的。它與礦物油相比，具有以下特性： ? 優(yōu)良的耐高溫性能和熱氧化穩(wěn)定性； ? 優(yōu)良的粘溫性能和低溫性能； ? 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性； ? 良好的潤滑性和較低的揮發(fā)性。 ? 理化性能指標(biāo)： 外觀、色度、密度、粘度、粘度指數(shù)、閃點、凝點和傾點、水分、機(jī)械雜質(zhì)、殘?zhí)?、灰分、水溶性酸堿、酸堿值和中和值、氧化安定性、熱安定性、油性和極壓性、腐蝕和銹蝕、空氣釋放性、泡沫特性、抗乳化性、水解安定性、蒸發(fā)損失、餾程、苯胺點、橡膠適應(yīng)性、剪切安定性等。 潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo) ? 摩擦磨損性能： 潤滑油在評定了理化性能之后，一般應(yīng)進(jìn)行某些模擬臺架試驗，包括一些發(fā)動機(jī)試驗，通過之后方能投入使用。具有極壓抗磨性能的油品都要評定其極壓抗磨性能。常用的試驗機(jī)有四球試驗機(jī)、梯姆肯環(huán)塊試驗機(jī)、 FZG齒輪試驗機(jī)、法萊克斯試驗機(jī)等，都用于評定油品的耐極壓負(fù)荷的能力或抗磨損性能。 潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo) ? 工業(yè)潤滑油分類標(biāo)準(zhǔn)： GB/（按應(yīng)用場合）： ? (等效 :ISO6743/01981) 組別 應(yīng)用場合 組別 應(yīng)用場合 A B C D E F G H M 全損耗系統(tǒng) 脫模 工業(yè)齒輪 壓縮機(jī)（含冷凍機(jī)和真 空泵） 內(nèi)燃機(jī) 主軸、軸承和離合器 導(dǎo)軌 液壓系統(tǒng) 金屬加工 N P Q R T U X Y Z S 電器絕緣 風(fēng)動工具 熱傳導(dǎo) 暫時保護(hù)防腐蝕 汽輪機(jī) 熱處理 用潤滑脂的場合 其它應(yīng)用場合 蒸汽汽缸 特殊潤滑劑應(yīng)用場合 ? 工業(yè)潤滑油粘度等級 GB/T314194 ? (等效： ISO34481992) ISO 粘度等級 中間點運動粘度（ 40℃ ） mm2/s 運動粘度范圍（ 40℃ ） mm2/s 最小 最大 2 3 5 7 10 15 22 32 46 68 100 150 10 15 22 32 46 68 100 150 135 110 165 品種 數(shù)字 類 ISO 粘度等級 中間點運動粘度（ 40℃ ） mm2/s 運動粘度范圍（ 40℃ ） mm2/s 最小 最大 220 320 460 680 1000 1500 2200 3200 220 320 460 680 1000 1500 2200 3200 198 288 414 612 900 1350 1980 2880 242 352 506 748 1100 1650 2420 3520 以上表格中的粘度等級分類標(biāo)準(zhǔn)不適用于內(nèi)燃機(jī)油和車輛齒輪油。 潤滑油產(chǎn)品的名稱的一般形式： 例： L— AN 32 粘度對照表 基于 95 VI單級潤滑油的粘度。 ISO級別適用于攝氏 40 176。 C時。 AGMA級別適用于華氏 100 176。 F時。 SAE 75W、 80W、 85W和 5及 10W 適用于低溫（低于 –17 176。 F= 0 176。 C)。 100 176。 F和 210 176。 F的相應(yīng)粘度在表中列出。 SAE90到 250及 20到 50適用于 210 176。 F (100 176。 C)。 潤滑脂由 8090 %的潤滑油 1020%的增稠劑 5%的添加劑 構(gòu)成 可以把增稠劑 想象成吸取潤滑油 的海綿 潤滑脂 潤滑脂 ? 潤滑脂是一種油膏狀的潤滑劑，在常溫、常壓下呈半固態(tài)油性軟膏狀。潤滑脂是除潤滑油外的另一類應(yīng)用范圍很廣的重要潤滑劑，廣泛用于汽車、坦克、艦船、飛機(jī)以及其他機(jī)械，其組成與潤滑油大不相同。 ? 潤滑脂具有液態(tài)潤滑油所沒有的很多特性，例如： ? ■耐壓性強。潤滑脂在金屬表面上的附著能力很強，它能在潤滑油無法潤滑的部位形成牢同的潤滑膜，并承受很大壓力。 ? ■緩沖性能好。潤滑脂用于做往復(fù)運動的機(jī)械中在很大沖擊力和震動時能起緩沖作用，減弱或消除機(jī)械的震動，保證必要的潤滑。 ? ■不易流失。由于潤滑脂能用于垂直表面或不密封的摩擦部位，能保持足夠的厚度，即使在離心力的作用下，也不至于流失，所以能保證可靠的潤滑。 ? ■密封性能和防護(hù)性能好。潤滑脂的密封性能優(yōu)于潤滑油，它可以防止水分、灰塵、雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入摩擦表面，保持摩擦表面清潔，防止其被銹蝕。 ? ■粘溫性能好。潤滑脂的粘度受溫度變化的影響比潤滑油小，這是潤滑脂特有的優(yōu)良性能，因而適用于運動速度和溫度變化幅度較大情況下的潤滑。 特點 ? 潤滑脂雖具有很多優(yōu)點，但它并不能完全取代液態(tài)的潤滑油。 △由于潤滑脂沒有流動性，導(dǎo)熱系數(shù)很小，因而不能進(jìn)行循環(huán)潤滑； △它沒有冷卻和清洗作用； △它的摩擦阻力較潤滑油大，影響機(jī)械的效率； △潤滑脂的抗氧化安定性不如潤滑油； △潤滑脂更換時比較麻煩，常需停機(jī)或拆卸機(jī)件，影響工作。 ? 因此，潤滑脂的使用范圍受到一定的限制。 潤滑脂適用于下列工作條件下機(jī)械的潤滑： ? (1)因結(jié)構(gòu)或工作條件限制而不能使用潤滑油潤滑的機(jī)械設(shè)備或部位。例如，在負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速慢、溫度高的條件下工作的軸承，在大壓力和離心力作用下，潤滑油難以保證必要的潤滑，用潤滑脂可以達(dá)到保證潤滑的目的。又如某些不能及時有規(guī)律地向摩擦部位加油的設(shè)備或開放式潤滑的部件，都可采用潤滑脂。 ? (2)工作環(huán)境潮濕、水和灰塵較多、難以密封的機(jī)械；同酸性或其他腐蝕性氣體接觸的機(jī)械。 ? (3)時開、時停的間歇式工作或轉(zhuǎn)速經(jīng)常變化的機(jī)械。由于不同轉(zhuǎn)速要求不同粘度的潤滑劑，潤滑油難以在這種情況下形成良好的潤滑油膜，而潤滑脂卻具有這種性能。 ? (4)長期運轉(zhuǎn)，不便于經(jīng)常添加或更換潤滑劑的摩擦部位，如密封的滾珠軸承、高速電機(jī)、自動裝置、遠(yuǎn)距離遙控儀器等。潤滑脂可以不流失地長期使用。 潤滑脂的組成 ? 潤滑脂的特性是由它的特殊結(jié)構(gòu)所決定的。現(xiàn)以皂基潤滑脂為例，說明它的結(jié)構(gòu)特點。 ? 一、潤滑脂的結(jié)構(gòu)特點 ? 皂基潤滑脂是用脂肪酸金屬皂類 (稠化劑 )稠化潤滑油而成的。稠化劑與潤滑油形成一個分散體系，稠化劑是分散相，潤滑油是分散介質(zhì)。皂分子聚結(jié)成皂纖維或皂膠團(tuán)，皂纖維互相吸引、交織連接形成一個三維空間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架，潤滑油部分被吸附在纖維表面，部分滲入皂纖維，使其膨化，大部分潤滑油被包圍在結(jié)構(gòu)骨架中，失去流動性，成為半固態(tài)軟膏。 ? 皂纖維是由皂分子相互吸引聚結(jié)而成的。皂分子有一個極性端 (即羧基端 )和一個非極性端 (烴基端 )。分子的極性端彼此吸引連成皂纖維，帶烴基的非極性端朝向纖維外側(cè)表面，具有親油性，吸引潤滑油分子，由此形成均勻的軟膏狀物質(zhì)。 ? 皂纖維愈長、愈細(xì)，它的稠化能力愈強。一般皂纖維長度為 ～100 μm以上，其他類型稠化劑纖維較短。 潤滑脂的組成 ? 二、潤滑脂的組成 ? 潤滑脂由潤滑油、稠化劑、穩(wěn)定劑和添加劑組成，它們的作用、類型如下： ? 1．潤滑油 ? 潤滑油是潤滑脂的主要組成部分，其含量約為潤滑脂的 80％～ 90％(質(zhì)量分?jǐn)?shù) )。潤滑油的性質(zhì)直接影響潤滑脂的潤滑性能。 ? ■潤滑油的粘度對潤滑脂的軟硬程度 (稠度 )有較大影響。粘度過太，稠化劑在潤滑油中擴(kuò)散慢，使?jié)櫥矶茸冃?，容易析出潤滑油? ? ■潤滑油的餾分組成過輕，會使?jié)櫥^分容易蒸發(fā)。 ? ■粘度和凝點影響潤滑脂的低溫性能。 ? ■它的粘溫性能對于潤滑脂的高、低溫使用范圍和安定性均有影響。 ? 對潤滑油的主要要求是粘度、熱氧化安定性和蒸發(fā)性能等。 ? 潤滑脂中所用潤滑油分礦物油和合成油 2類。 潤滑脂的組成 ? 2．稠化劑 ? 潤滑脂中稠化劑的含量約占 10％～ 30％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )。其作用是稠化潤滑油，使其成為潤滑脂。稠化劑本身也具有潤滑和抗壓作用。 ? 潤滑脂的稠化劑有脂肪酸金屬皂類和非皂類稠化劑 2大類。 ? ■工業(yè)用脂肪酸皂類稠化劑有鈉皂、鈣皂、鋰皂、鉛皂、鋇皂等，它們是由動植物油脂與相應(yīng)的堿 (如氫氧化鈉、氫氧化鈣等 )反應(yīng)得到的。由這些皂類稠化劑制成的潤滑脂分別稱為鈉基潤滑脂、鈣基潤滑脂等。 ? ■非皂基稠化劑包括烴基稠化劑、有機(jī)稠化劑和無機(jī)稠化劑 3類。烴基稠化劑主要是石蠟和地蠟，本身熔點很低，由其稠化得到的烴基潤滑脂即常見的凡士林，多用作防護(hù)性潤滑脂。有機(jī)稠化劑有酞青銅顏料、有機(jī)脲，有機(jī)氟等，多用于制備合成潤滑脂。無機(jī)稠化劑常用的有表面改性的膨潤土、硅膠、石墨、炭黑、云母等，多用于制備高溫潤滑脂。 ? 稠化劑的種類和含量，對潤滑脂的性質(zhì)有很大影響。例如，鈉基潤滑脂耐熱但不耐水，鈣基潤滑脂耐水而不耐熱，鋰基潤滑脂既耐水又耐熱。由有機(jī)和無機(jī)稠化劑制得的潤滑脂具有高的抗熱性和抗輻射性能。一般稠化劑含量多的潤滑脂比較硬，含量少的潤