計(jì)劃管理與生產(chǎn)排-文庫(kù)吧
2025-02-03 19:26 本頁(yè)面
【正文】 工時(shí)？每小時(shí)產(chǎn)量？產(chǎn)值？ ?直接人工、材料、制造費(fèi)用 %？不良率？存貨水準(zhǔn)？生產(chǎn)效率？生產(chǎn)前置時(shí)間：原料采購(gòu)至成品入庫(kù)之流程及時(shí)間。 ?生產(chǎn)方式？批量大?。繕?biāo)準(zhǔn)化？ ?生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化？生產(chǎn)瓶頸？ WIP狀況？生產(chǎn)線(xiàn)平衡？ ?安全存量？采購(gòu)流程？量差？?jī)r(jià)差？ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義 生產(chǎn)線(xiàn)平衡：簡(jiǎn)言之就是各裝配工序間的作業(yè)時(shí)間差距很小，或者說(shuō)，各工序的作業(yè)時(shí)間差距縮小，越能夠保持生產(chǎn)線(xiàn)和平衡。 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的方法： 1. 把握各裝配工序的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工序的時(shí)間平衡。 2. 改善作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的瓶頸工序。 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 1. 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 2. 決定不平衡率（ N。 B） 目標(biāo)為 0% 3. 不平衡率公式如下 ： 4. 不平衡率 =X100% 5. 3。平衡率 =？ （工序總數(shù) *耗時(shí)最多任務(wù)序之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 總工時(shí) 工序總數(shù) *耗時(shí)最多任務(wù)序之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （三）、生產(chǎn)管理之工作重點(diǎn) ?維護(hù)管理？品質(zhì)管理？物料流程？人力資源？工作團(tuán)隊(duì)？認(rèn)識(shí)與共識(shí)？ 觀(guān)念的改變 ?生產(chǎn)管制？排程？所需資源？制令？工作分派？追蹤管制？ ?每人產(chǎn)值？產(chǎn)量？生產(chǎn)力？勞動(dòng)分配率？ ?設(shè)訂產(chǎn)能配置標(biāo)準(zhǔn)？ ?設(shè)訂各項(xiàng)生產(chǎn)力批針？ 第四章 生管訂單審查與協(xié)調(diào) ?訂單審查應(yīng)分為業(yè)務(wù)與生管兩個(gè)單位，本章節(jié)主要探討“生管”部分接單到出貨所引發(fā)一連串的關(guān)系環(huán)節(jié)。 一、生管接單的處理： 當(dāng)業(yè)務(wù)單位的把客戶(hù)訂單轉(zhuǎn)到生管單位做確認(rèn)時(shí)生管要注意： 1. 該訂單的交期、數(shù)量、品名、與技術(shù)要求，是否可以做到。 2. 該訂單的 BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)單位是否已完成，未完成幾時(shí)才能完成。 3. 該訂單模具是否可以滿(mǎn)足此批量與時(shí)間 4. 該訂單的配件否由客人提供、幾時(shí)會(huì)到 5. 該訂單的材料、配件供應(yīng)商是否沒(méi)問(wèn)題 6. 該訂單是否有特殊材料、配件與要求；我們是否可以做到以上都沒(méi)問(wèn)題，即可簽名同意。 二、生管確認(rèn)該單無(wú)法滿(mǎn)足客人需求如何處理： 1. 立即在訂單審核上說(shuō)明原因，并把最快交期或相關(guān)條件注明后把該單退給業(yè)務(wù)部。 2. 業(yè)務(wù)看到該單，必須客人聯(lián)系并告之此訊息，待客人回覆后把結(jié)果告知生管部。 3. 有問(wèn)題的訂單，客戶(hù)同意依照生管所提之條件，業(yè)務(wù)把訂單修改后，交給生管確認(rèn)簽名。 4. 客人無(wú)法同意的條件，業(yè)務(wù)與生管必須立即召開(kāi)相關(guān)單位的會(huì)議，共同探討以專(zhuān)案處理，一但取得共識(shí)就要無(wú)條件的追蹤完成，生管在訂單上注明“重要”。 三、生管接單后的處理 1. 生管單位既然接下業(yè)務(wù)所同意客人條件的訂單，生管單位是背書(shū)人，無(wú)論如何都必須全力以赴準(zhǔn)時(shí)交貨，沒(méi)有理由給業(yè)務(wù)跳票，只有全力以赴。 2. 接單后生管單位計(jì)劃人員，第一步驟要把訂單登記在電子文件以及訂單登記本。 3. 計(jì)劃人員在登記時(shí)，電子文件查詢(xún)可依客戶(hù)別，時(shí)間先后順序別 ……等查核于登記本依出貨月份登記之。 4. 計(jì)劃員在做訂單訂單登記時(shí)，就要順手把批號(hào)編號(hào)。 *批號(hào)編號(hào)參考如下 A 05 0001 20 客戶(hù)別 年份 月份 訂單流水號(hào) *批號(hào)管制，是 MRP或 ERP必須采用的一種管理方法，早期沒(méi)有 MRP、 ERP時(shí)大部分工廠(chǎng)不會(huì)用批號(hào)管制，不是用客人的訂單號(hào)，就是沒(méi)有編號(hào)的采購(gòu)與生產(chǎn)，這種沒(méi)有批號(hào)管制的訂單，無(wú)法得知成本，以及會(huì)款時(shí)不知那個(gè)機(jī)型的訂單是否未付、已付，不僅材料無(wú)法準(zhǔn)確掌控，付款也會(huì)有問(wèn)題，在這樣體制下，有心人會(huì)從中取得利益，所以批號(hào)的管控（防弊措施）是非常重要的。 第五章 生管流程與業(yè)務(wù)、采購(gòu)、 倉(cāng)儲(chǔ)連結(jié)上之重點(diǎn) 計(jì)劃變更 料品建檔 銷(xiāo)售計(jì)劃 客記訂單 來(lái)料加工 訂單變更 出貨完成 產(chǎn)品研發(fā) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 采購(gòu)變更 交貨通知 設(shè)計(jì)變更 BOM料表 備料需求 請(qǐng)購(gòu)單 采購(gòu)單 廠(chǎng)外檢驗(yàn) IQC暫收 主排程 MRP運(yùn)算 委處加工 MRP數(shù)據(jù) 制造指令 生管排程 MRP2模擬 RUN CARD 授信管制 出貨申請(qǐng) 驗(yàn)收入庫(kù) 緊急催料 制造通知 進(jìn)料檢驗(yàn) QA品保 完工入庫(kù) 送貨待驗(yàn) 不足 RE AC 外包檢驗(yàn) 途程檢驗(yàn) 廠(chǎng)內(nèi)自制 生產(chǎn)領(lǐng)料 委處加工 外包繳驗(yàn) 制程檢驗(yàn) 途程移轉(zhuǎn) 工令移轉(zhuǎn) 成品檢驗(yàn) 足夠 AC RE 第六章 生產(chǎn)計(jì)劃 （一）、何謂生產(chǎn)計(jì)劃 ? 乃是產(chǎn)銷(xiāo)部門(mén)共同制定，共同認(rèn)可的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，也是生產(chǎn)企業(yè)為配合銷(xiāo)售計(jì)劃所作的主要措施。 ? 是企業(yè)由各部門(mén)職工與生產(chǎn)作業(yè)所需在成的工作指針。 ? 簡(jiǎn)單的說(shuō)：就是“甚么時(shí)候在哪個(gè)單位，由誰(shuí)做甚么，做多少”的作業(yè)計(jì)劃。 ? 一方面：為滿(mǎn)足客戶(hù)要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃。 ? 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。 (二 )、管理 運(yùn)用他人智慧、整合目標(biāo)、排動(dòng)計(jì)劃、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對(duì)策改善，達(dá)成 PDCA之管理循環(huán)。 為完成計(jì)畫(huà)所投入各種活動(dòng)。 （三）、生產(chǎn)計(jì)劃的項(xiàng)目 1. 長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃分類(lèi) 2. 年度生產(chǎn)計(jì)劃 3. 半年（或季）生產(chǎn)計(jì)劃；依年度適當(dāng)修正 4. 月份生產(chǎn)計(jì)劃：營(yíng)業(yè)銷(xiāo)售計(jì)劃與實(shí)際訂單計(jì)劃作比較，并作成生產(chǎn)計(jì)劃。 5. 周管理生產(chǎn)計(jì)劃（適用于訂單管理） 6. 途程計(jì)劃 7. 途程計(jì)劃 8. 負(fù)荷計(jì)劃 9. 日程安排 理解大、中、小日程計(jì)劃的作用 類(lèi)別 期間 計(jì)劃的作用 長(zhǎng)期 （大日程） 3個(gè)月以上 ?是以最終產(chǎn)品為對(duì)象 ?制作計(jì)劃依據(jù)預(yù)測(cè)的信息 ?準(zhǔn)備工期較長(zhǎng)的材料 中期 （中日程） 季、月 ?從最終產(chǎn)品開(kāi)始到必要零部件、材料為止的具體的生產(chǎn)各采購(gòu)計(jì)劃 ?根據(jù)基準(zhǔn)日程倒算開(kāi)始 /完成日 短期 （小日程） 周、日 ?是每天按不同作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備種類(lèi)而制定（由各車(chē)間制作） ?一般以三天為目標(biāo)制定 （四）、途程計(jì)劃 1. 途程計(jì)劃的意義 2. 途程計(jì)劃之內(nèi)容 3. 途程安排的原則 4. 途程總表 1. 途程計(jì)劃的意義 系將產(chǎn)品按照各種生產(chǎn)可能的途徑，選擇最經(jīng)濟(jì)可行且有效者，依工作順序排列出制造路線(xiàn)，使自原料加工開(kāi)始至產(chǎn)品制造完成，所經(jīng)路程為最短，消耗物料為最省，生產(chǎn)效率最高，制造成本最低。 2。途程計(jì)劃之內(nèi)容 ? 作業(yè)制程之順序與作業(yè)內(nèi)容 ? 作業(yè)的順序及其使用零件 ? 各制程所需的人數(shù) ? 各制程所需之機(jī)器設(shè)備及工具 ? 各制程的作業(yè)時(shí)間 ? 經(jīng)濟(jì)的加工批
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