精益生產(chǎn)-價(jià)值流程圖分析及設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-01-16 22:30 本頁(yè)面
【正文】 過(guò)程方塊圖 表達(dá)交運(yùn)過(guò)程 標(biāo)明 電子的 以及人 工的 信息流 標(biāo)明信息流的頻次 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 添加原材料及成品的移動(dòng)路線 周一及 周四 1X 每日 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 周一及 周四 1X 每日 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30 預(yù)測(cè) 每日 訂單 8 周的 預(yù)測(cè) 每周 傳真 每日裝運(yùn) 計(jì)劃 建周計(jì)劃 添加信息流 : 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ?9）畫(huà)出中間在制品（ WIP）的運(yùn)動(dòng) 按流程畫(huà)出半成品移動(dòng)方向 選擇最主要的流程（頻率最高的或最長(zhǎng)的流程） ?10）添加時(shí)間線 在每個(gè)流程和庫(kù)存圖標(biāo)下畫(huà)出時(shí)間線 標(biāo)明時(shí)間長(zhǎng)短 增值部分在上面，不增值部分在下面（較多畫(huà)法） 累計(jì)增值和總長(zhǎng)時(shí)間，算出增值 % ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 周一及 周四 1X 每日 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30 預(yù)測(cè) 每日 訂單 8 周的 預(yù)測(cè) 每周 傳真 每日裝運(yùn) 計(jì)劃 建周計(jì)劃 添加 WIP的移動(dòng) 線 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 周一及 周四 1X 每日 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30 預(yù)測(cè) 每日 訂單 8 周的 預(yù)測(cè) 每周 傳真 每日裝運(yùn) 計(jì)劃 建周計(jì)劃 添加 時(shí)間線 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 價(jià)值（ value） 完美（ perfect） 需求拉動(dòng)（ demand） 流動(dòng)（ flow） 精益生產(chǎn)系統(tǒng) 價(jià)值流（ value stream） 降低成本 精益生產(chǎn)的方向：連續(xù)和柔性 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ? 同一團(tuán)隊(duì) 1天內(nèi)完成 ? 聚焦在 : –創(chuàng)造 一個(gè)有 彈性 的、 反應(yīng)性 的 系統(tǒng)， 從而可以對(duì)客戶的需求做出快速的反應(yīng) – 消除浪費(fèi) – 創(chuàng)造 流動(dòng) 生產(chǎn) – 按 需求 進(jìn)行生產(chǎn) ? 創(chuàng)造一個(gè)統(tǒng)一的改善愿景 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 畫(huà)出未來(lái)狀態(tài) 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 產(chǎn)品生產(chǎn)周期（ total product cycle time –TPc/t） TPc/t是衡量流暢的一項(xiàng)指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)的最長(zhǎng)時(shí)間路徑（關(guān)鍵路徑） IN OUT 生產(chǎn)廠 TI ME 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 計(jì)算方法： Takt Time（節(jié)拍時(shí)間） = 一階段內(nèi)可用生產(chǎn)時(shí)間 /客戶需求產(chǎn)品數(shù) Takt Time（節(jié)拍時(shí)間） 完全滿足客戶需求所需要的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間。 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 扳手廠信息 ?每班工作 8小時(shí) ?每月 20個(gè)工作日 ?每天運(yùn)作 2個(gè)班 ?休息 2次， 10分鐘 /次 ?每班清掃一次 10分鐘 ?每月客戶需求 3200套產(chǎn)品 ?25件 /套 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 巨人集團(tuán) 3200 套 /月 2200 套英制 1000 套公制 1 班 1套 = 25件 1X 每日 鍛造 機(jī)加工 拋光 電鍍 包裝 裝運(yùn) = 6 = 15 = 11 = 5 = 12 I 6000 切割棒材 I 18000 12k英制 6k公制 I 25000 18k英制 7k公制 I 55000 35k英制 20k公制 I 6000 6k英制 0k公制 I 75000 50k英制 25k公制 周一及 周四 Dor = 12” 批量 = 1 Hr 故障率 100% 質(zhì)量 95% Dor = 12” 批量 = 20 分 故障率 98% 質(zhì)量 98% Dor = 10” 批量 = n/a 故障率 99% 質(zhì)量 94% Dor = 16” 批量 = n/a 故障率 99% 質(zhì)量 98% Dor = 8” 批量 = n/a 故障率 n/a 質(zhì)量 % 精益鋼鐵 切割棒材倉(cāng)庫(kù) 生產(chǎn)控制 MRP 90/60/30 預(yù)測(cè) 每日 訂單 8 周的 預(yù)測(cè) 每周 傳真 建周計(jì)劃 日裝運(yùn) 計(jì)劃 天 天 天 天 天 天 12秒 12秒 10秒 90 分 8秒 生產(chǎn) (Lead Time) = 天 加工 時(shí)間 = 90’ 42” TAKT Time 27,000秒 2,000件 = 計(jì)算 TAKT time: 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 ?建立價(jià) 值 流程 圖 的 4個(gè) 步 驟 ?找出浪費(fèi)，最好能夠財(cái)務(wù)量化； ?初步排序浪費(fèi)的大??； ?首先擴(kuò)大瓶頸； ?產(chǎn)能足夠時(shí)，考慮利用七種手法消除其他過(guò)程的浪費(fèi) —尤其是和瓶頸相差大的浪費(fèi)； ?通過(guò)改善來(lái)平衡節(jié)拍和客戶需求一致，滿足客戶，達(dá)到流暢； ?確立未來(lái)狀態(tài)； ?檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根本原因。 如何使用價(jià)值流精益的常規(guī)方法 七種手法：程序分析法、時(shí)間分析法、 動(dòng)作分析法、流水線分析法、 稼動(dòng)分析法、物料分析法、 環(huán)境分析法 客戶至上 貢獻(xiàn)為本 江蘇愛(ài)康科技股份有限公司 巨人集團(tuán) 3200 套 /月 2200 套英制 1000 套公制 1 班 1套 = 25件 1X 每日 鍛造 機(jī)加工 拋光 電鍍 包裝 裝運(yùn) = 6 = 15 = 11 = 5 = 12 I 6000 切割棒材 I 18000 12k英制 6k公制 I 25000 18k英制 7k公制 I 55000 35k英制 20k公制 I 6000 6k英制 0k公制 I 75000 50k英制 25k公制 周一及 周四 Dor = 12” 批量 = 1 Hr 故障率 100% 質(zhì)量 95% Dor = 12” 批量 = 20 分 故障率 98% 質(zhì)量 98% Dor = 10” 批量 = n/a 故障率 99% 質(zhì)量 94% Dor = 16” 批量 = n/a 故障率 99% 質(zhì)量 98% Dor = 8” 批量 = n/a 故障率 n/a 質(zhì)量 % 精益鋼鐵 切
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