鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70 度。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成 80 度～ 90 度角。 幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度 L 見(jiàn) 下 表。 鋼筋幫條長(zhǎng)度 表 2－ 50 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度 L 1 Ⅰ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 8D ≥ 4D 2 Ⅱ、Ⅲ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 10D ≥ 5D 注： D 為鋼筋直徑。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。搭接長(zhǎng)度 L 應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表 2－ 50。 B．搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）鋼板厚度 S 不小于 鋼筋直徑，并不宜小于 6mm。 3）采用 I 級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳 K 不小于 鋼筋直徑；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳 K 不小于 鋼筋直徑。 （ 13）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求： 1）兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： 1）鋼 筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 在工廠焊接條件下，以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、 同接頭型式）為一批。 2）接頭處不得有裂紋。 6．成品保護(hù) 注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒
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