【正文】 生產(chǎn)質(zhì)量一流的產(chǎn)品就必須擁有技術(shù)狀態(tài)一流的生產(chǎn)設備，無法設想故障頻發(fā)的設備能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而設備的技術(shù)狀態(tài)在很大程度上又取決于對于設備的維護與管理，如果沒有一流的設備管理，那么可靠性再高的設備在生產(chǎn)過程中也不可能保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 2/9/2023 26 在許多企業(yè)中，一些管理人員乃至高層領導重生產(chǎn)，輕設備，對設備管理的重要性認識不足，他們只看到對設備所做出的投入，而沒有認識到良好的設備管理將使這種投入轉(zhuǎn)化為更高的產(chǎn)出，即經(jīng)過精心管理的設備是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，同時也是企業(yè)獲得良好經(jīng)濟效益的重要前提條件。在許多世界級企業(yè)中，對設備的維護保養(yǎng)幾乎臻于極致，對設備的精心維護和保養(yǎng)已成為企業(yè)全體員工的一種基本素養(yǎng)和職業(yè)習慣，這也是其產(chǎn)品保持高質(zhì)量的重要原因之一。 2/9/2023 27 在 6σ管理中，波卡糾偏（ Poka Yoke）是一種自動糾偏方法，在生產(chǎn)中用以防止人為失誤發(fā)展成為最終產(chǎn)品缺陷。在設備和生產(chǎn)流程中建立波卡糾偏來防止零部件記數(shù)、工作流程、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的失誤。 希格檢查分為三類： 連續(xù)檢查 ，即下家的操作員立即向上家反映問題，停止生產(chǎn)改正錯誤； 自我檢查 ，即操作員自已對工作進行檢查； 根源檢查 ，即操作員檢查那些還未鑄成大錯的小問題。 2/9/2023 28 例如，裝錯機器零部件時，限制開關就會提出警告。如果把限制開關同指示燈連在一起就組成了警示型波卡糾偏，一出現(xiàn)裝配錯誤馬上警告工人。如果把限制開關同機器的電源連通，就成了控制型波卡防護，一有問題機器自動關閉。 在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。 2/9/2023 29 防錯法意味著“第一次把事情做好”。 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導致的浪費 。 消除返工及其引起的浪費。 （ 2）設備管理對生產(chǎn)效率的影響 在激烈的市場競爭中，企業(yè)必須通過減少生產(chǎn)過程的準備時間來提高生產(chǎn)效率。準備時間的減少意味著按照訂單規(guī)定的交貨時間可以得到保障。而生產(chǎn)設備的故障、空轉(zhuǎn)及自身任何細微的缺陷都將使企業(yè)提高生產(chǎn)效率的努力落空。 2/9/2023 30 減少生產(chǎn)過程的準備時間在通常情況下都可以加速生產(chǎn)進程，提高生產(chǎn)效率，因為過多的準備時間將導致有效生產(chǎn)時間的減少。早期關于制造業(yè)設備生產(chǎn)效率的研究表明，設備總的生產(chǎn)時間中，調(diào)整與準備時間通常要占到 50%左右。對于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)來說，這將是設備生產(chǎn)效率中最大的損失。通過現(xiàn)代設備管理可以有效地對各種類型設備的調(diào)整與準備時間加以控制。例如，在盡可能短的時間內(nèi)更換工具是減少準備時間的一種有效措施，而這就是 TPM中 5S管理的重 2/9/2023 31 要內(nèi)容；及時發(fā)現(xiàn)設備存在的故障隱患，避免設備故障停機事故的發(fā)生又是設備點檢制所要解決的問題。在許多成功實施 TPM管理的企業(yè)中都有許多這方面的案例，通過 TPM管理通?？梢詫⑸a(chǎn)設備的準備時間縮減 50%乃至 80%。而自主維護，操作工人的參與對于這一目標的實現(xiàn)是至關重要的。 為了更好地提高設備的生產(chǎn)效率，企業(yè)也需要不斷地對生產(chǎn)方式進行改善。而這種改善無一不是以良好的設備管理作為基礎的。 2/9/2023 32 例如豐田公司實施的及時生產(chǎn)制（ JIT, Just in time）就是一種極其有效的管理模式。其最大的優(yōu)勢在于可以大大減少企業(yè)原料及產(chǎn)成品的庫存數(shù)量及范圍（其目標是庫存為零）。但是及時生產(chǎn)制能否取得成效在很大程度上則取決于生產(chǎn)設備的可靠性，由于產(chǎn)品庫存為零，如果在及時生產(chǎn)制的實施過程中設備突然發(fā)生故障停機將企業(yè)由于無法及時交貨而面臨極大的損失。而設備的可靠性除了設計、 2/9/2023 33 制造等方面的因素外，在很大程度上又取決于對于設備的管理與維修。 豐田公司推行的 SMED法也是減少設備準備時間，提高生產(chǎn)效率的有效方法。 SMED全稱是 “六十秒即時換模 ”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應該少于 10分鐘，因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、 10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不斷設備快速裝 換 2/9/2023 34 調(diào)整這一難點的一種方法。將可能的換線時間縮到最短 (即時換線 )。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法同時也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。 SMED法可以有效地應對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力 。 SMED法的三個基本要點是： 2/9/2023 35 區(qū)分 “ 內(nèi)變換操作 ” 和 “ 外變換操作 ” 。SMED法要求把與設備調(diào)整有關的操作區(qū)分為 “ 內(nèi)變換操作 ” 和 “ 外變換操作 ” 前者是指那些只能在設備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設備運行過程中進行的操作； 減少 “ 內(nèi)變換操作 ” 。 SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是 SMED法的核心。因為內(nèi)變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調(diào)整時間，最關鍵的是把內(nèi)變換操作 2/9/2023 36 減少到最低限度； 縮短 “ 內(nèi)變換操作 ” 時間。如上所述， 內(nèi)變換操作 ” 占用停機時間。為此， SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短 “ 內(nèi)變換操作” 時間。同時．要簡化 “ 外變換操作 ” ，并一定要在設備運行過程中完成全部 “ 外變換操作 ”。這樣，就可能在設備停機后的很短時間內(nèi)迅速完成設備換 裝 與調(diào)整。 縮短切換的時間意味著設備綜合效率 OEE提高，使實現(xiàn) JIT模式成為可能。 2/9/2023 37 （ 3）設備管理對生產(chǎn)成本的影響 在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程中，設備的維修費用一般要占到生產(chǎn)成本的 5%～ 15%左右，具體占比則取決于生產(chǎn)企業(yè)的類型。一般說來，勞動力密集型企業(yè)所占的份額要少于自動化生產(chǎn)的企業(yè)。因此，通過加強設備管理降低設備維修費用對于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制有著極其重要的意義。 在現(xiàn)代企業(yè)中，設備對生產(chǎn)經(jīng)營成本的影響主要表現(xiàn)在兩個方面： 2/9/2023 38 1）設備投資所形成的資本成本 今后，國資委將通過《中央企業(yè)負責人經(jīng)營業(yè)績考核暫行辦法》對央企負責人實施經(jīng)濟增加值考核，引導企業(yè)提高資本使用效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 所謂經(jīng)濟增加值是指企業(yè)稅后凈營業(yè)利潤與該企業(yè)加權(quán)平均的資本成本間的差額，是為出資人創(chuàng)造的“真正的利潤”。其核心在于不僅剔除了債務成本，還考慮了股權(quán)投資的機會成本，消除了在傳統(tǒng)會計利潤下企業(yè)認為“股東資本免費”的弊端。換而言之，一家企業(yè)如果不能 2/9/2023 39 獲得超出資本成本的利潤，就算其會計報表利潤為正，對股東而言實際也是處于虧損狀態(tài)。根據(jù)上述辦法，在央企負責人年度經(jīng)營業(yè)績考核指標中，利潤總額指標保持不變，但經(jīng)濟增加值將取代原有的凈資產(chǎn)收益率成為業(yè)績考核的核心指標，占到 40%的考核權(quán)重。 新的考核辦法規(guī)定在計算企業(yè)稅后凈營業(yè)利潤時，對企業(yè)非經(jīng)常性收益按減半計算，以此限制非主業(yè)投資，而對符合主業(yè)的在建工程，則可從資本成本中予以扣除。 2/9/2023 40 降低成本的關鍵不僅在于費用本身，更為重要的是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。一方面，由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的集約化、自動化和連續(xù)化，單位設備投資通常在現(xiàn)代企業(yè)中要占到 60%以上，設備資產(chǎn)如果使用不當，效率低下，將極大地降低企業(yè)固定資產(chǎn)的投資效益，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生重大的影響。 2）設備使用過程中形成的成本 2/9/2023 41 從設備壽命周期費用的構(gòu)成來看，設備在其壽命期內(nèi)所產(chǎn)生的維持成本遠遠高于其購置成本。國外的統(tǒng)計資料表明 ,不同設備的維持費用大致是設置費用的 10—16倍。因此加強對設備使用過程中的維護、管理對于生產(chǎn)成本的控制具有特殊重要的意義。一方面，由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的集約化、自動化和連續(xù)化，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本不斷降低；而另一方面，由于設備 2/9/2023 42 大型化、自動化所導致的投資增加又使得用于設備維護方面的費用在不斷增加，這是現(xiàn)代設備的特點所導致的結(jié)果。許多企業(yè)尋求降低維修費用的途徑，但是他們關注的僅僅是不可預測和控制的突發(fā)故障的維修，即救火隊式的搶修，但這對于維修費用的降低是影響甚微的，維修資源的配置才是影響其成本的關鍵要素?，F(xiàn)代設備管理通過對各種維修資源的優(yōu)化配置可以有效地降低設 2/9/2023 43 備維護費用。一些發(fā)達國家企業(yè)的經(jīng)驗表明，維修資源的優(yōu)化配置大體上可以降低 10%—20%的維修費用，而且還可以較大幅度地提高設備的生產(chǎn)效率。 （ 4）設備管理對生產(chǎn)能力的影響 設備的生產(chǎn)效率低下將嚴重影響到企業(yè)的生產(chǎn)能力，是許多企業(yè)所面臨的難題。由于不重視設備管理，不僅老舊設備，許多現(xiàn)代化的設備常常也存在效率低下、產(chǎn)能不足的問題。設備生產(chǎn)效率的低下也就意味著大量可資利用的設備生產(chǎn)能力的損 2/9/2023 44 失，這就相當于許多現(xiàn)有生產(chǎn)設備資產(chǎn)的投資在無形之中就消失了，這種的無形的損失的后果對于企業(yè)的影響是非常嚴重的。 傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)能力的提高通常是通過增加固定資產(chǎn)投資或員工的加班加點也就是資源的投入實現(xiàn)的。但是這種資源投入型的生產(chǎn)方式由于固定成本的增加并不能有效提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效益，同時這種粗放型的生產(chǎn)方式也不利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護?，F(xiàn)代設備管理的理念是通過加強設備管理，提高設備的綜合效率以實現(xiàn)生產(chǎn)能力 2/9/2023 45 的提高。因為生產(chǎn)設備綜合效率的提高可以減少各種形式的設備非計劃停機時間，從而實現(xiàn)提高設備生產(chǎn)能力的目標。這種以提高生產(chǎn)設備效率達到提高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)模式是一種內(nèi)涵式的發(fā)展模式，較之傳統(tǒng)的以增加生產(chǎn)要素（固定資產(chǎn)或勞動力）提高產(chǎn)能的外延式發(fā)展更加符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。許多世界級企業(yè)已經(jīng)證明，現(xiàn)代設備管理可以在無需增加資源投入的條件下較大幅度地提高設備的生產(chǎn)能力。 2/9/2023 46 （ 5）設備管理對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的影響 在全球范圍內(nèi)，環(huán)境保護和節(jié)能降耗問題已日益為人們所關注，相關的法律條款也日趨嚴厲。設備在生產(chǎn)過程中已嚴格限制向大氣、地表和江河湖海中排放工業(yè)廢棄物，只有經(jīng)過嚴格環(huán)保認證的設備才被允許投入運行。 可持續(xù)發(fā)展的另一方面是節(jié)能降耗。對于制造業(yè)來說，電動機是能耗最多的設備。設備維護中的缺陷是導致電機效率低下，能耗增高的重要原因，企業(yè)設備管理所面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設備能耗降至最低。 2/9/2023 47 由于環(huán)境保護與節(jié)能降耗在很大程度上都是通過設備實現(xiàn)的，因此良好的設備管理對于這兩大目標的實現(xiàn)具有非常重要的意義。 此外，在設備的維修作業(yè)中，許多項目也都是涉及到環(huán)保和節(jié)能的。例如維修過程中的噴涂、刷鍍、電鍍、清洗液的處理等等都事關環(huán)保與節(jié)能，日益嚴苛的環(huán)保法律、法規(guī)也將對維修作業(yè)產(chǎn)生越來越重要的影響，即在工藝的改進，技術(shù)進步及廢棄物的排放方面提出越來越高的要求。 2/9/2023 48 地表和水中排放工業(yè)廢棄物 ， 只有經(jīng)過嚴格環(huán)保認證的設備才可以投入運行 。 環(huán)保問題的另一方面是節(jié)能。對于制造業(yè)來說，電動機是能耗最多的設備。設備維護中的缺陷是導致電機效率低下的重要原因，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設備效率達到最大化。 上述問題與挑戰(zhàn)是所有企業(yè)為增強自身市場競爭力所必須面對的問題。運行良好的 TPM系統(tǒng)可以在無需花費太多費用的前提下解決 2/9/2023 49 企業(yè)所面臨的這些問題，改造設備的運行質(zhì)量和生產(chǎn)效率。換言之，在達到上述目標的各種措施中， TPM可能是投資回報率（ ROI）最高的。 一些世界級大企業(yè)（如柯達、鄧祿普等）推行 TPM管理模式的案例表明，對于制造業(yè)項目上的投資回報率甚至可以達到 200%～ 400%。 TPM理論的創(chuàng)新 —全面生產(chǎn)設備管理 TPEM（ Total Productive Equipment Management） 2/9/2023 50 在日本 ， TPM被定義為 “ 全員參與下的生產(chǎn)維修 ” 。 在這