【正文】 工時？每小時產(chǎn)量？產(chǎn)值？ ?直接人工、材料、制造費(fèi)用 %？不良率？存貨水準(zhǔn)？生產(chǎn)效率？生產(chǎn)前置時間：原料采購至成品入庫之流程及時間。 ?生產(chǎn)方式？批量大??？標(biāo)準(zhǔn)化？ ?生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化？生產(chǎn)瓶頸？ WIP狀況？生產(chǎn)線平衡？ ?安全存量？采購流程？量差？價差？ 生產(chǎn)線平衡定義 生產(chǎn)線平衡：簡言之就是各裝配工序間的作業(yè)時間差距很小，或者說，各工序的作業(yè)時間差距縮小，越能夠保持生產(chǎn)線和平衡。 生產(chǎn)線平衡分析的方法： 1. 把握各裝配工序的作業(yè)時間，并調(diào)查全部工序的時間平衡。 2. 改善作業(yè)時間較長的瓶頸工序。 生產(chǎn)線平衡 1. 測定標(biāo)準(zhǔn)工時 2. 決定不平衡率（ N。 B） 目標(biāo)為 0% 3. 不平衡率公式如下 ： 4. 不平衡率 =X100% 5. 3。平衡率 =？ （工序總數(shù) *耗時最多任務(wù)序之標(biāo)準(zhǔn)工時） 總工時 工序總數(shù) *耗時最多任務(wù)序之標(biāo)準(zhǔn)工時 （三）、生產(chǎn)管理之工作重點 ?維護(hù)管理？品質(zhì)管理？物料流程？人力資源？工作團(tuán)隊？認(rèn)識與共識？ 觀念的改變 ?生產(chǎn)管制？排程？所需資源？制令？工作分派？追蹤管制？ ?每人產(chǎn)值？產(chǎn)量？生產(chǎn)力？勞動分配率？ ?設(shè)訂產(chǎn)能配置標(biāo)準(zhǔn)？ ?設(shè)訂各項生產(chǎn)力批針？ 第四章 生管訂單審查與協(xié)調(diào) ?訂單審查應(yīng)分為業(yè)務(wù)與生管兩個單位，本章節(jié)主要探討“生管”部分接單到出貨所引發(fā)一連串的關(guān)系環(huán)節(jié)。 一、生管接單的處理： 當(dāng)業(yè)務(wù)單位的把客戶訂單轉(zhuǎn)到生管單位做確認(rèn)時生管要注意： 1. 該訂單的交期、數(shù)量、品名、與技術(shù)要求，是否可以做到。 2. 該訂單的 BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)單位是否已完成，未完成幾時才能完成。 3. 該訂單模具是否可以滿足此批量與時間 4. 該訂單的配件否由客人提供、幾時會到 5. 該訂單的材料、配件供應(yīng)商是否沒問題 6. 該訂單是否有特殊材料、配件與要求；我們是否可以做到以上都沒問題，即可簽名同意。 二、生管確認(rèn)該單無法滿足客人需求如何處理： 1. 立即在訂單審核上說明原因，并把最快交期或相關(guān)條件注明后把該單退給業(yè)務(wù)部。 2. 業(yè)務(wù)看到該單，必須客人聯(lián)系并告之此訊息，待客人回覆后把結(jié)果告知生管部。 3. 有問題的訂單，客戶同意依照生管所提之條件，業(yè)務(wù)把訂單修改后，交給生管確認(rèn)簽名。 4. 客人無法同意的條件，業(yè)務(wù)與生管必須立即召開相關(guān)單位的會議，共同探討以專案處理，一但取得共識就要無條件的追蹤完成，生管在訂單上注明“重要”。 三、生管接單后的處理 1. 生管單位既然接下業(yè)務(wù)所同意客人條件的訂單，生管單位是背書人，無論如何都必須全力以赴準(zhǔn)時交貨，沒有理由給業(yè)務(wù)跳票，只有全力以赴。 2. 接單后生管單位計劃人員，第一步驟要把訂單登記在電子文件以及訂單登記本。 3. 計劃人員在登記時，電子文件查詢可依客戶別，時間先后順序別 ……等查核于登記本依出貨月份登記之。 4. 計劃員在做訂單訂單登記時，就要順手把批號編號。 *批號編號參考如下 A 05 0001 20 客戶別 年份 月份 訂單流水號 *批號管制，是 MRP或 ERP必須采用的一種管理方法，早期沒有 MRP、 ERP時大部分工廠不會用批號管制，不是用客人的訂單號，就是沒有編號的采購與生產(chǎn)，這種沒有批號管制的訂單，無法得知成本，以及會款時不知那個機(jī)型的訂單是否未付、已付，不僅材料無法準(zhǔn)確掌控，付款也會有問題，在這樣體制下，有心人會從中取得利益，所以批號的管控（防弊措施）是非常重要的。 第五章 生管流程與業(yè)務(wù)、采購、 倉儲連結(jié)上之重點 計劃變更 料品建檔 銷售計劃 客記訂單 來料加工 訂單變更 出貨完成 產(chǎn)品研發(fā) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 采購變更 交貨通知 設(shè)計變更 BOM料表 備料需求 請購單 采購單 廠外檢驗 IQC暫收 主排程 MRP運(yùn)算 委處加工 MRP數(shù)據(jù) 制造指令 生管排程 MRP2模擬 RUN CARD 授信管制 出貨申請 驗收入庫 緊急催料 制造通知 進(jìn)料檢驗 QA品保 完工入庫 送貨待驗 不足 RE AC 外包檢驗 途程檢驗 廠內(nèi)自制 生產(chǎn)領(lǐng)料 委處加工 外包繳驗 制程檢驗 途程移轉(zhuǎn) 工令移轉(zhuǎn) 成品檢驗 足夠 AC RE 第六章 生產(chǎn)計劃 （一）、何謂生產(chǎn)計劃 ? 乃是產(chǎn)銷部門共同制定，共同認(rèn)可的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，也是生產(chǎn)企業(yè)為配合銷售計劃所作的主要措施。 ? 是企業(yè)由各部門職工與生產(chǎn)作業(yè)所需在成的工作指針。 ? 簡單的說：就是“甚么時候在哪個單位，由誰做甚么，做多少”的作業(yè)計劃。 ? 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃。 ? 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。 (二 )、管理 運(yùn)用他人智慧、整合目標(biāo)、排動計劃、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對策改善，達(dá)成 PDCA之管理循環(huán)。 為完成計畫所投入各種活動。 （三）、生產(chǎn)計劃的項目 1. 長期生產(chǎn)計劃分類 2. 年度生產(chǎn)計劃 3. 半年（或季）生產(chǎn)計劃；依年度適當(dāng)修正 4. 月份生產(chǎn)計劃：營業(yè)銷售計劃與實際訂單計劃作比較，并作成生產(chǎn)計劃。 5. 周管理生產(chǎn)計劃（適用于訂單管理） 6. 途程計劃 7. 途程計劃 8. 負(fù)荷計劃 9. 日程安排 理解大、中、小日程計劃的作用 類別 期間 計劃的作用 長期 （大日程） 3個月以上 ?是以最終產(chǎn)品為對象 ?制作計劃依據(jù)預(yù)測的信息 ?準(zhǔn)備工期較長的材料 中期 （中日程） 季、月 ?從最終產(chǎn)品開始到必要零部件、材料為止的具體的生產(chǎn)各采購計劃 ?根據(jù)基準(zhǔn)日程倒算開始 /完成日 短期 （小日程） 周、日 ?是每天按不同作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備種類而制定（由各車間制作） ?一般以三天為目標(biāo)制定 （四）、途程計劃 1. 途程計劃的意義 2. 途程計劃之內(nèi)容 3. 途程安排的原則 4. 途程總表 1. 途程計劃的意義 系將產(chǎn)品按照各種生產(chǎn)可能的途徑，選擇最經(jīng)濟(jì)可行且有效者，依工作順序排列出制造路線，使自原料加工開始至產(chǎn)品制造完成，所經(jīng)路程為最短，消耗物料為最省，生產(chǎn)效率最高，制造成本最低。 2。途程計劃之內(nèi)容 ? 作業(yè)制程之順序與作業(yè)內(nèi)容 ? 作業(yè)的順序及其使用零件 ? 各制程所需的人數(shù) ? 各制程所需之機(jī)器設(shè)備及工具 ? 各制程的作業(yè)時間 ? 經(jīng)濟(jì)的加工批