【正文】 品或過程特性。這個定義由 美國標(biāo)準(zhǔn)局 (NBS)Ｃ． cccEisenhart1963）首次提出?！?此要求必須適用于在控制計劃中提出的測量系統(tǒng)?！?所用的分析方法及接收準(zhǔn)則，應(yīng)符合與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分 析的參考手冊的要求。 賦值過程定義為測量過ccc程 ，而 賦予的值定義為測量值 。9■■ 數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性 : ▲ 準(zhǔn)確度 ( Accuracy ) X→μ 或稱偏移 (BIAS): 量測實際值與工件真值間之差異 ,是指數(shù)據(jù)相對基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)） 值的位置。■ 如果相互作用產(chǎn)生的變差過大，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會 太低，從而造成測量數(shù)據(jù)無法利用。 PFMEA的結(jié)果轉(zhuǎn)移至控制計劃。121)足夠的分辨率和靈敏度 。測量分辨率描述了測量儀器分辨兩個部件的測量值之間的差異的能力▲ 由設(shè)計決定的固有特性▲ 測量或儀器輸出的最小 刻度單位▲ 總是以測量單位報告▲1 ： 10經(jīng)驗法則14（ tolerance）的十分 之一 . 。■ 它通常被表示為一測量單位。 儀器需要校準(zhǔn)216。 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好216。 測量錯誤的特性216。 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤21重復(fù)性指由 同一個 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個零件的 同一特性時獲得的測量值變差（四同） (Repeatability) Master Value22216。216。216。 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好216。 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差25216。 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性216。 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；216。 儀器質(zhì)量差； — 設(shè)計或一致性不好；216。 量具或零件隨零件尺寸變化、變形；216。 (Stability)29? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損? 正常老化或退化? 缺乏維護(hù) ─通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性? 不同的測量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)? 量具或零件變形? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動、清潔度? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤30? 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應(yīng)只產(chǎn)生 “正確 ”的測量結(jié)果。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應(yīng)該很小。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。根據(jù) 6σ 變差和／或來自 MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。 控制原理 驅(qū)動興趣點產(chǎn)品控制 零件是否在明確的目錄之內(nèi)？過程控制 過程是否穩(wěn)定和可接受？36LSL USL■ I型錯誤 : 生產(chǎn)者風(fēng)險誤發(fā)警報 好零件有時會被判為 “ 壞 ”的 ■ II型錯誤 :消費(fèi)者風(fēng)險或漏發(fā)警報壞零件有時會被判為 “ 好 ”的LSL USLI型錯誤 : II型錯誤37Bad is badLSL USLI II II IIIIBad is badGood is goodConfused area Confused area■ 錯誤決定的潛在因素 :測量系統(tǒng)誤差與公差交叉時■ 產(chǎn)品狀況 判定 :目標(biāo)是最大限度地做出正確決定有二種選擇： ▲ 改進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過程變差，沒有零件產(chǎn)生在 II區(qū)?！?供應(yīng)商處對設(shè)備的研究以及隨后在顧 客處對設(shè)備的 研究。2）定期（天、周）測量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和 頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。計算出平均值的平均值 /R的平均值。6. 若控制圖穩(wěn)定，利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。? 測量人應(yīng)有代表性，代表常從事此項測量工作的 QC人員或生產(chǎn)線人員? 10個樣品應(yīng)在過程中隨機(jī)抽取，可代表整個過程的變差，否則會嚴(yán)重 影響研究結(jié)果。 :58 示范： MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃 項次 搜集點 搜集要項 評估人員 搜集數(shù)量1 噴嘴封口內(nèi)徑大小 ? 張三 李四王五10個2 噴嘴封口外觀檢驗外觀檢驗 (毛邊、刮傷、變形 )志明小寶 15個59零件人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A1 A2 B1 B2 C1 C2 搜集 GRR的數(shù)據(jù)示范：量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計量 60作業(yè)者 /量測次數(shù) 零 件 平均數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2. 2 = Ra = 1 6. 2 = .00 Rb = 1 10. 2 = Rc = Rp=14. 公式： [++]/[作業(yè)者人數(shù) ]= = 15. 作業(yè)者人數(shù) = 316. 公式： [Max – Min ]= diff diff = 17. 公式： [ ? D4]=UCLR=?= UCLR= 18. 公式： [ ? D3]=LCLR LUCR= 0示范： 量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表 xRRRx61公式： %AV = 100 [AV/TV] %AV = % n = 零件數(shù) r = 量測次數(shù) 再現(xiàn)性 ── 作業(yè)者．變異（ AV）公式： AV = n = 10 r = 2 AV = 公式： %EV = 100 [EV/TV] %EV = % 重復(fù)性 ── 設(shè)備變異（ EV）公式： EV =R* K1 EV = ％制程變異量　測　單　元　分　析量測次數(shù) K123作業(yè)者人數(shù) 2 3K2 示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告62 全變異（ TV） 公式： TV = TV= 公式： %PV=100[PV/TV] ％ PV =%公式： ndc=[PV/GRR ] ndc= 零件變異（ PV） 公式： PV=Rp*K3 PV= 公式： %RR=100[GRR/TV] 　 %RR = % 重復(fù)性 再現(xiàn)性（ GRR） 公式： GRR=　　　 GRR= ％制程變異量　測　單　元　分　析 2345678910K3零件數(shù)示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告63 的 9個測試值求平均值， 的均值 Xp與極差的 Ra A測的所有樣品的總平均值 的均值 Xa與極差的 Ra A對每個樣品三次 測試結(jié)果的均值 /極差，64*AV計算中，如根號下出現(xiàn)負(fù)值， AV取值 0　 　極差均值　　 　 　　 　　 3　最大均值差　 　 　均值上限　 　 0　均值下限　 0　 注 : 　零件均值　　　　 　極差均值　　 　 　　 　　 3　最大均值差　 　 　均值上限　 　 0　均值下限　 0　 注 : 　零件均值　　　65 RR 判斷原則＜ 10% 表示該量具系統(tǒng)可接受。但方法上完全不同 .n定性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將 “ 合格 ” 判斷成合格，將 “ 不合格 ”判斷成不合格的程度 .量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計數(shù)值：691. 有效性 Effectiveness(E) 即判斷 “ 合格 ” 與 “ 不合格 ”2. 的準(zhǔn)確性 E= 實際判斷正確的次數(shù) /可能判斷正確的機(jī)會次數(shù) . Probability of miss(Pmiss) – 將 “ 不合格 ”