課題二(焊條電弧焊板v型坡口單面焊雙面成形平位對接焊)-文庫吧
2025-05-23 22:29 本頁面
【正文】 件裝配試件的清理：清除坡口面和坡口正反兩側各20 mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。修磨鈍邊： ～1mm ，無毛刺。裝配間隙：始端為 。放大終端的間隙是考慮到焊接過程中的橫向收縮量，以保證熔透坡口根部所需要的間隙。錯邊量≤。定位焊：采用與焊接試件相同牌號的焊條，將裝配好的試件在距端部 20 mm之內進行定位焊，并在試件反面兩端點焊，焊縫長度為 10 ～15mm。始端可少焊些，終端應多焊一些，以防止在焊接過程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊接。預置反變形量：預置反變形量為 3176。 ，如圖 1 一 2 所示。反變形量獲得的方法是：兩手拿住其中一塊鋼板的兩邊，輕輕磕打另一塊鋼板，如圖 2 一 3 所示。 圖1一 2 反變形量 圖1 一 4反變形量經驗測定法1 一焊條2 一直尺 3 一焊件※ 經驗點滴： 裝配時可分別用直徑 端，用一直尺擱在被置彎的試件兩側，中間的空隙能通過一根帶藥皮的焊條，如圖 1 一 4所示（鋼板寬度 b =100 mm時，放置直徑 3 . 2 mm焊條；寬度b＝ 125 mm時，放置直徑 mm焊條）。這樣預置的反變形量待試件焊后其變形角 均在合格范圍內。 圖1 一 3平板點固時預置反變形量 a ）反變形量的獲得 b ）反變形角示意圖（二） 工藝參數表1—1 V 形坡口對接平焊焊接工藝參數焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)打底層￠95～10022～24填充層⑴￠120～13022～24填充層⑵￠160～18022～24蓋面層￠160～17022～24(三) 操作工藝要點及操作技術單面焊雙面成形指在試件坡口一側進行焊接而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無缺陷的焊道。其關鍵在于打底層的焊接。它主要有三個重要環(huán)節(jié)，即引弧、收弧、接頭。 打底焊的焊接方式有滅弧法和連弧法兩種。 ⑴ 滅弧法 —— 滅弧法又分為兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法。主要是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度、形狀及填充金屬的薄厚，以獲得良好的背面成形和內部質量?，F介紹滅弧法中的一點擊穿法。 ① 引?。? 在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預熱，焊至定位焊縫尾部時，將焊條向下壓一下，聽到“噗噗”的一聲后，立即滅弧。此時熔池前端應有熔孔，深人兩
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