【正文】 有法制性。p 校準是檢定工作的一部分。27校準周期p 兩次校準間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校準參數(shù)被認定為有效的。28分辨力 、可讀性、分辨率p 最小的讀數(shù)單位、刻度限度；p 由設計決定的固有特性；p 測量或儀器輸出的最小刻度；p 1:10經(jīng)驗法則（過程變差與公差較小者）。29有效分辨力一個數(shù)據(jù)分級n 定義：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小(ndc)。n Ndc = (PV/GRR)n 左圖： 只能表明過程是否正在生產(chǎn)合格零件。Number of data classification30有效分辨力2~4個數(shù)據(jù)分級p 左圖：只能粗略估計制程。p 不能用于計量控制。315個或更多個個數(shù)據(jù)分級n 左圖： 可用于計量控制圖n 達到 5個以上分級數(shù) 建議使用有效分辨力32有效分辨力區(qū)分（ example） 6 σ10 +104個分級數(shù)10個分級數(shù)33置信區(qū)間p 期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍 (在希望的概率情況下叫置信水平 )。p 統(tǒng)計檢定時，常常取用 置信水平 =95%時，表示177。?的范圍。34量具 RRp 一個測量系統(tǒng)的 重復性和再現(xiàn)性 的合成變差的估計。 GRR變差等于系統(tǒng)內和系統(tǒng)間變差之和。35顯著水平p 被選擇用來測試隨機輸出概率的一個統(tǒng)計水平，也同風險有關，表示為 α風險，代表一個決定出錯的概率。36“α”及 “β”風險說明“α”風險說明 “β”風險說明（第一種錯誤 ) （第二種錯誤）37溯源性p 在商品和服務貿易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標準的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認同。這為減少重新試驗、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。p 溯源性在 ISO計量學基本和通用國際術語 (VIM)中的定義是 ”測量的特性或標準值，此標準是規(guī)定的基準，通常是國家或國際標準，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。38六、測量不確定度理解391. 測量不確定度p 不確定度 是賦值給測量結果的范圍，在規(guī)定的置信水平內描述為預期包含有真測量結果的范圍。測量不確定度通常被描述為一個雙向量。簡單的表達 式：n 真測量值 =觀測到的測量 (結果 )177。 Up U=擴展不確定度。 擴展不確定度 是測量過程中合成標準誤差 Uc，乘以一個代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù) (K)。 ISO/IEC《測量中不確定度指南》確定了足以代表正態(tài)分布的 95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認為 K=2， U=KUc。40n 擴展不確定度 U=kuc公式nK— 覆蓋因子 （ 23）nuc— 標準合成不確定度測量值分布曲線均值%%?+3??+3? ??+2? ?+2? 真值12. 測量不確定度公式413. 測量不確定度組成p 影響測量不確定度的因素p測量設備（包括測量標準）的誤差p環(huán)境的誤差p測量方法的誤差p操作人員的誤差等423. 測量不確定度組成p 合成標準誤差 Uc包括了在測量過程中變差的所有重要組成部份。在大多數(shù)情況下，按著本手冊完成的測量系統(tǒng)分析方法可以用來定量確定測量不確定度的眾多來源。簡單的表達式被定量表示為：Uc2=σ2性能 + σ2其它433. 測量不確定度組成p 其中：n σ 2性能 =σ 2能力 + σ 2穩(wěn)定性 + σ 2一致性n σ 2能力 =σ 2偏倚 + σ 2GRRn σ 2GRR=σ 2e+ σ 2op 定期重復評價與測量過程有關的不確定度以確保持續(xù)保持所預計的準確度是適宜的444. 測量不確定度和 MSA區(qū)別p 測量不確定度和 MSA的主要區(qū)別是：n MSA的重點是了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充份性。 MSA促進了解和改進 (減少變差 )。n 不確定度是測量值的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結果有關并希望包括測量真值。455. 不確定度和測量誤差區(qū)別測量值概率分布曲線均值?+3??+3? ?真值1測量誤差不確定度范圍46普通工作計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制計量工作部門工作標準器計量校準實驗室工作標準器工業(yè)部門測試實驗室企業(yè)工作標準比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法傳遞裝置5級4級3級2級1級47測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性48測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性p Bias偏差 (Accuracy準確性 )p Repeatability重復性 (precision)p Reproducibility再現(xiàn)性p Linearity線性p Stability穩(wěn)定性49偏倚 (Bias)基準值觀測平均值偏倚偏倚： 是測量結果的觀測平均值與基準值的差值 。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設備進行多次測量 ， 取其平均值 。50造成過份偏倚的可能原因p 儀器、設備或夾緊裝置的磨損p 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差p 校準不當或調整基準的使用不當p 儀器質量差 ─設計或一致性不好p 線性誤差 大p 應用錯誤的量具p 不同的測量方法 ─設置、安裝、夾緊、技術p 測量錯誤的特性p 量具或零件的變形p 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動、清潔的影響p 違背假定、在應用常量上出錯p 應用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤51重復性 (Repeatability)重復性指由 同一個 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個零件的 同一特性時獲得的測量值變差（四同）52重復不好的可能原因p 零件 (樣品 )內部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。p 儀器內部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質量差或維護不當。p 基準內部：質量、級別、磨損p 方法內部：在設置、技術、零位調整、夾持、夾緊、點密度的變差p 評價人內部：技術、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞。p 環(huán)境內部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。p 違背假定：穩(wěn)定、正確操作p 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好p 應用錯誤的量具p 量具或零件變形，硬度不足p 應用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差 (易讀性、視差 )53再現(xiàn)性 (Reproducibility)由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性54再現(xiàn)性不好的可能潛在原因p 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。p 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差p 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響p 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調整、夾持或夾緊方法等導致的均值差p 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓練、技術、技能和經(jīng)驗不同導致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進行此研究。p 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。p 違背研究中的假定p 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性p 操作者訓練效果p 應用 ─零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )55穩(wěn)定性 (Stability)穩(wěn)定性時間 1時間 2是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內測量 同一基準 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。5657不穩(wěn)定的可能原因p 儀器校準時間間隔 太長p 儀器、設備或夾緊裝置的磨損p 正常老化或退化p 缺乏維護 ─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔p 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差p 校準不當或調整基準的使用不當p 儀器質量差 ─設計或一致性不好p 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性p 不同的測量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術p 量具或零件變形p 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動、清潔度p 違背假定、在應用常量上出錯p 應用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤58線性 (Linearity)量程基準值觀測平均值基準值是在量具預期的工作范圍內 ， 偏倚值的差值。觀測平均值59線性 (Linearity)觀測平均值基準值無偏倚 、無線性有偏倚 、有線性60線性誤差的可能原因p 儀器需要校準，需減少校準時間間隔；p 儀器、設備或夾緊裝置磨損；p 缺乏維護 — 通風、動力、液壓、腐蝕、清潔；p 基準磨損或已損壞；p 校準不當或調整基準使用不當；p 儀器質量差； — 設計或一致性不好；p 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)定性；p 應用了錯誤的量具；p 不同的測量方法 — 設置、安裝、夾緊、技術；p 量具或零件隨零件尺寸變化、變形；p 環(huán)境影響 — 溫度、濕度、震動、清潔度；p 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。61Case study(應選用什么類型儀器 )基準值觀測平均值基準值觀測平均值基準值觀測平均值62理想的測量系統(tǒng)p 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生 “正確 ”的測量結果。每次測量結果總應該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結果的測量系統(tǒng)，應具有 零方差、零偏倚 和所測的任何 產(chǎn)品錯誤分類為零 概率的統(tǒng)計特性。63理想的測量系統(tǒng)真值 真值64p 足夠的分辨率和靈敏度 。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。通常所有的十進制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應把公差 (過程變差 )分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。p 測量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的 。這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。測量系統(tǒng)應有的特性65測量系統(tǒng)應有的特性n 對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。n 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù) 6σ變差和／或來自MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。穩(wěn)定性、偏倚、重復性、再現(xiàn)性、線性可接受66測量系統(tǒng)研究準備67測量系統(tǒng)的評定p 第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。主要有二個目的n 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須 在使用前 進行。n 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。68測量系統(tǒng)的評定p 第二階段的評定p 目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認為是可行時，應 持續(xù) 具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性。p 通常用 穩(wěn)定性分析、偏倚分析、 RR分析 等方法。69測量系統(tǒng)研究的淮備p 先計劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價人在校準或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。70測量系統(tǒng)研究的淮備p 評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。在此選擇中應考慮的因素如下：n 尺寸的關鍵性 ：關鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。n 零件結構 ：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗。71測量系統(tǒng)研究的淮備p 由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應 從日常操作該儀器的人中挑選 。p 樣品必須從過程中選取并 代表其整個工作范圍 。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因為分析中這些 零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍 。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。72取樣的代表性不具代表性的取法73取樣的代表性具代表性的取法74測量系統(tǒng)研究的 準 備p 儀器的分辨力應允許至少 直接讀取 特性的預期過程變差的十分之一，例如特性的變差為 ，儀器應能讀取 。p 確保測量方法 (即評價人和儀器 )在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。75測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點p 測量應按照 隨機 順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人 不應知道 正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。p 在設備讀數(shù)中，讀數(shù)應估計到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應取至 最小刻度的一半 。例如，如果最小刻度為 ，則每個讀數(shù)的估計應圓整為 。p 研究工作 應由知其重要性且仔細認真的人員進行。p 每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。76結果分析p 位置誤差n 位置誤差通常是通過分析偏倚和線性來確定。n 一般