華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書焊條電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧
2025-05-12 16:39 本頁面
【正文】 坡口 9≤δ﹤ 34 為 60176。177。5176。 鈍邊的厚度（㎜） V 形坡口時(shí) 1≤P≤2。 管道對口的錯(cuò)邊量（㎜） I II III 類管道允許偏差 ≤10%壁厚，且不大于 1 ㎜。 ⅣⅤ 類管道應(yīng)不超過壁厚的 20%，且不大于 2 ㎜。 管道組對中心線偏斜：地上管道不應(yīng)大于 1 ㎜，埋地管道不應(yīng)大于 2 ㎜。 螺紋管道的組對，兩管道的環(huán)向焊縫按規(guī)范要求錯(cuò)開 100 ㎜以上。 管道焊縫上不得開孔，開孔焊縫與管道焊縫間距不得小于 100 ㎜。 鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修位置，不宜放在底部。 環(huán)向焊縫到煨制彎頭起彎點(diǎn)的距 離不得小于 倍鋼管外徑，且不得小于 100 ㎜ 管口組對合格后，方可進(jìn)行定位焊接，定位焊應(yīng)于正式焊接相同，焊縫厚度為 24 ㎜，且不超過壁厚的 2/3，定位焊不應(yīng)少于 3 處，且沿圓周均勻分布，定位焊縫長度為 1015㎜。 A 20鋼的焊接工藝要求 根據(jù)母材選用焊條或焊絲，應(yīng)按照母才的主要成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。并應(yīng)符合下列規(guī)定： a 焊接工藝性能良好。 b 同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材 相當(dāng)。如 A 20鋼材，選用焊材為 E4303,焊絲采用 0焊 15。 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用于根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不至裂開。 在根部焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施工方法和施工順序。 根據(jù)焊件的厚度，合理的選用焊條直徑（ — ） 根據(jù)焊條直徑和焊件的厚度合理的調(diào)整焊接電流。 焊條，電流調(diào)整范圍 50— 80A， 焊條，電流調(diào)整范圍 100— 130A, 焊條，電流調(diào)整范圍 160— 200A。 根據(jù)母材的厚度，合理的選用焊接層數(shù)。 管板厚度 ㎜時(shí)，焊接層數(shù)為二層。 管板厚度 7— 9 ㎜時(shí)，焊接層數(shù)為二層。 管板厚度 10— 12 ㎜時(shí)，焊接層數(shù)為三層。 管板厚度 14— 22 ㎜時(shí)，焊接層數(shù)為五層
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