生產排程和策劃課程-文庫吧
2025-01-16 13:09 本頁面
【正文】 來平衡需求的波動。2. 目標：穩(wěn)定的生產環(huán)境，最小化需求的上下波動。3. 優(yōu)點：平滑，穩(wěn)定的生產計劃避免了勞動力，生產設備、設施和需求的匹配造成的成本增加。4. 缺點：必須維持一定的庫存水平，對需求預測的準確性要求高。5. 例子：曲棍球棒的生產1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12時間需求 需求生產 21 平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的需求信息和成本信息為例子，計算庫存狀況。 22 計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本和缺貨成本。對照追逐策略的總成本 ，平衡策略的總成本 13300元。 23 c. 混合策略（ Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結合，將計劃時間范圍分為 N個區(qū)間，每個區(qū)間內采用平衡策略，而對整個計劃時間范圍來說，是一種追逐策略，生產是隨需求而變化的。目標：穩(wěn)定的生產環(huán)境，充分利用生產能力，合理的庫存水平。例子：采用 MTS,ATO制造策略的企業(yè)基本都應用混合策略。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12時間需求 需求生產 24 d. 補充（外協(xié)，轉包）1. 外協(xié)，轉包不是一種基本的生產計劃策略，而是一種快速獲取生產能力的方法和手段；2. 它使公司可以滿足上下波動和搖擺的需求；3. 起替代方法就是加班和加點（ shift and overtime）；4. 優(yōu)點是充分利用產能，應用平衡生產策略；5. 缺點是外協(xié)和轉包的成本。 時間數(shù)量需求生產 25 主生產計劃（ Master Production Schedule）1. 定義：確定每一具體的 最終產品 在每一具體 時間 段內的生產 數(shù)量 ；2. 主生產計劃通常是以周為單位 ,在有些情況下也可能是旬或月；3. 主生產計劃受約束于綜合生產計劃；4. 主生產計劃是對綜合生產計劃的分解，產品族－〉產成品（獨立需求）；計劃范圍－〉周，旬和月；數(shù)量－〉產成品數(shù)量。 26 主生產計劃的目標1. 維持客戶服務水平在一個期望的水平；2. 充分利用產能和各種資源；3. 維持庫存在一個合理的水平。 27 主生產計劃的作用1. 主生產計劃是連接銷售和生產的至關重要的環(huán)節(jié)；2. 為客戶訂單提供交貨承諾；3. 直接影響產能和物料供應。 28 編制主生產計劃需要考慮的要素1. 綜合生產計劃（ 6~18個月）2. 預測（ 13周，三個月）3. 客戶訂單（累計提前期）4. 附加的獨立需求（內部需求，安全庫存等）5. 庫存水平（平均需求，組裝提前期等）6. 產能約束（人員，設備、設施等）綜合生產計劃預測客戶訂單附加的獨立需求庫存水平產能約束流程主生產計劃MPS 29 主生產計劃和綜合生產計劃的關系1. 將產品族或系列分解成產成品或零部件（獨立需求）的需求；2. 根據(jù)獨立需求的預測來編制主生產計劃；3. 為每個獨立需求的產成品設定庫存水平。綜合生產計劃主生產計劃月份天數(shù)計劃產品 X產品 Y合計周四月份1 2 3 4 30 時界（ Time Fence）的概念根據(jù)獨立需求的 組裝提前期 和 累計提前期 ，將計劃時間范圍分為三部分，分界點處稱為時界，分別稱為需求時界（ Demand Time Fence） 和計劃時界（ Planning Time Fence）。當前時間點 需求時界 計劃時界累計提前期組裝提前期A（ 2）C（ 1）B（ 1） D（ 1）C1（ 7） C2（ 10）1. 括號內數(shù)字為提前期2. A產品的組裝提前期為 2天3. A產品的累計提前期=2+1+10=13天凍結 計劃 無限制 31 時界和需求約束處于不同的時區(qū)的需求，計劃的優(yōu)先級和變更權限不同。 時區(qū)項目 今天 需求時界 計劃時界階段 組裝提前期 物料采購（獲取）期 累計提前期之外計劃變更 緊急變更 有計劃的變更 無限制變更人 管理層 計劃員 無限制需求考慮 客戶訂單 Max{客戶訂單，預測需求 } 客戶訂單和預測需求 32 MPS的編制的步驟1. 初步編排 MPS,MPS是一個基于時間的計劃圖，包括有需求，供應和庫存等信息；2. 執(zhí)行粗能力計劃（ RCCP,RoughCut Capacity Planning）；3. 發(fā)現(xiàn)產能需求和可獲得產能的差異，如果產能不夠，循環(huán)以上步驟。 33 a. 初步編排 MPS假定知道某產品 A的前 1~6周的周預測需求，計劃期初庫存為 40個單位，制造批量為 50個單位。 34 b. 粗能力計劃1. 確定關鍵資源清單；2. 計算 MPS對關鍵資源所需要的時間清單；3. 兩者對照，確定關鍵資源是否可以滿足 MPS。 35 c. 解決產能約束1. 如果產能需求大于產能供給，必須增加資源，或；? 加班，加點，轉包 …2. 重新編排 MPS.? 取消客戶訂單和需求，重新編排計劃。 36 物料需求計劃（ MRP）1. 定義： 制定生產所需的原材料、零件、部件的生產，組裝和采購計劃：外購什么 ,生產什么 ,什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產 ,每次訂多少 ,生產多少等等 。2. MRP邏輯（訂單包括采購訂單，制令單
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