第7章食品質(zhì)量檢驗-文庫吧
2025-01-29 20:59 本頁面
【正文】 任者進行處理。質(zhì)量問題嚴重的，制訂整改方案，落實整改工作責(zé)任制，在管理、技術(shù)、工藝設(shè)備等方面采取切實有效的措施，建立和完善企業(yè)的質(zhì)量保證體系。 （ 2）預(yù)防職能 通過抽樣檢驗 進行 過程能力分析 和 運用控制圖判斷過程狀態(tài) 從而預(yù)防不合格品的出現(xiàn) 檢驗工作發(fā)展的主要特征 ： 由 單純把關(guān)檢驗 轉(zhuǎn)向 積極預(yù)防檢驗 此外，檢驗人員通過進貨檢驗、首件檢驗、巡回檢驗等，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，防止不合格品進入工序加工和大批量的產(chǎn)品不合格，避免造成更大的損失。 （ 3）報告職能 通過各階段的檢驗和試驗，記錄和匯集了產(chǎn)品質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，這些 質(zhì)量記錄 是證實產(chǎn)品符合性及質(zhì)量管理體系有效運行的重要證據(jù)。 此外，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變異時，這些檢驗記錄能及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)報告，起到 信息反饋作用 。 范例： 質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括 : ① 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率； ② 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； ③ 按產(chǎn)品組成部分 (如零、部件 )或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額； ④ 產(chǎn)品報廢原因的分析； ⑤ 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； ⑥ 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。 （ 4）改進職能 充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對整個生產(chǎn)過程非常熟悉的優(yōu)勢，積極參與質(zhì)量改進工作，出主意，想辦法，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定的提高做出貢獻。 ㈡ 質(zhì)量檢驗的步驟 明確質(zhì)量要求 檢測 比較和判定 處理 報告 （檢驗的準備） 首先要熟悉檢驗標準和技術(shù)文件規(guī)定的 質(zhì)量特性和具體內(nèi)容 ，確定測量的 項目和量值 。 要確定 檢驗方法 ，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的 計量器具 和測試、試驗及理化分析用的 儀器設(shè)備 。 確定測量、試驗的 條件 ，確定檢驗實物的 數(shù)量 ，對批量產(chǎn)品還需確定批的 抽樣方案 。 按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗 （檢測） ，得到需要的量值和結(jié)果。 3. 比較和判定 由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)
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