【正文】 的浪費(fèi)的根源 *價(jià)值流圖可以為生產(chǎn)過程提供共同語言 *價(jià)值流圖可顯示訊息流與材料流的聯(lián)系 *沒有其他工具能做到此項(xiàng)功能 價(jià)值流圖析基本功能 *價(jià)值流圖是為實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)的藍(lán)圖 以 作為改善實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) *如果要設(shè)計(jì)一個(gè)新的生產(chǎn)制程或者要改變一個(gè)現(xiàn)有的價(jià)值流就將精實(shí)生產(chǎn)理論概念與技術(shù)實(shí)務(wù)結(jié)合 *進(jìn)行價(jià)值流圖分析檢討繪出 精益的‘價(jià)值流未來圖’ 價(jià)值流圖 *進(jìn)料倉庫到出貨倉時(shí)間 ? ? *DTD附加價(jià)值 正味 (實(shí)質(zhì) )作業(yè) (value added operation)僅 量 少分 ? *DTD絕大部分時(shí)間是無附加值 緩行（ Buffer） 停滯 庫存 搬運(yùn) （ transfer） 檢查，返工（ inspection ,rework） 價(jià)值流圖析應(yīng)用 價(jià)值流改善與制程改善在公司管理改進(jìn)都是必要的 : *價(jià)值流改善重點(diǎn)在于 ‘材料和訊息 ’的流 動(dòng)改善 ? *制成改善則重點(diǎn)在 ‘人與過程’ 中消除 浪費(fèi) 價(jià)值流圖析應(yīng)用 ? 價(jià)值流現(xiàn)狀與未來圖的關(guān)系是雙向的循環(huán)，相互作 用并應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo) 現(xiàn)狀圖 未來圖 改善執(zhí)行 改善計(jì)劃 團(tuán)隊(duì)努力 價(jià)值流圖析應(yīng)用 達(dá)成未來目標(biāo)計(jì)劃 ? *設(shè)計(jì)一個(gè)精實(shí)的流程 ? *掌握價(jià)值流的背后動(dòng)力 ? *需要一個(gè)未來目標(biāo) ? *需要一個(gè)按步就搬的工作計(jì)劃 ? 應(yīng)有明確的時(shí)間及責(zé)任指定 價(jià)值流圖析應(yīng)用 *生產(chǎn)管理有一種‘ 訊息流 ’通知制程現(xiàn)在生產(chǎn)什么，再下一次生產(chǎn)什么之計(jì)劃訊息 *精實(shí)生產(chǎn)實(shí)務(wù)中‘ 訊息流’ 被視為與‘ 材料流 ’一樣重要，在價(jià)值流圖析進(jìn)行中必須都要 繪 入 並 執(zhí)行分析檢討 價(jià)值流圖繪制 *使用一套符號(hào)（ 圖 標(biāo)）表示生產(chǎn)過程和流動(dòng)必要時(shí)可以增加符號(hào)運(yùn)用，但是必須在公司內(nèi)部作程序規(guī)定，使每一個(gè)人都能繪制與理解將實(shí)施的精實(shí)生產(chǎn)價(jià)值流圖。 *從一個(gè)整體產(chǎn)品價(jià)值流可將各獨(dú)立工程放大作細(xì)部分析或拓展到工廠以外的價(jià)值流圖分析 價(jià)值流圖繪制 出貨作 觀察了解制程 的流動(dòng) 和順序。 錄每個(gè)過程當(dāng)時(shí) 狀態(tài) 咨詢 . （此是與顧客最直接關(guān) 聯(lián)點(diǎn)）向前工程走 ,開始進(jìn)行價(jià)值流分析 價(jià)值流圖析應(yīng)用 ，不要依賴文件資料，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等數(shù)據(jù)，因?yàn)槲募Y料 常與實(shí)際事實(shí)不相符合 在 于實(shí)際狀況的了解與記錄資料及 時(shí)間 觀測(cè) ，仍必須是個(gè)人完成全部?jī)r(jià)值流圖析，否則無法完全了解掌握整體價(jià)值流狀況 價(jià)值流圖繪制 ：正試圖繪制時(shí)還是使用鉛筆 .是用鉛筆親手繪制可以不停的畫，進(jìn)行中會(huì)想到更多 要什么咨詢 .手繪自己進(jìn)行是理解“材料 與 訊息流”的關(guān)鍵 .手繪自己進(jìn)行可以將注意力集中在價(jià)值流中 .手繪自己進(jìn)行可以提高作圖析之能力 Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping 價(jià)值流改善 *價(jià)值流圖示意 ? .以 目視化表示物流與咨詢流 ? .提供一價(jià)值流的藍(lán)圖供作執(zhí)行 ? .讓每一個(gè)人都必須對(duì)范圍有所了解 ? .始能達(dá)成精實(shí)化的流 價(jià)值流改善 *任何改進(jìn)最重要的是從最終顧客需求做起，價(jià)值流圖分析要從顧客要求為起點(diǎn) *創(chuàng)造增進(jìn)價(jià)值流，您必須要有一“愿景” 價(jià)值流圖析能幫助你專注，看 ‖愿景 ‖的理想及改善狀 態(tài) 價(jià)值流管理 *一產(chǎn)品之“價(jià)值流”會(huì)跨越幾個(gè)部門或公司外界，一般的改善活動(dòng)常常會(huì)局限在個(gè)別區(qū)域，而不是以整體價(jià)值流作基礎(chǔ) *要消除此管理的死角，需要有一位了解產(chǎn)品系列價(jià)值流并能推動(dòng)改善的領(lǐng)導(dǎo)人 *他必須向最高管理者在經(jīng)營管理會(huì)議匯報(bào)精實(shí)生產(chǎn)狀況 價(jià)值流管理 *精實(shí)生產(chǎn)的執(zhí)行 .管理層必須規(guī)劃及主導(dǎo)價(jià)值流的導(dǎo)入 .辨識(shí)每一個(gè)產(chǎn)品族的整個(gè)價(jià)值流 這是精實(shí)生產(chǎn)思考的主要步驟 現(xiàn)狀圖析案例 Current State Stream Exercise *假如你希望的工作區(qū)，你的企業(yè)在未來成為“精實(shí)”那么你就必須先學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)在的工作區(qū)采取價(jià)值流的觀點(diǎn) *完成現(xiàn)狀圖析模擬 Complete the current state map for simulation ? .跟隨制程制作現(xiàn)狀圖提出數(shù)據(jù)在您的區(qū)域 follow the process to create a current state map provide data for your area 收集數(shù)據(jù) Data Collection *行走于生產(chǎn)線 ? 收集咨詢起點(diǎn)在交貨 與 作業(yè)逆向 ? Walk the linecollect information beginning at shipping and working upstream .為價(jià)值流收集你擁有的咨詢了解全部原物料與咨詢流 Collect your own information for the value stream, understanding the entire material and information flow .轉(zhuǎn)換咨詢到現(xiàn)狀圖 transfer information to the current state map 學(xué)習(xí)點(diǎn) Learning Points 1 *實(shí)踐提升不穩(wěn)定制程 及 不安全工作條件 ? An unstable process promotes unsafe work conditions and practices *大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費(fèi) ? A mass production system generates large amounts of waste *過量產(chǎn) 與 高庫存隱藏生產(chǎn)問題，擴(kuò)大品質(zhì)問題 衝擊 延遲反饋 overproduction and high levels of inventory hide production problems, magnify the impact of quality problem, and delay feedback 學(xué)習(xí)點(diǎn) Learning Points 2 *大多生產(chǎn)時(shí)間是無附加值 most of the production time is nonvalue added *不穩(wěn)定 的 生產(chǎn)制程造成有效解決問題 的 困難 an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not impossible *不穩(wěn)定生產(chǎn)制程迫使危機(jī)管理取代 了 策略領(lǐng)導(dǎo) an unstable production process forces crisis management instead of strategic leadership 學(xué)習(xí)點(diǎn)效果 Learning RESULTS: *作業(yè)人員諒解及授權(quán) 精實(shí)愿景 operator understanding and ownership of the lean vision *改善安全 improved safety *改善顧客滿意點(diǎn) 品質(zhì) 成本 時(shí)間 （生產(chǎn)交期時(shí)間） Improved customer satisfaction in terms of quality, cost, and time (manufacturing delivery time ) 精實(shí)生產(chǎn) 衡量指標(biāo) Lean manufacturing measurable’s *進(jìn)料倉庫道出貨倉庫時(shí)間 DTD Dock to Dock *首次合格率 FTT First time through *依排成生產(chǎn) BTS Build to schedule *總何設(shè)備效率 OEE Overall equipment effectiveness 進(jìn)料到出貨時(shí)間 Dock to Dock Time DTD Dock to Dock Time (DTD) *Definition 定義 .從原物料下貨到完成成品出貨之間的過去時(shí)間 the elapsed time between the unloading of raw materials and the release of finished goods for shipment .總 DTD時(shí)間為產(chǎn)品耗費(fèi)時(shí)間如原物料，制程作業(yè)，與 在廠完成品出貨前在品的時(shí)間 the total dock to dock time for a product includes the time that a product spends as raw material, workin process and as a finished product in plant, prior to being relaesed. 出貨 進(jìn)料 進(jìn)料倉庫 成品倉庫 進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時(shí)間 (DTD) 製造週期時(shí)間 (MCT) 生產(chǎn)製造過程 衡量指標(biāo) (DTD) 衡量指標(biāo) DTD DTD – 從 進(jìn)料倉庫到 出貨 倉庫 間 時(shí)間 ? 指原料進(jìn)廠製成完成品準(zhǔn)備出貨的時(shí)間 ? 包 含 製 造 週 期 時(shí) 間 DTD 是衡量（時(shí)數(shù)）物料通過工廠的 速度，不是程序的速度 DTD is measure (in hours) of the speed of material through the plant, not the speed of the process. 衡量指標(biāo) DTD *Benefits 利益 .DTD時(shí)間改善以減少庫存由較少的物料管理與庫存結(jié)果較少幾率 損壞部品改善 FTT dock to dock time is improved by decreasing inventories which leads to less material handing and storage .this result in fewer opportunities to damage parts. There by improving first time through. ? .改善 DTD時(shí)間可增進(jìn)能力支援 OTD目標(biāo) improved dock to dock time leads to improved ability to support the order to delivery (OTD) target. ? .減少物料管理，廢棄，及庫存搬運(yùn)成本，全部可以改善總成本數(shù) lower material handing. Obsolescence. And inventory carrying costs all lead to improved total cost numbers. 衡量指標(biāo) DTD *為什么 Why: ? .工廠必須消除浪費(fèi)與改變到顧客 拉式系統(tǒng) ? PLANTS MUST ELIMINATE WASTE AND MOVE TOWARDS CUSTOMER ―PULL‖SYSTEMS. ? .設(shè)置巨大緩衝區(qū)生產(chǎn)過多零件 (增快製程速度 )但是降低了物料速度 By building large buffers you produce more parts (increase The speed of your process ) but slow down the speed of materials. ? .減少庫存可以減少物料管理及儲(chǔ)存 ,結(jié)果減少損壞零件的機(jī)會(huì) . decreasing inventories leads to less material handing and stor