【正文】 管線規(guī)劃設(shè)計(jì)平面圖上已給出管線主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。 管線施工時的高程控制測量 為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每 100米引測一個，水準(zhǔn)點(diǎn)需經(jīng)閉合后方可使用。水準(zhǔn)點(diǎn)一般都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等固定處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。 施工單位施工測量前應(yīng)對管道控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將復(fù)驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理 確認(rèn)后方可作為整個施工測量的依據(jù)。 （三） 、地下管線施工測量 地下管道開挖中心線及施工控制樁的測設(shè) 根據(jù)管線的起止點(diǎn)和各轉(zhuǎn)折點(diǎn)，測設(shè)管線溝槽的挖土中心，管道一般每 50m 測設(shè)一中心樁，在閥門井處、分支處、伸縮器、管道支架處均應(yīng)設(shè)置控制樁。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種 。中線控制樁測設(shè)在主點(diǎn)中心線的延長線上。井位控制樁則測設(shè)與管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施。測量人員應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，必要時附示意圖，測量紀(jì)錄應(yīng)由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。 三、管材進(jìn)場、驗(yàn)收 （一）、管材運(yùn)輸 本工程所用材料全部由施工單位自采，由供貨單位運(yùn)至施工現(xiàn)場的卸管區(qū)。本工程設(shè)置二個卸管區(qū)。卸管區(qū)尺寸為 25m 20m。具體位置及詳細(xì)尺寸見“施工平面布置圖”。 管子在運(yùn)輸過程中，應(yīng)設(shè)有防止?jié)L動和互相碰撞的措施。將管子放在有凹槽或兩側(cè)釘有木楔的墊木上，管子 上下層之間用墊木、草袋或麻袋隔開，裝好的管子用纜繩綁牢。在運(yùn)輸時應(yīng)避免相互碰撞，并且在運(yùn)輸時應(yīng)有遮蓋物，不得曝曬和雨淋。 （二）、管材裝卸、存放 裝卸管子宜用吊車，每一根管的吊裝均要當(dāng)心，必須采用兜身吊帶起吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運(yùn)管子。裝卸管子時嚴(yán)禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管子存放布置時，應(yīng)用木塊或砂袋至少兩點(diǎn)均勻支撐，管子不得架空放置或放在尖銳石 頭的地面，避免在硬或碎石地面上滾動。在搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊，并且在存放時應(yīng)有遮蓋物，不得曝曬和雨淋。 （三）、管材檢驗(yàn) 管材 出廠前由質(zhì)檢員對其進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場。運(yùn)至現(xiàn)場的管材、管件及閥門必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場材料員、質(zhì)檢員對其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、保溫層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好標(biāo)識記錄，不合格品不準(zhǔn)使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，管材采用集中堆放，待施工時再將管材進(jìn)行二次倒運(yùn)。閥體檢驗(yàn)檢查閥體是否完好、部件是否齊全、密封填料是否適當(dāng)，以及閥門啟閉的靈活性和關(guān)閉的嚴(yán)密性。 （四）、布管 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，然后將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽距離不應(yīng)小于 米。排管時應(yīng)在每根鋼管下面設(shè)兩個管托，以防破壞外保溫層 ，管托高度為 米。管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對管口進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物入管內(nèi)。 四、溝槽開挖 （一）、管道工程溝槽開挖方法，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形情況，附近地上地下建筑物和管線的位置，及其管道直徑與埋深、土質(zhì)情況與地下水位高低等因素，綜合考慮決定。因此我公司所以在土質(zhì)較好時采用放坡形式，坡比 1： （可適當(dāng)放大），人機(jī)配合開槽，集水井降水的施工方法；在局部土質(zhì)較差或現(xiàn)場場地狹窄時采用人工支撐槽或施打鋼板樁。 （二）、溝槽開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所給定的平面位置和標(biāo)高開挖，開挖前先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度 。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管材直徑、管兩側(cè)的工作面寬度和溝槽的支撐情況而定。 （三）、溝槽開挖前先挖試坑，以摸清地下障礙情況。管線復(fù)雜或情況不明處加密試坑，探出的地下障礙必須報請管線有關(guān)單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，施工單位做好保護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)與其他管線有沖突時，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員作相應(yīng)處理。 （四）、基坑開挖程序：測量放線→溝槽開挖→排降水→整平→留足預(yù)留土層等。挖土 應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時進(jìn)行修整，然后再統(tǒng)一進(jìn)行一次清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過 。 （五）、溝槽開挖 采用人機(jī)配合施工，基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。采用機(jī)械開挖基坑時為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留 20cm 厚土層由人工清理，挖掘機(jī)無法作業(yè)的施工面全部由人工開挖。采用人工開挖時，應(yīng)預(yù)留 15cm 原狀土，下管前統(tǒng)一由人工進(jìn)行修整清底，沿溝槽每隔 10m釘（ 40 40mm）木樁，樁長 以控制槽底高程，溝槽嚴(yán)禁超挖。 （六）、在基坑邊緣土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度小于 米，并預(yù)留 1 米的施工馬道。堆土要放坡以確保施工期內(nèi)不塌方，不溜土，多余土方及時進(jìn)行清運(yùn)，以減少占用施工場地而影響施工。 （七）、 基 坑開挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井。溝槽排水采用沿溝槽每 50米 設(shè)一 φ 800 集水井一座，井底比槽底深 米并在溝槽一側(cè)挖 排水溝，以3‰的坡度坡向集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵將水排入附近溝渠內(nèi)或指定地點(diǎn)，排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防水對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。設(shè)專人晝夜負(fù)責(zé)排水，確保干槽作業(yè)。 抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才 可 停止。 （八）、 土方開挖至槽底后，由設(shè)計(jì)人、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對于松軟地基需經(jīng)設(shè)計(jì)人確定加固措施，對槽底的坑穴空洞按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行挖填夯實(shí)。 （ 九 ） 、直埋管道的土方開挖，宜以一個補(bǔ)償段作為一個工作面，一次挖槽成型。管線位置、槽底高程、坡度、平面轉(zhuǎn)點(diǎn)等必須經(jīng)測量檢查合格后，方可進(jìn)行墊層施工。 （ 十 ）、雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段修筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （十 一 ）、溝槽開挖后如發(fā)現(xiàn)板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空土體。 （十 二 ）、土方開挖過程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，應(yīng)報請建設(shè)單位采取相應(yīng)措施，方可施工。 （十 三 ）、有水 不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。 （十 四 ）、在行人、車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛的安全通過。 （十 五 ）、在建（構(gòu)）筑物附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，管道安裝后，回填前不得拆除支護(hù)?；靥顣r，支撐應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損壞管道的方法，在未經(jīng)工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝渠內(nèi)。 （十 六 ）、溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時請監(jiān)理工 程師驗(yàn)收，并及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表。 五、墊層施工 （一）、 根據(jù) 施工 圖 要求 ， 管道 基礎(chǔ)采用 中 砂墊層，厚度為 150mm。 墊層所需材料、厚度、密實(shí)度等必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。 （二）、 施工前，應(yīng)先清除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等 。 （三）、 應(yīng)從最低處開始進(jìn)行 鋪 填夯實(shí)，不應(yīng)該任意分段接縫，應(yīng)壓成中間稍低兩邊稍高，以便于穩(wěn)管。 （四）、用人工 鋪設(shè)，用人力夯或蛙式打 夯 機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 （五）、 施工中每班所鋪平的土料，必須 夯 實(shí)（碾壓）完畢，不得隔日 夯 實(shí) ，砂墊層每層夯實(shí)密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 如遇下雨，應(yīng)清除表層后才能繼 續(xù)回填。 （六）、 墊層施工完畢應(yīng)立即進(jìn)行管理安裝，以防雨水、施工用水浸入管理基礎(chǔ)。 （七）、 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。 六、管道安裝 （一）、管道吊裝 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的 保溫 層，合格后方可下管。 下管 采用 吊車或人工 下管。下管時 吊車 在管溝槽邊將排放在溝槽邊 管子吊下溝槽。 下管時， 吊車 距溝邊應(yīng)間隔 1m的距離，以避免溝壁坍塌。 吊 車 不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合 電業(yè)管理部門的規(guī)定。 機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。 綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 起吊及搬運(yùn)管材、配 件 時，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過或站立。 管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。 管道安裝采用吊車單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊 完后吊裝，當(dāng)組焊長度較長時，應(yīng)采用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。管道安裝時不得產(chǎn)生軸向或沿管線方向應(yīng)力，安裝允許偏差應(yīng)符合軸線位置為 15mm，高程為177。 10mm。 （二）、 鋼管對口 不得 強(qiáng)力對口。當(dāng)存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強(qiáng)力對口，也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對接管口。 外徑和壁厚相同的管子或管件對口 應(yīng)做到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對口時允許偏差 璧厚 mm — 5 6— 10 12— 14 錯 口允許偏差值 mm （三）、鋼管焊接 管材： 工作鋼管 DN≥ 250選用輸送流體用螺旋焊鋼管，材質(zhì)為 Q235B；工作鋼管DN＜ 200 選用輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為 20鋼。 焊接材料的選用及保管： （ 1）、焊條選用必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 （ 2）、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。 （ 3）、焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)烘干紀(jì)錄和發(fā)放紀(jì)錄 . （ 4）、施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 焊接 設(shè)備： 焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。 焊接人員：所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術(shù)過硬的焊接人員，加強(qiáng)焊接技術(shù)力量。 焊前準(zhǔn)備： （ 1）、焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 （ 2）、管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)征器、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修正。 （ 3）、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮繡、水分、 泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 （ 4）、槽內(nèi)施焊需挖工作坑其尺寸距管外皮寬 ，長 米，深低于管底 米。 焊接施工： （ 1）、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天或大氣相對濕度超過 90%、風(fēng)力大于 5級。 （ 2）、焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。 （ 3）、根據(jù)夏季多雨特點(diǎn)，焊接時在現(xiàn)場必須搭設(shè)移動防雨、防風(fēng)罩棚以保證焊接的正常進(jìn)行。 （ 4）、對口時縱、環(huán)向焊 縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓 45176。左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于 100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 200mm，任何位置不得有十字型焊縫。 （ 5）、管道焊接依照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023698）。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 （ 6）、焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn) 焊，點(diǎn)焊長度及點(diǎn)焊數(shù)量見下表。 管徑 mm 點(diǎn)焊長度 mm 點(diǎn)數(shù) 80~150 15~30 3 200~300 40~50 4 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 一般間距 400mm 左右 （ 7）、焊工在施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求施焊。 （ 8）、點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于 3 處；定位后點(diǎn)焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂 紋等缺陷應(yīng)及時處理。 （ 9）、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧 應(yīng)將弧坑填滿，多層焊口應(yīng)將層間接口相互錯開。 （ 10）、進(jìn)行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。 （ 11）、每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。