課題二(焊條電弧焊板v型坡口單面焊雙面成形平位對(duì)接焊)-免費(fèi)閱讀
【正文】 內(nèi)部質(zhì)量X射線探傷301. Ⅰ級(jí)片不扣分2. Ⅱ級(jí)片扣5分3. Ⅲ級(jí)片扣12分4. Ⅲ級(jí)片扣30分機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn)101. 兩個(gè)試樣均合格不扣分。表面夾渣5≤，長(zhǎng)度深度≤，每1個(gè)扣1分。 （二）技術(shù)要求焊接要求：① 焊縫表面應(yīng)保持干凈，引弧結(jié)束后認(rèn)真清理試件表面。 ⑵ 。⑶ 接頭方法如圖 1 一 8所示，各填充層焊接時(shí)其焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊至熔池處，應(yīng)壓低電弧擊穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前運(yùn)條，以 2 / 3 的弧柱在熔池上， 1/3的弧柱在焊件背面燃燒為宜。節(jié)奏過快，坡口根部熔不透；節(jié)奏過慢，熔池溫度過高，焊件背后焊縫會(huì)超高，甚至出現(xiàn)焊瘤和燒穿現(xiàn)象。接頭時(shí)換焊條的速度要快，在收弧熔池還沒有完全冷卻時(shí)，立即在熔池后10～15mm處引弧。主要是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長(zhǎng)短來控制熔池的溫度、形狀及填充金屬的薄厚，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。反變形量獲得的方法是：兩手拿住其中一塊鋼板的兩邊，輕輕磕打另一塊鋼板，如圖 2 一 3 所示。修磨鈍邊： ～1mm ，無毛刺。 常用工具: （盡量圖片解釋）角向磨光機(jī)；鋼絲刷；敲渣錘。明確板平位對(duì)接焊的操作步驟、操作工藝要點(diǎn)以及操作技術(shù)、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。④操作時(shí)特別注意發(fā)生短路（如粘焊條、地線與焊把線直接接觸），防止焊機(jī)過熱而燒毀。焊接材料： E4303 （結(jié) 422 ）或 E5015 （結(jié) 507 ) ，直徑￠ mm 和￠ mm，焊條烘焙 350 ～400 ℃(結(jié) 507) ，恒溫2h ，隨用隨取。始端可少焊些，終端應(yīng)多焊一些，以防止在焊接過程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊接。它主要有三個(gè)重要環(huán)節(jié)，即引弧、收弧、接頭。運(yùn)條間距要均勻準(zhǔn)確，使電弧的 2 / 3 壓住熔池， 1 / 3 作用在熔池前方，用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。當(dāng)出現(xiàn)熔孔并聽到“噗噗”聲時(shí)，迅速滅弧。電弧從坡口兩側(cè)運(yùn)條時(shí)均稍停頓，焊接頻率約為每分鐘 50 個(gè)熔池，并保證池間重疊 2/3 , 熔孔明顯可見，每側(cè)坡口根部熔化缺口為 0 . 5 ～1mm左右，同時(shí)聽到擊穿坡口的“噗噗”聲。填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 圖1一 6更換焊條時(shí)的電弧軌跡 圖 1 一7 連弧法焊接的電弧運(yùn)行軌跡⑴ 擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。焊接時(shí)應(yīng)注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，焊縫超寬。各層間熔渣
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