【正文】 管線規(guī)劃設計平面圖上已給出管線主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據(jù)控制點定位。如現(xiàn)場無適當控制點可以利用，可沿管線近處布設控制導線。 管線施工時的高程控制測量 為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，沿管線敷設臨時水準點，每 100米引測一個，水準點需經(jīng)閉合后方可使用。水準點一般都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等固定處。如無適當?shù)牡匚铮瑧崆奥裨O臨時標樁作為水準點。 施工單位施工測量前應對管道控制樁、水準點進行復驗，并將復驗結果提交監(jiān)理 確認后方可作為整個施工測量的依據(jù)。 （三） 、地下管線施工測量 地下管道開挖中心線及施工控制樁的測設 根據(jù)管線的起止點和各轉(zhuǎn)折點，測設管線溝槽的挖土中心，管道一般每 50m 測設一中心樁，在閥門井處、分支處、伸縮器、管道支架處均應設置控制樁。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬構筑物的位置。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構筑物位置控制樁兩種 。中線控制樁測設在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設與管道中線的垂直線上。控制樁采用大木樁，釘好后必須采取適當保護措施。測量人員應認真做好詳細記錄，必要時附示意圖，測量紀錄應由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。 三、管材進場、驗收 （一）、管材運輸 本工程所用材料全部由施工單位自采，由供貨單位運至施工現(xiàn)場的卸管區(qū)。本工程設置二個卸管區(qū)。卸管區(qū)尺寸為 25m 20m。具體位置及詳細尺寸見“施工平面布置圖”。 管子在運輸過程中，應設有防止?jié)L動和互相碰撞的措施。將管子放在有凹槽或兩側釘有木楔的墊木上，管子 上下層之間用墊木、草袋或麻袋隔開，裝好的管子用纜繩綁牢。在運輸時應避免相互碰撞，并且在運輸時應有遮蓋物，不得曝曬和雨淋。 （二）、管材裝卸、存放 裝卸管子宜用吊車，每一根管的吊裝均要當心，必須采用兜身吊帶起吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。裝卸管子時嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管子存放布置時，應用木塊或砂袋至少兩點均勻支撐，管子不得架空放置或放在尖銳石 頭的地面，避免在硬或碎石地面上滾動。在搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊，并且在存放時應有遮蓋物，不得曝曬和雨淋。 （三）、管材檢驗 管材 出廠前由質(zhì)檢員對其進行檢驗，合格后方可運至現(xiàn)場。運至現(xiàn)場的管材、管件及閥門必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場材料員、質(zhì)檢員對其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、保溫層進行檢查驗收，并做好標識記錄，不合格品不準使用。經(jīng)檢驗合格后，管材采用集中堆放，待施工時再將管材進行二次倒運。閥體檢驗檢查閥體是否完好、部件是否齊全、密封填料是否適當，以及閥門啟閉的靈活性和關閉的嚴密性。 （四）、布管 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，然后將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽距離不應小于 米。排管時應在每根鋼管下面設兩個管托，以防破壞外保溫層 ，管托高度為 米。管材進入現(xiàn)場后，應對管口進行保護，以防止雜物入管內(nèi)。 四、溝槽開挖 （一）、管道工程溝槽開挖方法，應根據(jù)現(xiàn)場地形情況，附近地上地下建筑物和管線的位置，及其管道直徑與埋深、土質(zhì)情況與地下水位高低等因素，綜合考慮決定。因此我公司所以在土質(zhì)較好時采用放坡形式，坡比 1： （可適當放大），人機配合開槽，集水井降水的施工方法；在局部土質(zhì)較差或現(xiàn)場場地狹窄時采用人工支撐槽或施打鋼板樁。 （二）、溝槽開挖嚴格按照設計所給定的平面位置和標高開挖，開挖前先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度 。溝槽底寬應根據(jù)管材直徑、管兩側的工作面寬度和溝槽的支撐情況而定。 （三）、溝槽開挖前先挖試坑，以摸清地下障礙情況。管線復雜或情況不明處加密試坑，探出的地下障礙必須報請管線有關單位至現(xiàn)場進行確認和交底，施工單位做好保護措施。如發(fā)現(xiàn)與其他管線有沖突時，應通知設計人員作相應處理。 （四）、基坑開挖程序：測量放線→溝槽開挖→排降水→整平→留足預留土層等。挖土 應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時進行修整，然后再統(tǒng)一進行一次清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 。 （五）、溝槽開挖 采用人機配合施工，基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。采用機械開挖基坑時為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留 20cm 厚土層由人工清理，挖掘機無法作業(yè)的施工面全部由人工開挖。采用人工開挖時，應預留 15cm 原狀土，下管前統(tǒng)一由人工進行修整清底，沿溝槽每隔 10m釘（ 40 40mm）木樁，樁長 以控制槽底高程，溝槽嚴禁超挖。 （六）、在基坑邊緣土方沿溝槽一側堆放，堆土高度小于 米，并預留 1 米的施工馬道。堆土要放坡以確保施工期內(nèi)不塌方，不溜土，多余土方及時進行清運，以減少占用施工場地而影響施工。 （七）、 基 坑開挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井。溝槽排水采用沿溝槽每 50米 設一 φ 800 集水井一座，井底比槽底深 米并在溝槽一側挖 排水溝，以3‰的坡度坡向集水井，井內(nèi)設潛水泵將水排入附近溝渠內(nèi)或指定地點，排水口應做濾網(wǎng)，防水對當?shù)厮|(zhì)污染。設專人晝夜負責排水，確保干槽作業(yè)。 抽水應連續(xù)進行直至基礎施工完畢，回填土后才 可 停止。 （八）、 土方開挖至槽底后，由設計人、監(jiān)理工程師進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。對于松軟地基需經(jīng)設計人確定加固措施，對槽底的坑穴空洞按照設計要求進行挖填夯實。 （ 九 ） 、直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作面，一次挖槽成型。管線位置、槽底高程、坡度、平面轉(zhuǎn)點等必須經(jīng)測量檢查合格后，方可進行墊層施工。 （ 十 ）、雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段修筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （十 一 ）、溝槽開挖后如發(fā)現(xiàn)板樁之間出現(xiàn)錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空土體。 （十 二 ）、土方開挖過程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，應報請建設單位采取相應措施，方可施工。 （十 三 ）、有水 不能排干的槽底，應多挖一層土，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。 （十 四 ）、在行人、車輛必經(jīng)的地段應在溝槽上架設臨時便橋，以保證行人及車輛的安全通過。 （十 五 ）、在建（構）筑物附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應按設計要求進行支護，以確保周圍建（構）筑物及電桿的安全，管道安裝后，回填前不得拆除支護?；靥顣r，支撐應被拆掉，并應采用不損壞管道的方法，在未經(jīng)工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝渠內(nèi)。 （十 六 ）、溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時請監(jiān)理工 程師驗收，并及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表。 五、墊層施工 （一）、 根據(jù) 施工 圖 要求 ， 管道 基礎采用 中 砂墊層，厚度為 150mm。 墊層所需材料、厚度、密實度等必須滿足設計規(guī)定。 （二）、 施工前，應先清除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等 。 （三）、 應從最低處開始進行 鋪 填夯實，不應該任意分段接縫，應壓成中間稍低兩邊稍高，以便于穩(wěn)管。 （四）、用人工 鋪設，用人力夯或蛙式打 夯 機進行夯實。 （五）、 施工中每班所鋪平的土料，必須 夯 實（碾壓）完畢，不得隔日 夯 實 ，砂墊層每層夯實密實度應達到規(guī)范標準。 如遇下雨，應清除表層后才能繼 續(xù)回填。 （六）、 墊層施工完畢應立即進行管理安裝，以防雨水、施工用水浸入管理基礎。 （七）、 夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。 六、管道安裝 （一）、管道吊裝 管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對。下管前應先檢查管節(jié)的 保溫 層，合格后方可下管。 下管 采用 吊車或人工 下管。下管時 吊車 在管溝槽邊將排放在溝槽邊 管子吊下溝槽。 下管時， 吊車 距溝邊應間隔 1m的距離，以避免溝壁坍塌。 吊 車 不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合 電業(yè)管理部門的規(guī)定。 機械下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。 綁管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 起吊及搬運管材、配 件 時，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過或站立。 管道安裝前應檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。 管道安裝采用吊車單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊 完后吊裝，當組焊長度較長時，應采用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定，應穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。管道安裝時不得產(chǎn)生軸向或沿管線方向應力，安裝允許偏差應符合軸線位置為 15mm，高程為177。 10mm。 （二）、 鋼管對口 不得 強力對口。當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對接管口。 外徑和壁厚相同的管子或管件對口 應做到外壁平齊。對口錯邊量應小于下表規(guī)定： 鋼管對口時允許偏差 璧厚 mm — 5 6— 10 12— 14 錯 口允許偏差值 mm （三）、鋼管焊接 管材： 工作鋼管 DN≥ 250選用輸送流體用螺旋焊鋼管，材質(zhì)為 Q235B；工作鋼管DN＜ 200 選用輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為 20鋼。 焊接材料的選用及保管： （ 1）、焊條選用必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 （ 2）、焊條在使用前應進行烘干，經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。 （ 3）、焊條烘干應設專人負責，并做好詳細烘干紀錄和發(fā)放紀錄 . （ 4）、施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 焊接 設備： 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。 焊接人員：所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術過硬的焊接人員，加強焊接技術力量。 焊前準備： （ 1）、焊接前，應根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 （ 2）、管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應征器、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修正。 （ 3）、管道施焊前應將坡口兩側各 50mm 表面上的油污、浮繡、水分、 泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 （ 4）、槽內(nèi)施焊需挖工作坑其尺寸距管外皮寬 ，長 米，深低于管底 米。 焊接施工： （ 1）、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天或大氣相對濕度超過 90%、風力大于 5級。 （ 2）、焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。 （ 3）、根據(jù)夏季多雨特點，焊接時在現(xiàn)場必須搭設移動防雨、防風罩棚以保證焊接的正常進行。 （ 4）、對口時縱、環(huán)向焊 縫的位置應符合：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓 45176。左右處；縱向焊縫應錯開，間距不得小于 100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于 200mm，任何位置不得有十字型焊縫。 （ 5）、管道焊接依照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698）。管節(jié)焊接前應先修口、清根，對口時應使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 （ 6）、焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點 焊，點焊長度及點焊數(shù)量見下表。 管徑 mm 點焊長度 mm 點數(shù) 80~150 15~30 3 200~300 40~50 4 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 一般間距 400mm 左右 （ 7）、焊工在施焊前應了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中，焊工應嚴格按照“焊接工藝指導書”的要求施焊。 （ 8）、點焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應少于 3 處；定位后點焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂 紋等缺陷應及時處理。 （ 9）、不得在焊件表面引弧或試驗電流。在焊接中應確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧 應將弧坑填滿，多層焊口應將層間接口相互錯開。 （ 10）、進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。 （ 11）、每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。