【正文】 繼續(xù)開(kāi)挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)，及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（三）基礎(chǔ)C15墊層砼施工方案基礎(chǔ)墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機(jī)攪拌，插入式振動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備采用人工手推車(chē)運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。（四）基礎(chǔ)模板施工方案基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；本工程基坑內(nèi)的邊模采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行。（五）鋼筋施工方案鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；鋼筋加工方案a鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放。b鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等；c鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1％；d鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；e鋼筋焊接：調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋＝～I(xiàn)I級(jí)鋼筋＝～(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8～10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。f閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊操作由持證上崗工人專(zhuān)職操作；②，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；④焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱引起接頭彎曲。⑤鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車(chē)及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。⑥鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順?lè)褰壴冃巍＃┗炷凉こ虧仓徘皺z查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等符合要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)簽字認(rèn)可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30－40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1－2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。四、熱力管網(wǎng)安裝（一）一般規(guī)定供熱管道的管材應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選定“鋼套鋼”高溫直埋管。管道坡度應(yīng)符合下列要求：熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結(jié)水的管道。汽水逆向流的蒸汽管道?！颁撎卒摗备邷刂甭窆軕?yīng)設(shè)排潮管，引至路邊的綠化帶中或電線桿旁，高出當(dāng)?shù)貧v史最高水位。除污器、疏水器、減壓閥、補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格及嚴(yán)密性，必須符合設(shè)計(jì)要求。管道系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)放氣裝置用于系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試壓完畢后拆除；低點(diǎn)設(shè)疏水、放水裝置。直埋管道疏放水裝置置于疏水井中，啟動(dòng)暖管時(shí)打開(kāi)各放水閥，放至疏水井中的水用移動(dòng)泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系統(tǒng)。管道彎頭采用標(biāo)準(zhǔn)熱壓彎頭（R= DN），管道變徑時(shí)采用同心大小頭，三通采用加強(qiáng)三通。（二）管道支座的安裝安裝前的準(zhǔn)備工作支座安裝前，應(yīng)對(duì)所要安裝的支座進(jìn)行外觀檢查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，支座焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品應(yīng)作防腐層。復(fù)核預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸和平整度。按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定各類(lèi)支座的坡度線。支座的安裝固定支座的固定擋板和肋板應(yīng)在管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后再施焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求?；瑒?dòng)支座和導(dǎo)向支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得存在歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑動(dòng)托架和滑槽兩側(cè)應(yīng)有3－5毫米間隙。安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值為位移值的1/2長(zhǎng)度。管道支座安裝形式參照《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》等有關(guān)圖紙，管道支吊架材料現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。支座及承力鋼構(gòu)件均應(yīng)在除銹后刷一底兩面TO樹(shù)脂防腐。（三）支架的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定支座間距進(jìn)行預(yù)留洞或預(yù)埋件的預(yù)留工作，其尺寸應(yīng)滿足支架安裝要求。埋入預(yù)留洞內(nèi)支架深度按設(shè)計(jì)要求確定，一般不小于120毫米，洞口不宜過(guò)大。埋設(shè)前先清除洞內(nèi)雜物并用水澆濕，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待高程符合要求后，填實(shí)水泥砂漿搗實(shí)抹平。若混凝土基礎(chǔ)設(shè)有預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑混凝土底板前，先將預(yù)埋件位置找準(zhǔn)、找正并且臨時(shí)固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。在安裝管道前，按圖紙上的要求，復(fù)查管線位置和標(biāo)高，在地溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)定間距安放混凝土支座和滑動(dòng)支架，使支座上的預(yù)埋板中心與管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)如支架地坪標(biāo)高與設(shè)計(jì)情況不符，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整支架高度，以保證管道中心標(biāo)高和支柱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)高度相符。（四）補(bǔ)償器的安裝安裝前的準(zhǔn)備工作復(fù)查補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合要求。確實(shí)掌握廠家提供補(bǔ)償器的預(yù)拉伸情況，是否與設(shè)計(jì)值相符，需要調(diào)整時(shí)還應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行拉伸或冷緊。按照設(shè)計(jì)和廠家對(duì)波紋補(bǔ)償器附近支架設(shè)置要求，安裝好固定支架、導(dǎo)向支架和管道敷設(shè)，待支架達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再安裝補(bǔ)償器。波紋管式補(bǔ)償器的安裝方法補(bǔ)償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式：安裝方法一種是隨著管道敷設(shè)同時(shí)安裝補(bǔ)償器；另外一種是先安裝管道，系統(tǒng)試壓沖洗后，再安裝補(bǔ)償器。先丈量好波紋補(bǔ)償器的全長(zhǎng)，在管道波紋管補(bǔ)償器安裝位置上，劃出切斷線，依據(jù)線路切斷管道。焊接接口的補(bǔ)償器：先用臨時(shí)支、吊架將補(bǔ)償器支吊好，使兩邊的接口同時(shí)對(duì)好口，同時(shí)點(diǎn)焊。檢查補(bǔ)償器安裝是否合適，合適后按照順序施焊。焊后拆除臨時(shí)支吊架。法蘭接口的補(bǔ)償器：先將管道接口用的法蘭、墊片臨時(shí)安到波紋管補(bǔ)償器的法蘭盤(pán)上，用臨時(shí)支架將補(bǔ)償器就位，補(bǔ)償器兩端的接口同時(shí)對(duì)好管口、同時(shí)將法蘭盤(pán)點(diǎn)焊。檢查補(bǔ)償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時(shí)支架和補(bǔ)償器。然后對(duì)管口法蘭盤(pán)對(duì)稱(chēng)施焊，按照焊接質(zhì)量要求清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，合格后對(duì)內(nèi)外焊口進(jìn)行防腐處理。最后將波紋管補(bǔ)償器吊起進(jìn)行法蘭正式連接。補(bǔ)償器冷拉量為熱伸長(zhǎng)量的50%，補(bǔ)償器保溫應(yīng)在工廠預(yù)制，補(bǔ)償應(yīng)設(shè)導(dǎo)向定位板。安裝波紋管補(bǔ)償器注意事項(xiàng)在訂購(gòu)補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)向廠家提供介質(zhì)溫度、安裝時(shí)環(huán)境溫度和補(bǔ)償器布置，以讓廠家了解所需補(bǔ)償能力，或向廠家提出補(bǔ)償能力要求。若補(bǔ)償器的構(gòu)造不對(duì)稱(chēng)，應(yīng)將內(nèi)套有焊縫的一側(cè)放置迎向流體流動(dòng)方向，安裝時(shí)不得裝反。導(dǎo)向支架必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和安裝。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再安裝補(bǔ)償器。吊裝時(shí)，不得將吊索綁扎在波節(jié)上，安裝時(shí)要對(duì)波紋補(bǔ)償器進(jìn)行保護(hù)，可用石棉布或其他不燃物品覆蓋，避免焊渣飛濺到波紋上。（五）鋼管的焊接焊接技術(shù)人員、無(wú)損探傷人員和焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。焊前準(zhǔn)備管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口加工方法：可選用機(jī)械坡口、氧－乙炔焰切割、空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。管道組對(duì)管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1％，且不得超過(guò)3mm；焊件組對(duì)前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。管道對(duì)接焊組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2 mm。焊口組對(duì)尺寸執(zhí)行符合有關(guān)規(guī)定。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2 mm或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。管道組對(duì)時(shí)，管道不應(yīng)承受任何外力，組對(duì)完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。焊條焊劑使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲(chǔ)存過(guò)程中保持干燥。管道焊接管道定位焊接：采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接時(shí)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形。應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼套鋼”高溫直埋管的工作鋼管應(yīng)氬弧焊打底，焊縫X光100%探傷，由生產(chǎn)廠家提出施工及驗(yàn)收技術(shù)要求。電焊條電焊條選用：選擇焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等；選用的焊縫金屬成分應(yīng)符合或接近母材化學(xué)成分的焊條；對(duì)抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條；考慮大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素；考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備情況；考慮焊工勞動(dòng)條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。過(guò)程檢驗(yàn)：定位焊后，應(yīng)去除缺陷；施焊時(shí)，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作；焊后檢驗(yàn)。（六）架空管道敷設(shè)敷設(shè)條件：按照設(shè)計(jì)要求組織管材、附件和所需要的輔助材料進(jìn)場(chǎng)；支座、管卡及附件預(yù)制加工完畢。管材、支座已經(jīng)進(jìn)行除銹防腐；已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙將架空支架完成施工，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。已經(jīng)對(duì)需要閥門(mén)、補(bǔ)償器和其他閥門(mén)進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，并已經(jīng)合格。架空管道一般過(guò)程：測(cè)量定位→安裝架空支架→安裝支座→吊裝管道→管口連接→補(bǔ)償器安裝→固定支架安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→管道系統(tǒng)試壓→管道內(nèi)壁沖洗等。架空管道的敷設(shè)：按照設(shè)計(jì)要求的支座位置、高程量出支架上支座位置，安裝支座；可在地面上將管道和管件進(jìn)行組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜；吊裝管道可選用人工或機(jī)械方法起吊，吊點(diǎn)位置以不使管身彎曲為宜，已經(jīng)吊上管節(jié)及時(shí)用支架上的卡子固定，防止管子滾下傷害人；在支架上排管時(shí)，焊縫接口處距支座的距離應(yīng)大于150 mm；管道安裝后，應(yīng)用水平尺進(jìn)行一次復(fù)查，找坡調(diào)直，進(jìn)行點(diǎn)焊。最后進(jìn)行焊口連接；按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝閥門(mén)、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接；經(jīng)試壓合格后，管道進(jìn)行防銹和保溫，并且按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，做好保溫層外的防潮、防雨的保護(hù)措施。（七）管道涂刷一般做法：管道表面清理：必須要先做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物；機(jī)械除銹：采用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹；人工除銹：若表面浮銹不厚、工作量不大，用人工方法，用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬本色；噴砂除銹：選用粒徑1－3毫米石英砂子，經(jīng)水洗、烘干，放入砂罐。用壓縮機(jī)噴砂除銹。操作時(shí)，－。經(jīng)過(guò)耐磨膠管將砂子帶出，以50－70角度噴射管道表面，直至清除管子表面銹垢，露出金屬本色，再用棉紗擦拭干凈。管道涂刷人工刷油漆：根據(jù)油漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時(shí)用力均勻，左右拉開(kāi)，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象；噴漆：先調(diào)配油漆料稠度，人工操作噴漆機(jī)的噴頭，對(duì)著管子表面均勻平穩(wěn)移動(dòng)，注意控制噴頭的方向、距離和路徑，掌握好漆面厚度均勻一致；當(dāng)要求涂刷多遍時(shí)，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍；當(dāng)涂漆時(shí)的溫度低于5℃，應(yīng)采取防凍措施；若遇到雨、霧、大風(fēng)天氣，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出現(xiàn)脫皮、起皺和起泡現(xiàn)象。（八）管道保溫架空管道保溫采用高溫玻璃棉保溫材料，熱力管道保溫結(jié)構(gòu)見(jiàn)動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，DN≥300的管道保溫厚度均為120mm。埋地管道采用“鋼套鋼”高溫埋管，外套管上設(shè)單波補(bǔ)償器。為吸收管道熱位移，埋地管道彎頭及與其相連的直管段一米內(nèi)，在保溫管外面再包20mm厚的巖棉保溫材料，表面用聚乙烯材料封住。為防止因管道熱膨脹程度的差別及施工質(zhì)量差別造成直埋管與架空管連接處外保護(hù)層出現(xiàn)裂縫而使雨水滲入，直埋管道伸出地面處應(yīng)用鋼套鋼直埋管延伸至架空管道水平段。架空管道在保溫層外做一層鋁皮或鍍鋅鋼板保護(hù)層。直埋管道所用的“鋼套鋼”高溫直埋管采用內(nèi)滑動(dòng)保溫方式，從內(nèi)至外層次如下：工作鋼管→硅酸鋁離心棉復(fù)合保溫層→空氣層→外保護(hù)套鋼管。外套管外表面刷TO樹(shù)脂防腐劑。直埋固定支架采用預(yù)置內(nèi)固定直埋定墩。直埋管生產(chǎn)廠家在直埋管道設(shè)置必要的滑動(dòng)或?qū)蛑Ъ?。在滿足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生產(chǎn)廠家采用其他技術(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后也可選用。從蒸汽主管接出的疏放水管采用復(fù)合硅酸鹽管殼保溫，保溫厚度70mm，外表面做玻璃鋼保護(hù)層。疏水井內(nèi)閥門(mén)不作保溫。（九）管道系統(tǒng)試壓與吹洗壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備編制壓力試驗(yàn)及沖洗施工方案。將壓力試驗(yàn)程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細(xì)交待；試驗(yàn)前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合