【正文】 差216。 標(biāo)準(zhǔn)之間：測(cè)量過(guò)程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響216。 方法之間：改變點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差25216。 評(píng)價(jià)人 (操作者 )之間：評(píng)價(jià)人 A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對(duì)于產(chǎn)品及過(guò)程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量?jī)x器，推蕮進(jìn)行此研究。216。 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過(guò)程資格中最常見(jiàn)的研究。216。 違背研究中的假定216。 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性216。 操作者訓(xùn)練效果216。 應(yīng)用 ─ 零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )26基準(zhǔn)值較小的偏倚基準(zhǔn)值較大的偏倚量測(cè)平均值(低量程 )量測(cè)平均值(高量程 )基準(zhǔn)值量測(cè)值無(wú)偏倚偏倚線性 (變化的線性偏倚 )在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成 (Linearity)27216。 儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔；216。 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；216。 缺乏維護(hù) — 通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔；216。 基準(zhǔn)磨損或已損壞；216。 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；216。 儀器質(zhì)量差； — 設(shè)計(jì)或一致性不好；216。 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定 性；216。 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具；216。 不同的測(cè)量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；216。 量具或零件隨零件尺寸變化、變形；216。 環(huán)境影響 — 溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度；216。 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。28穩(wěn)定性時(shí)間 1時(shí)間 2是測(cè)量系統(tǒng)在 某持續(xù)時(shí)間 內(nèi)測(cè)量 同一基準(zhǔn) 或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 。 (Stability)29? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損? 正常老化或退化? 缺乏維護(hù) ─通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過(guò)濾器、腐蝕、銹蝕、清潔? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性? 不同的測(cè)量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)? 量具或零件變形? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤30? 理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生 “正確 ”的測(cè)量結(jié)果。? 每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。? 一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零變差、零偏倚 和所測(cè)的任何 產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零 概率的統(tǒng)計(jì)特性。31? 足夠的分辨率和靈敏度 。為了測(cè)量的目的，相對(duì)于過(guò)程變差或規(guī)范控制限，測(cè)量的增量應(yīng)該很小。通常所有的十進(jìn)制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過(guò)程變差 )分為十份或更多。這個(gè)規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。? 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的 。這意味著在可重復(fù)條件下，測(cè)量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評(píng)價(jià)。 應(yīng)有的特性32– 對(duì)產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。– 對(duì)于過(guò)程控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過(guò)程變差相比要小。根據(jù) 6σ 變差和／或來(lái)自 MSA研究的總變差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受 應(yīng)有的特性33第三章第三章測(cè)量系統(tǒng)變異性影響測(cè)量系統(tǒng)變異性影響34長(zhǎng)期過(guò)程變差短期 抽樣產(chǎn)生的變差實(shí)際過(guò)程變差穩(wěn)定性 線性重復(fù)性 準(zhǔn)確度 量具變差 操作員造成的變差測(cè)量誤差過(guò)程變差觀測(cè)值再現(xiàn)性過(guò)程變差“ 重復(fù)性 ” 和 “ 再現(xiàn)性 ” 是測(cè)量誤差的主要來(lái)源35■ 測(cè)量零件后 : 1)確定零件是否可接受（在公差內(nèi)）或不可接受 （在公差外）。 2)零件進(jìn)行規(guī)定的分類■ 產(chǎn)品控制原理 :測(cè)量零件 進(jìn)行分類活動(dòng)?！?過(guò)程控制原理 :零件變差是由過(guò)程中的普通原因還 是特殊原因造成的。 控制原理 驅(qū)動(dòng)興趣點(diǎn)產(chǎn)品控制 零件是否在明確的目錄之內(nèi)？過(guò)程控制 過(guò)程是否穩(wěn)定和可接受？36LSL USL■ I型錯(cuò)誤 : 生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)誤發(fā)警報(bào) 好零件有時(shí)會(huì)被判為 “ 壞 ”的 ■ II型錯(cuò)誤 :消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)或漏發(fā)警報(bào)壞零件有時(shí)會(huì)被判為 “ 好 ”的LSL USLI型錯(cuò)誤 : II型錯(cuò)誤37Bad is badLSL USLI II II IIIIBad is badGood is goodConfused area Confused area■ 錯(cuò)誤決定的潛在因素 :測(cè)量系統(tǒng)誤差與公差交叉時(shí)■ 產(chǎn)品狀況 判定 :目標(biāo)是最大限度地做出正確決定有二種選擇： ▲ 改進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過(guò)程變差，沒(méi)有零件產(chǎn)生在 II區(qū)。 ▲ 改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng) ：減少測(cè)量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積， ■ 這樣就可以最小限度地降低做出錯(cuò)誤決定的風(fēng)險(xiǎn)。38 過(guò)程決策的影響■ 對(duì)過(guò)程決策的影響如下 : 1)普通原因報(bào)告為特殊原因 2)特殊原因報(bào)告為普通原因■ 測(cè)量系統(tǒng)變異性可能影響過(guò)程的穩(wěn)定性、目標(biāo)以 及變差的決定。39■ 新過(guò)程 ：如機(jī)加工、制造、沖壓、材料處理、熱新 過(guò)程的接受處理，或采購(gòu)總成時(shí)，作為采購(gòu)　　　　活動(dòng)的一部分，經(jīng)常要完成一系列步驟。■ 供應(yīng)商處對(duì)設(shè)備的研究以及隨后在顧 客處對(duì)設(shè)備的 研究?！?如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用。如果不知道是 儀器問(wèn)題，而在尋找制程問(wèn)題，就會(huì)白費(fèi)努力了。40第四章第四章測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析41MSA分析方法的分類重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析線性分析穩(wěn)定性分析偏倚分析位置分析變異分析穩(wěn)定性分析信號(hào)分析風(fēng)險(xiǎn)分析小樣法大樣法偏移分析穩(wěn)定性分析變異分析計(jì)量型 計(jì)數(shù)型 破壞型MSA●極差法●均值極差法（包括控制圖法）●ANOVE法（方差分析法）42 :1) 獲取一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。2）定期（天、周）測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和 頻率應(yīng)該基于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的了解。3）將數(shù)據(jù)按時(shí)間順序畫(huà)在 XR或 XS控制圖上 結(jié)果分析 作圖法4）建立控制限并用標(biāo)準(zhǔn)化控制圖分析評(píng)價(jià)失控或不 穩(wěn)定狀態(tài)。 結(jié)果分析 數(shù)據(jù)法43 :決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL，XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄產(chǎn)品特性 /控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性針對(duì)樣本使用更高精密度等級(jí)的儀器進(jìn)行精密測(cè)量十次，加以平均，做為參考值。計(jì)算每一組的平均值 /R值。計(jì)算出平均值的平均值 /R的平均值。 : A)平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, Xbarbar B)R值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbar ,將點(diǎn)子繪上 R圖，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。 Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。，可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢 定，看是否有偏差。6. 若控制圖穩(wěn)定，利用 Rbar/d2來(lái)了解儀器的重復(fù)性。44 :決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL，XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄 、判圖a)R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。b)XBAR失控，表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確測(cè)量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。45決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄 BIAS分析之執(zhí)行 :46X1= X6=X2= X7=X3= X8=X4= X9=X5= X10=同一操作者對(duì)同一工件測(cè)量10次如果參考標(biāo)準(zhǔn)是 . 過(guò)程變差為 = Bias = = % Bias=100[]=%表明 % 的過(guò)程變差是偏倚 BIAS BIAS 實(shí)例 1:47 ▲判斷準(zhǔn)確度的簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)為 .– 小于過(guò)程變差或容差的 1%, 可認(rèn)為是精確的 .– 大于過(guò)程變差或容差的 1% 則需要研究和調(diào)整測(cè)量系統(tǒng) , 或者臨時(shí)用補(bǔ)償值來(lái)修正以后的測(cè)量值 , 即作出直方圖 , 然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷是否可以接受 .接受測(cè)量平均值 – 參考值 x (100)容差寬度 BIAS 實(shí)例 :48 BIAS 實(shí)例 :作圖分析49? (Linear