【正文】 繼續(xù)開挖至墊層頂標高時，及時會同建設、設計、質監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質發(fā)生變化。（三）基礎C15墊層砼施工方案基礎墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式振動棒振搗，澆筑前做好各項施工準備，材料準備采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。（四）基礎模板施工方案基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；本工程基坑內的邊模采用5cm厚木模，以確?；A外觀尺寸；模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。（五）鋼筋施工方案鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證現澆混凝土結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；鋼筋加工方案a鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放。b鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；d鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；e鋼筋焊接：調伸長度的選擇：I級鋼筋＝～II級鋼筋＝～(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8～10mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。f閃光對焊注意事項①對焊操作由持證上崗工人專職操作；②，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；③當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。⑤鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。⑥鋼筋的安裝基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁扎變形。（六）混凝土工程澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等符合要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質檢部門簽字認可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現；砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；對基礎底板施工時及時振搗，避免超出砼初凝時出現蜂窩、麻面現象。砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、熱力管網安裝（一）一般規(guī)定供熱管道的管材應按照設計要求選定“鋼套鋼”高溫直埋管。管道坡度應符合下列要求：熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結水的管道。汽水逆向流的蒸汽管道。“鋼套鋼”高溫直埋管應設排潮管，引至路邊的綠化帶中或電線桿旁，高出當地歷史最高水位。除污器、疏水器、減壓閥、補償器的型號、規(guī)格及嚴密性，必須符合設計要求。管道系統(tǒng)的高點設放氣裝置用于系統(tǒng)水壓試驗，試壓完畢后拆除；低點設疏水、放水裝置。直埋管道疏放水裝置置于疏水井中，啟動暖管時打開各放水閥，放至疏水井中的水用移動泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系統(tǒng)。管道彎頭采用標準熱壓彎頭（R= DN），管道變徑時采用同心大小頭，三通采用加強三通。（二）管道支座的安裝安裝前的準備工作支座安裝前，應對所要安裝的支座進行外觀檢查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等應符合設計文件的要求，支座焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品應作防腐層。復核預埋件的位置、標高、尺寸和平整度。按設計圖紙測定各類支座的坡度線。支座的安裝固定支座的固定擋板和肋板應在管道安裝完畢，經檢查合格后再施焊，焊縫質量應滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。滑動支座和導向支座的滑動面應潔凈平整，不得存在歪斜和卡澀現象，滑動托架和滑槽兩側應有3－5毫米間隙。安裝位置應從支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值為位移值的1/2長度。管道支座安裝形式參照《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設計手冊》等有關圖紙，管道支吊架材料現場統(tǒng)計。支座及承力鋼構件均應在除銹后刷一底兩面TO樹脂防腐。（三）支架的安裝按設計規(guī)定支座間距進行預留洞或預埋件的預留工作，其尺寸應滿足支架安裝要求。埋入預留洞內支架深度按設計要求確定，一般不小于120毫米，洞口不宜過大。埋設前先清除洞內雜物并用水澆濕，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待高程符合要求后，填實水泥砂漿搗實抹平。若混凝土基礎設有預埋件，應在澆筑混凝土底板前，先將預埋件位置找準、找正并且臨時固定牢固，防止?jié)仓炷習r移位。在安裝管道前，按圖紙上的要求，復查管線位置和標高，在地溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)定間距安放混凝土支座和滑動支架，使支座上的預埋板中心與管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合設計要求。施工時如支架地坪標高與設計情況不符，可根據現場情況調整支架高度，以保證管道中心標高和支柱頂標高與設計高度相符。（四）補償器的安裝安裝前的準備工作復查補償器的型號、規(guī)格、技術參數是否符合要求。確實掌握廠家提供補償器的預拉伸情況，是否與設計值相符，需要調整時還應對補償器進行拉伸或冷緊。按照設計和廠家對波紋補償器附近支架設置要求，安裝好固定支架、導向支架和管道敷設，待支架達到設計強度后，再安裝補償器。波紋管式補償器的安裝方法補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式：安裝方法一種是隨著管道敷設同時安裝補償器；另外一種是先安裝管道，系統(tǒng)試壓沖洗后，再安裝補償器。先丈量好波紋補償器的全長，在管道波紋管補償器安裝位置上，劃出切斷線，依據線路切斷管道。焊接接口的補償器：先用臨時支、吊架將補償器支吊好，使兩邊的接口同時對好口，同時點焊。檢查補償器安裝是否合適，合適后按照順序施焊。焊后拆除臨時支吊架。法蘭接口的補償器：先將管道接口用的法蘭、墊片臨時安到波紋管補償器的法蘭盤上，用臨時支架將補償器就位，補償器兩端的接口同時對好管口、同時將法蘭盤點焊。檢查補償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時支架和補償器。然后對管口法蘭盤對稱施焊，按照焊接質量要求清理焊渣，檢查焊接質量，合格后對內外焊口進行防腐處理。最后將波紋管補償器吊起進行法蘭正式連接。補償器冷拉量為熱伸長量的50%，補償器保溫應在工廠預制，補償應設導向定位板。安裝波紋管補償器注意事項在訂購補償器時，應向廠家提供介質溫度、安裝時環(huán)境溫度和補償器布置，以讓廠家了解所需補償能力，或向廠家提出補償能力要求。若補償器的構造不對稱，應將內套有焊縫的一側放置迎向流體流動方向，安裝時不得裝反。導向支架必須按照設計要求進行制作和安裝。強度達到設計要求后，再安裝補償器。吊裝時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上，安裝時要對波紋補償器進行保護，可用石棉布或其他不燃物品覆蓋，避免焊渣飛濺到波紋上。（五）鋼管的焊接焊接技術人員、無損探傷人員和焊工必須有相應的資質；材料必須有生產廠的質量證明書并符合國家現行標準。焊前準備管道坡口：根據管材材質、壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口加工方法：可選用機械坡口、氧－乙炔焰切割、空氣等離子切割方法坡口，但應磨平影響焊接質量的凹凸不平處和氧化鐵。管道組對管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1％，且不得超過3mm；焊件組對前，應清除坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。管道對接焊組對時，內壁應平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2 mm。焊口組對尺寸執(zhí)行符合有關規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過2 mm或外壁錯邊量大于3 mm時，應對焊件進行加工。管道組對時，管道不應承受任何外力，組對完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊和熱處理過程中產生的附加應力和變形。焊條焊劑使用前應按照規(guī)定進行烘干，在儲存過程中保持干燥。管道焊接管道定位焊接：采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接時采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應力和變形。應盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應保證起弧和滅弧處的焊縫質量，多層焊時層間接頭應錯開。鋼套鋼”高溫直埋管的工作鋼管應氬弧焊打底，焊縫X光100%探傷，由生產廠家提出施工及驗收技術要求。電焊條電焊條選用：選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等；選用的焊縫金屬成分應符合或接近母材化學成分的焊條；對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應選用相適應的焊條；考慮大厚度、形狀復雜、焊位受限等因素；考慮現場焊接設備情況；考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經濟性和生產效率。過程檢驗：定位焊后，應去除缺陷；施焊時，經常檢查焊接作業(yè)指導書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作；焊后檢驗。（六）架空管道敷設敷設條件：按照設計要求組織管材、附件和所需要的輔助材料進場；支座、管卡及附件預制加工完畢。管材、支座已經進行除銹防腐；已經按照設計圖紙將架空支架完成施工，并達到設計強度。已經對需要閥門、補償器和其他閥門進行有關檢驗和水壓試驗，并已經合格。架空管道一般過程：測量定位→安裝架空支架→安裝支座→吊裝管道→管口連接→補償器安裝→固定支架安裝→水壓試驗→防腐保溫→管道系統(tǒng)試壓→管道內壁沖洗等。架空管道的敷設：按照設計要求的支座位置、高程量出支架上支座位置，安裝支座；可在地面上將管道和管件進行組裝，長度以便于吊裝為宜；吊裝管道可選用人工或機械方法起吊，吊點位置以不使管身彎曲為宜，已經吊上管節(jié)及時用支架上的卡子固定，防止管子滾下傷害人；在支架上排管時，焊縫接口處距支座的距離應大于150 mm；管道安裝后，應用水平尺進行一次復查，找坡調直，進行點焊。最后進行焊口連接；按照設計要求位置，安裝閥門、補償器等附屬設備并與管道連接；經試壓合格后，管道進行防銹和保溫，并且按照設計和施工規(guī)范要求，做好保溫層外的防潮、防雨的保護措施。（七）管道涂刷一般做法：管道表面清理：必須要先做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物；機械除銹：采用管道除銹機或管子清掃機等設備除銹；人工除銹：若表面浮銹不厚、工作量不大，用人工方法，用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬本色；噴砂除銹：選用粒徑1－3毫米石英砂子，經水洗、烘干，放入砂罐。用壓縮機噴砂除銹。操作時，－。經過耐磨膠管將砂子帶出，以50－70角度噴射管道表面，直至清除管子表面銹垢，露出金屬本色，再用棉紗擦拭干凈。管道涂刷人工刷油漆：根據油漆料性質，調好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應有堆積和流淌以及漏刷現象；噴漆：先調配油漆料稠度，人工操作噴漆機的噴頭，對著管子表面均勻平穩(wěn)移動，注意控制噴頭的方向、距離和路徑，掌握好漆面厚度均勻一致；當要求涂刷多遍時，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍；當涂漆時的溫度低于5℃，應采取防凍措施；若遇到雨、霧、大風天氣，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出現脫皮、起皺和起泡現象。（八）管道保溫架空管道保溫采用高溫玻璃棉保溫材料，熱力管道保溫結構見動力設施國家標準，DN≥300的管道保溫厚度均為120mm。埋地管道采用“鋼套鋼”高溫埋管，外套管上設單波補償器。為吸收管道熱位移，埋地管道彎頭及與其相連的直管段一米內，在保溫管外面再包20mm厚的巖棉保溫材料，表面用聚乙烯材料封住。為防止因管道熱膨脹程度的差別及施工質量差別造成直埋管與架空管連接處外保護層出現裂縫而使雨水滲入，直埋管道伸出地面處應用鋼套鋼直埋管延伸至架空管道水平段。架空管道在保溫層外做一層鋁皮或鍍鋅鋼板保護層。直埋管道所用的“鋼套鋼”高溫直埋管采用內滑動保溫方式，從內至外層次如下：工作鋼管→硅酸鋁離心棉復合保溫層→空氣層→外保護套鋼管。外套管外表面刷TO樹脂防腐劑。直埋固定支架采用預置內固定直埋定墩。直埋管生產廠家在直埋管道設置必要的滑動或導向支架。在滿足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生產廠家采用其他技術，經設計院確認后也可選用。從蒸汽主管接出的疏放水管采用復合硅酸鹽管殼保溫，保溫厚度70mm，外表面做玻璃鋼保護層。疏水井內閥門不作保溫。（九）管道系統(tǒng)試壓與吹洗壓力試驗前的準備編制壓力試驗及沖洗施工方案。將壓力試驗程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質、試驗數據、技術安全措施以及與有關單位的配合等作詳細交待；試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合