鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底-文庫吧
2024-12-23 04:47 本頁面
【正文】 形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 4）施焊操作： 1）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 3）運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 4）收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊， 每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 （ 5）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70 度。 （ 6）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成 60 度～ 80 度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 （ 7）橫焊：焊條傾斜 70 度～ 80 度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。 （ 8）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成 80 度～ 90 度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 （ 9）鋼筋幫條焊： 1）鋼筋幫 條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度 L 見 下 表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 2）鋼筋幫條接頭的焊
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