【正文】 %AV = 100 [AV/TV] %AV = % n = 零件數(shù) r = 量測(cè)次數(shù) 再現(xiàn)性 ── 作業(yè)者．變異（ AV）公式： AV = n = 10 r = 2 AV = 公式： %EV = 100 [EV/TV] %EV = % 重復(fù)性 ── 設(shè)備變異（ EV）公式： EV =R* K1 EV = ％制程變異量　測(cè)　單　元　分　析量測(cè)次數(shù) K123作業(yè)者人數(shù) 2 3K2 示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報(bào)告62 全變異（ TV） 公式： TV = TV= 公式： %PV=100[PV/TV] ％ PV =%公式： ndc=[PV/GRR ] ndc= 零件變異（ PV） 公式： PV=Rp*K3 PV= 公式： %RR=100[GRR/TV] 　 %RR = % 重復(fù)性 再現(xiàn)性（ GRR） 公式： GRR=　　　 GRR= ％制程變異量　測(cè)　單　元　分　析 2345678910K3零件數(shù)示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報(bào)告63 的 9個(gè)測(cè)試值求平均值， 的均值 Xp與極差的 Ra A測(cè)的所有樣品的總平均值 的均值 Xa與極差的 Ra A對(duì)每個(gè)樣品三次 測(cè)試結(jié)果的均值 /極差，64*AV計(jì)算中，如根號(hào)下出現(xiàn)負(fù)值， AV取值 0　 　極差均值　　 　 　　 　　 3　最大均值差　 　 　均值上限　 　 0　均值下限　 0　 注 : 　零件均值　　　　 　極差均值　　 　 　　 　　 3　最大均值差　 　 　均值上限　 　 0　均值下限　 0　 注 : 　零件均值　　　65 RR 判斷原則＜ 10% 表示該量具系統(tǒng)可接受。試驗(yàn)時(shí)遵循以下原則：? 盲測(cè)原則 1：對(duì) 10個(gè)樣品編號(hào)，每個(gè)人測(cè)完第一輪后，由其他人對(duì)這 10個(gè)樣品進(jìn)行隨機(jī)的重新編號(hào)后再測(cè)，避免主觀偏向。? 測(cè)量人應(yīng)有代表性，代表常從事此項(xiàng)測(cè)量工作的 QC人員或生產(chǎn)線人員? 10個(gè)樣品應(yīng)在過(guò)程中隨機(jī)抽取，可代表整個(gè)過(guò)程的變差，否則會(huì)嚴(yán)重 影響研究結(jié)果。b)XBAR失控，表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確測(cè)量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。6. 若控制圖穩(wěn)定，利用 Rbar/d2來(lái)了解儀器的重復(fù)性。 Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。計(jì)算出平均值的平均值 /R的平均值。 結(jié)果分析 數(shù)據(jù)法43 :決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL，XbarR表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄產(chǎn)品特性 /控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性針對(duì)樣本使用更高精密度等級(jí)的儀器進(jìn)行精密測(cè)量十次，加以平均，做為參考值。2）定期（天、周）測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和 頻率應(yīng)該基于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的了解。如果不知道是 儀器問(wèn)題，而在尋找制程問(wèn)題，就會(huì)白費(fèi)努力了?！?供應(yīng)商處對(duì)設(shè)備的研究以及隨后在顧 客處對(duì)設(shè)備的 研究。38 過(guò)程決策的影響■ 對(duì)過(guò)程決策的影響如下 : 1)普通原因報(bào)告為特殊原因 2)特殊原因報(bào)告為普通原因■ 測(cè)量系統(tǒng)變異性可能影響過(guò)程的穩(wěn)定性、目標(biāo)以 及變差的決定。 控制原理 驅(qū)動(dòng)興趣點(diǎn)產(chǎn)品控制 零件是否在明確的目錄之內(nèi)？過(guò)程控制 過(guò)程是否穩(wěn)定和可接受？36LSL USL■ I型錯(cuò)誤 : 生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)誤發(fā)警報(bào) 好零件有時(shí)會(huì)被判為 “ 壞 ”的 ■ II型錯(cuò)誤 :消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)或漏發(fā)警報(bào)壞零件有時(shí)會(huì)被判為 “ 好 ”的LSL USLI型錯(cuò)誤 : II型錯(cuò)誤37Bad is badLSL USLI II II IIIIBad is badGood is goodConfused area Confused area■ 錯(cuò)誤決定的潛在因素 :測(cè)量系統(tǒng)誤差與公差交叉時(shí)■ 產(chǎn)品狀況 判定 :目標(biāo)是最大限度地做出正確決定有二種選擇： ▲ 改進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過(guò)程變差，沒(méi)有零件產(chǎn)生在 II區(qū)。 2)零件進(jìn)行規(guī)定的分類■ 產(chǎn)品控制原理 :測(cè)量零件 進(jìn)行分類活動(dòng)。根據(jù) 6σ 變差和／或來(lái)自 MSA研究的總變差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。 應(yīng)有的特性32– 對(duì)產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。這意味著在可重復(fù)條件下，測(cè)量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這個(gè)規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。為了測(cè)量的目的，相對(duì)于過(guò)程變差或規(guī)范控制限，測(cè)量的增量應(yīng)該很小。? 一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零變差、零偏倚 和所測(cè)的任何 產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零 概率的統(tǒng)計(jì)特性。 (Stability)29? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損? 正常老化或退化? 缺乏維護(hù) ─通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過(guò)濾器、腐蝕、銹蝕、清潔? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性? 不同的測(cè)量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)? 量具或零件變形? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤30? 理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生 “正確 ”的測(cè)量結(jié)果。 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。 量具或零件隨零件尺寸變化、變形；216。 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具；216。 儀器質(zhì)量差； — 設(shè)計(jì)或一致性不好；216。 基準(zhǔn)磨損或已損壞；216。 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；216。 應(yīng)用 ─ 零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )26基準(zhǔn)值較小的偏倚基準(zhǔn)值較大的偏倚量測(cè)平均值(低量程 )量測(cè)平均值(高量程 )基準(zhǔn)值量測(cè)值無(wú)偏倚偏倚線性 (變化的線性偏倚 )在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成 (Linearity)27216。 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性216。216。 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。對(duì)于產(chǎn)品及過(guò)程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量?jī)x器，推蕮進(jìn)行此研究。 方法之間：改變點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差25216。 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差216。 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測(cè)量零件的類型為 A,B,C時(shí)的均值差。 量具或零件變形，硬度不足216。 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好216。216。216。 方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差216。216。216。 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤21重復(fù)性指由 同一個(gè) 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測(cè)量 同一 個(gè)零件的 同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差（四同） (Repeatability) Master Value22216。 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響216。 測(cè)量錯(cuò)誤的特性216。 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具216。 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好216。 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差216。 儀器需要校準(zhǔn)216。真值的取得可以通過(guò)采用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量 ， 取其平均值 ?！?它通常被表示為一測(cè)量單位?！?它是測(cè)量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)特性變化的回應(yīng)。測(cè)量分辨率描述了測(cè)量?jī)x器分辨兩個(gè)部件的測(cè)量值之間的差異的能力▲ 由設(shè)計(jì)決定的固有特性▲ 測(cè)量或儀器輸出的最小 刻度單位▲ 總是以測(cè)量單位報(bào)告▲1 ： 10經(jīng)驗(yàn)法則14（ tolerance）的十分 之一 . 。3)產(chǎn)品控制，變異性小于 公差。121)足夠的分辨率和靈敏度 。這種活動(dòng)，通常稱為檢驗(yàn)，■ 確定或否認(rèn)過(guò)程是以穩(wěn)定的方式操作并 符合顧客 規(guī)定的目標(biāo)。 PFMEA的結(jié)果轉(zhuǎn)移至控制計(jì)劃。11■ 為了有效地控制任何過(guò)程變差，需要了解： ▲ 過(guò)程應(yīng)該做什么 ? ▲ 什么能導(dǎo)致錯(cuò)誤 ? ▲ 過(guò)程在做什么 ? ▲ 規(guī)范和工程要求規(guī)定過(guò)程應(yīng)該做什么?！?如果相互作用產(chǎn)生的變差過(guò)大，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會(huì) 太低，從而造成測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)法利用。是指數(shù)據(jù)的分布。