【正文】 鋼卷尺測 U 型槽板厚、槽寬、槽高與圖紙對照 3m 鋼卷尺 14 接口避開跨中 ≥ 1000 選確定 U型槽梁中心位置，并用粉筆作上標記，用鋼卷尺量出中心線至最近接口縫的距離 3m 鋼卷尺 15 對裝間隙 ≤ 2 用塞尺塞接口間隙 塞尺 16 斜頭尺寸 按圖，斜頭傾斜≤ 5 用鋼卷尺測置于平臺上的 U 型槽梁斜頭尺寸與圖紙對照 3m 鋼卷尺 17 旁彎 ≤ S/20xx，且不得有 S 彎 有 U 型槽腹板同側(cè)，加墊等高塊用呢絨線和鋼直尺進行檢測 等高塊、呢絨 繩、鋼直尺 18 焊縫外觀 無弧坑、裂紋 、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測焊縫 側(cè) 板 拼 裝 19 側(cè)板長度 177。 1 用鋼卷尺側(cè)板折邊后側(cè)板寬度與圖紙對照 鋼卷尺 20 側(cè)板長度 1100≤ L≤ 1600 用鋼卷尺測單件板長度 鋼卷尺 21 側(cè)板翹邊對查 ≤ 2 用鋼卷尺量取側(cè)板翹邊長度后比較 鋼卷尺 22 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測焊縫 工 字 鋼 與 裝 槽 形 梁 23 兩橫向偏心 ≤ 2 槽型梁置于工字鋼上方，在筋板處測量同一截面槽型梁端點與工字鋼頂部端點間距離差，確認槽型梁位置是否找正 鋼卷尺 24 兩件焊縫錯位 ≥ 200 槽型梁中與工字鋼找正后，測量工字鋼接縫與最近處槽型梁 接縫間距離 鋼卷尺 25 U 型槽傾斜 ≤ 4 槽型梁與工字鋼找正后，分別在槽型梁腹板（筋板處）兩測， 用吊錘線方法測量其上下兩點垂直于腹板距離等 吊錘鋼直尺 26 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測焊縫，筋板與工字鋼角焊焊高用焊縫檢測器直接測量， 焊高按圖。 焊縫檢驗尺 側(cè) 板 組 裝 27 焊縫側(cè)位 ≥ 200 側(cè)板定位后，梁出側(cè)板拼縫與工字鋼接縫距離 鋼卷尺 28 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣 孔、飛濺等缺陷 主梁四道縱縫焊完成后，目測焊縫外觀 29 上拱度 △ F=(1～ )S/1000 將成型主梁倒置于平臺上，工字鋼底面朝上加墊等高塊用φ 細鋼絲施以 150N 拉力，用鋼直尺測量工字鋼中心位置上拱度，并扣除附表所示鋼絲自重影響值 等高塊、鋼直尺、φ 細鋼絲 200N 拉力計 30 旁彎 ≤ L/20xx 在工字鋼腹板同側(cè)，加墊等高塊用尼絨線和鋼直尺進行檢測 等高塊、你絨 線、鋼直尺 31 U 型槽局部波 浪 受力區(qū)≤ ，受壓區(qū)≤ 用 500mm 長平尺在主梁腹板上任意方向測量腹板 最大翹曲深度，主梁腹板高 1/3H 區(qū)界為受壓區(qū)，其余為受拉去區(qū)， H為腹板高 500mm 平尺鋼直尺 對 連 接 板 32 止口平行度 ≤ 將完工主梁工字鋼底面朝上放置，以三臺千斤頂將主梁架水 平，分別測量兩塊連接板止口水平，計量出兩止口平行偏差 千斤頂、塞尺、 200mm框式水平儀 33 聯(lián)接板內(nèi)傾 ~ 步驟同上，分別測出連接板刨加工面的垂直偏斜 同上 34 聯(lián)接板與主梁中心差 177。 2 分別標出主梁垂直中心線和聯(lián)接板垂直中心線，量具間距 鋼卷尺 35 聯(lián)接板焊縫外觀 無弧坑、裂紋、 夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測檢查，焊高按圖 焊縫檢測儀 36 跨度偏差 S240177。 2 以聯(lián)接板刨加工面的兩邊為基準，分別量出主梁跨度，彈簧秤拉力 150N，計算跨度實際值時需考慮扣除卷尺計量修正值和拉力值影響 200N 拉力計、鋼卷尺、老虎鉗 鉚焊成型端梁 37 外形尺寸 按圖177。 2 按圖檢查鉚焊成型端梁主要尺寸 鋼卷尺 38 水平彎曲 ≤ 2，只許凹凸向內(nèi)側(cè) 在端梁內(nèi)側(cè)面加墊等高塊，用尼絨線，鋼直尺測水平彎曲 等高塊、尼絨 線、鋼直尺 39 焊縫外觀 無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷 目測檢查 刨加工基準面 40 粗糙度 用粗糙度樣板目測比較 粗糙度樣板 41 平面度（三個面） K=20xx，≤ ： K=2500，≤ ： K=3000，≤ 1。 用尼絨線和塞尺在刨加工面上任意抽查 尼絨線、塞尺 孔 42 粗糙度 用粗糙度樣板目測比較 粗糙度樣板 加 工 43 孔徑 Φ 75＋ ，φ 90+ 用內(nèi)經(jīng)量表直接讀取孔徑 內(nèi)徑量表 44 孔距 150177。 用游標卡尺直接讀取孔距 游標卡尺 45 垂直度 把專用芯棒插入孔中，用寬座角尺在四個方向緊貼芯 棒，塞尺塞縫 芯棒、塞尺、寬座角尺 46 基距偏差 W＜ 3m，△ W=177。 3； W＜ 3m，△ W=W/1000 用鋼卷尺直接讀取兩輪軸孔間距 鋼卷尺 47 外觀 打磨干凈 目測 整 機 檢 查 48 跨度偏差 S≤ 10m，△ S=177。 2； S＞ 10m，△ S=177。 [2+（ S10） ] 將主、端梁連接成橋架，同三臺千斤頂將橋架按工作狀態(tài)找平，以車輪端面為基準面分別量出主動側(cè)、被動側(cè)的跨度，彈簧秤拉力 150N，計算跨度實際值時需扣除鋼卷尺計量修正值和拉力修正值的影響 200N 拉力計、鋼卷尺、手虎鉗 整 機 檢 查 49 跨度相對差 ≤ 5 將兩跨度值相減即得出相對差 50 橋架對角線差 ≤ 5 從端梁內(nèi)側(cè)車輪中心上引一直加強板上口確認四基準點后 分別量取橋架對角線，計算對角線差 鋼卷尺 51 主梁水平彎曲 f≤ S/20xx 在工字鋼腹板無緩沖器座一側(cè)，加墊等高塊用呢絨線和鋼直 尺進行檢測 等高塊、尼絨 線、鋼直尺 52 主梁上拱度 F=(1～ )S/1000，最大值在跨中 S/10 范圍內(nèi) 在工字鋼兩端底面加墊等高塊，用φ 細鋼絲施以 150N 拉力，用鋼直尺直接讀取上拱值并減去鋼絲自重的影響 200N 拉力 計，等高塊、φ 細鋼絲、鋼直尺 53 主梁腹板局部 平面度 受拉區(qū)≤ ,受壓區(qū)≤ 用 500mm 長平尺在主梁腹板上任意方向測量腹板最大翹曲深度，主梁腹板高 1/3H 區(qū)界為受壓區(qū)，其余為受拉去區(qū)， H為腹板高 500mm 平尺鋼直尺 54 車輪端跳 ≤ 用百分表座固定好百分表，轉(zhuǎn)動車輪讀取轉(zhuǎn)來車輪端面跳動 最大值 百分表 55 車輪著力點高 度差 ≤ 10m，177。 2； 10～ 15m，177。 3； 15～ 20m，177。 4； 20～ 25m，177。 5 將三只車輪調(diào)至同一水平高度，測出第四只車輪高度后與前 三只車輪高度比較， 得出高度差 水準儀 56 車輪水平偏差 tgφ=～177。 在同一端梁兩個車輪內(nèi)側(cè)端面上啦上一根尼絨線，用塞尺賽 尼絨線與車輪端面線間隙，在計算出 tgφ直 尼絨線、塞尺 57 車輪垂直偏差 Tga=～ 在車輪內(nèi)側(cè)端梁加強辦垂直一框式水平儀，測出其垂直偏斜 框式水平儀、塞尺 58 絕緣電阻 ≥ 電器設備安裝后，用 500V兆歐表量出回路對地絕緣電阻 500V 兆歐表 59 噪聲 ≤ 85dB 在無其他外聲干擾情況下，距起重機 5m 遠測其整機噪聲 聲級計 60 漆膜厚度 75～ 105μ m 面漆完工后，用涂層測厚儀在主、端、梁任意表層量出涂層 厚度 涂層測厚儀 61 漆膜附著力 5％脫落面積＜ 15％ 用規(guī)定的專用刀具，用劃格方法在梁表面任取 10 處進行測試，劃格時，刀具與被測面垂直用力均勻，劃格后用軟毛刷沿對角線方向輕輕的順、逆各刷三次，觀察面漆薄片脫落面積 專用刀具、毛刷 附表：測量跨度采用的拉力修正值和鋼絲自重影響上拱度時的修正值（ 150N） 起重機跨度 m ,8 ,14 ,17 A 截面尺寸 10 拉力修正值 mm 4 4 4 截面尺寸 13 拉力修正值 mm B 鋼絲直徑φ 拱度修正值 mm 8 10 12 鋼絲繩電動葫蘆檢驗規(guī)程 序號 項目 檢驗標準 檢驗方法 測量器具 頻次 1 規(guī)格型號 符合合同要求 目測 1 次 /臺 2 結(jié)構(gòu)型號 符合合同要求 目測 1 次 /臺 3 絕緣性檢驗 常溫電阻≦ 根據(jù)測量電路電壓等級，用絕緣電阻表測量 絕緣電阻表 1 次 /臺 4 接地檢查 電阻≦ 目測接地螺絲是否擰緊，是否有接地標志，用絕緣電阻表測量 絕緣電阻表 1 次 /臺 5 鋼絲繩繩端固定和纏繞 緊固和纏繞正確 用專用工具 目測 1 次 /臺 6 減速器油位檢查 檢查油位和是否漏 油 目測 1 次 /臺 鋼絲繩電動葫蘆出廠檢驗規(guī)程 序號 項目 檢驗標準 檢驗方法 測量器具 頻次 7 吊鉤裝配質(zhì)量 靈活并且在氺平面內(nèi)轉(zhuǎn)動 360 度 用手擺動或轉(zhuǎn)動吊鉤 1 次 / 臺 8 外觀質(zhì)量 平整、光滑、無漏漆和流掛現(xiàn)象 目測 1 次 / 臺 9 電器裝配 固定和牢靠，布線是否合格 目測 1 次 / 臺 10 空載試驗 在額定頻率和電壓下，在試驗臺上做空載運轉(zhuǎn)、起升、下降運轉(zhuǎn)不少于兩個循環(huán)。 電壓和電流 任何一相與三相平均值偏差不大于 10％ 1 次 / 臺 限位功能 吊鉤停止相應方向動作，此時 使限位器動作 1 次 / 臺 反方向動作應可以進行 導繩器的裝配質(zhì)量 鋼絲繩自由從導繩器出繩口排出 開動起升機構(gòu)使吊鉤下降，卷筒轉(zhuǎn)動兩圈 1 次 / 臺 鋼絲繩電動葫蘆出廠檢 驗規(guī)程 序號 項目 檢驗標準 檢驗方法 測量器具 頻次 11 額定載荷試驗 升壓試驗 正常工作 電機接線端電壓調(diào)整為 110％額定電壓，使載荷在空中啟動三次，總行程 2m。對雙速電動葫蘆在慢速一次。 1 次 /臺 下滑量 V/100 （ V為額定載荷下 1min內(nèi)穩(wěn)定起升距離） 采用 1mm 直徑鋼絲繩，一端系一小砣，另一端與固定的微動開關相連，常閉觸點接在用接觸器控制的下降回路中，砣的質(zhì)量應注意使開關動作，切斷下降電路，測量時小砣放在載荷上，當載荷下降到某一位置時，小砣與載荷分 1 次 /臺 離，此時下降電路立即切斷，載荷隨即 開始下滑運動，測得小砣與載荷之間的垂直距離。連續(xù)三次，取平均值。 鋼絲繩電動葫蘆出廠檢驗規(guī)程 序號 項目 檢驗標準 檢驗方法 測量器具 頻次 11 額定載荷試驗 降 壓 試驗 運轉(zhuǎn)正常，無損壞 電機接線端電壓整為 90％額定電壓，使載荷在空中啟動三次，總行程 2m 對雙速電動葫蘆在慢速試一次。 1 次 /臺 起 升 速度 目標值177。 10％ 其實距離超過 后，用秒表測量 10S 內(nèi)起升的距離，連續(xù)四次，計算平均值 1 次 /臺 噪聲 ≤ 5t噪聲≤ 85dB 5t噪聲≤ 90dB 用聲級計在葫蘆四周 1m 內(nèi)測定。 聲級計 1 次 /臺 12 超載限制器 在額定電壓、頻率下，對電葫蘆逐漸加載超過額定載 1 次 /臺 功能試驗 荷，并小于 倍額定載荷時，超載限制器應起作用。 13 安全制動器試驗 起吊額定載荷懸于 1500mm 高空，打開制動器，檢查制動器的可靠性 1 次 /臺 14 電氣部分 應使用防爆葫蘆標志的產(chǎn)品，并在有效期內(nèi)，防爆葫蘆標志下低于主機等級 目測 1 次 /臺（適應防爆葫蘆） 電器連線采用重型橡套銅芯多股電纜。 電纜間不允許有接頭，必要時應設防爆接線盒 所有電器 不得有裸漏現(xiàn)象。 15 速度限制 鋼絲繩與卷筒的卷入速度，葫蘆的運行速度應小于 20m/min 目測 1 次 /臺（適應防爆葫蘆） 16 潤滑 鋼絲繩、導繩器及滑輪部位應有連續(xù)的加潤滑油裝置。 目測 1 次 /臺（適應防爆葫蘆） 17 鋼絲繩 鋼絲繩應無斷絲。 目測 1 次 /臺（適應防爆葫蘆） 18 制動器 制動器應在隔爆外殼。 目測 1 次 /臺（適應防爆葫蘆） 19 第 2制度性能 拆除第 1 制動，江湖路在額定載荷起升到一定高度，使電動葫蘆停止，電動葫蘆會自由下落，測量第 2 制動使下落停止。 目測 1 次 /臺（適應防爆葫蘆） 旋臂起重機檢驗規(guī)程 序號 項目 檢驗標準 檢驗方法 測量器具 頻次 1 規(guī)格型號 符合合同要求 目測 1 次 /臺 2 結(jié)構(gòu)形式 符合合同要求 目測 1 次 /臺 3 下料 圖紙及 GY11《產(chǎn)品備料工藝過程卡》 用卡尺、鋼卷尺 1 次 /臺 4 機加 按照圖紙 GY9《機加工工藝過程卡》 JD/GY20xx《通用加工工藝》中有關精度要求加工。 用卡尺、游標卡尺、千分 尺等檢測 目測