【正文】 a. 宣傳海報 b. 精神標(biāo)語 c. 集會宣導(dǎo) d. 公布欄及展示板 2. 獎懲辦法制定 3. 責(zé)任工作區(qū)域劃分 ? 推行步驟二 1. 各單位工作區(qū)域負(fù)責(zé)人填寫 整理整頓（要、不要）檢核表 2. 改善項目處置方式審核及確認(rèn)預(yù)期改善時間 a. 倉庫物料儲存區(qū)規(guī)劃 b. 物料標(biāo)示 c. 工作現(xiàn)場之規(guī)劃 d. 實施定點攝影 ? 推行步驟三 1. 整理 整頓（要、不要）檢核表 改善進(jìn)度追蹤 ?依日期與區(qū)域別整理稽核報告表 2. 5S推行小組定期會議檢討推行成果（ＰＤＣＡ） 26 5S Case Study 1. 分組討論 2. 設(shè)立公司 5S推動小組組織 3. 繪置公司 /工廠佈置圖 4. 建立 5S整理整頓檢核表 27 5S 活動概況 啟蒙期 導(dǎo)入期 推進(jìn)期 落實期 引發(fā)全員參與熱情 組織化、活動展開 5S活動計劃性實施 5S活動 PDCA 活動內(nèi)容 ?5S方針及目標(biāo) ?活動規(guī)劃 ?資料蒐集 ?總經(jīng)理 宣誓 、大掃除 ?垃圾 大清除 ?死角大作戰(zhàn) ?處理不要的 物品 5S推行委員會 ?細(xì)部推行計劃 ?建立獎懲制度 ?編印推行手冊 ?實施整頓 ?環(huán)境油漆 ?畫線標(biāo)示 ?儲位規(guī)劃 ?環(huán)境清掃 ?設(shè)備點 檢 5S ?論文標(biāo)語繪畫競賽 ?活動宣導(dǎo) ?通道作業(yè)區(qū)定位工具陰影電器標(biāo)示檔案管理 ?消除污染發(fā)生源 ?清除不必要管線 7. 初期診斷 ?職場診斷公佈 （結(jié)合 QCC活動及提案改善） ?診斷表 ?基準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)化完成 TPM， TQM活動 對象 ? 內(nèi)外部環(huán)境 ? 全員上課 ? 示範(fàn)點 ? 全廠 重點 ? 無垃圾 ? 觀念 ? 整理整頓 ? 整理整頓清掃清潔 ? 5S日?；? 28 5S評價基準(zhǔn) 項次 水準(zhǔn) 要件 1 2 3 4 5 1 現(xiàn)場 5S推展體制（單位主管） 設(shè)有 5S推展組織表及推展計畫，完成教育的實施（單位推展委員） 定期辦理 5S推展委員會，已具掌握問題功能（有會議紀(jì)錄） 在全員參與的基礎(chǔ)上，依照計畫著手，完成委員會的推展計畫。 達(dá)成問題點明明確的修正，訂有改善的推展計畫，且對策計畫完成 單位的達(dá)成水準(zhǔn)，一目瞭然，已達(dá)100%目標(biāo) 2 清掃（設(shè)備個體） 有訂定清掃計畫，各人的職責(zé)及圖示，完成會員的教育 完成潤滑部位及設(shè)備週邊的清掃 完成附屬設(shè)備之清掃 完成設(shè)備本體的清掃 對於潛在缺陷或震動過度，異音等，具備發(fā)現(xiàn)異常能力，且完成對策 3 污染發(fā)生源 已完成教育之實施，已能掌握污染發(fā)生源處所 有圖示，並完成對策計畫（針對項目） 達(dá)成 50%以上之對策 達(dá)成 80%以上之對策 對設(shè)備改善之意願高昂，對策達(dá)成100%，並能於短時間內(nèi)完成清掃 4 清掃困難之處所 已完成教育之實施，已能掌握清掃困難之處所 有圖示，並完成對策計畫（針對各項目） 達(dá)成 50%以上之對策 達(dá)成 80%以上之對策 完成清掃器具、設(shè)備護(hù)蓋之改善，對策達(dá)成 100%，並能於短時間內(nèi)完成清掃 5 30秒內(nèi)取出，歸位（資料夾、治工具、測定器、零件等） 具辨別必要與不必要物品的能力 歸位、場所等，已定位化（誰都可以看清楚） 完成定位化的標(biāo)示 完成確保取出的方法 已能達(dá)成 30秒內(nèi)取出想要的東西及歸位，已結(jié)合能力提升的績效。 6 安全對策（設(shè)備對象） 已能掌握對設(shè)備安全的確認(rèn)處所和確認(rèn)內(nèi)容（不安全的處所的指摘） 包括現(xiàn)在設(shè)備及新設(shè)備，已能全部確認(rèn)達(dá)成基準(zhǔn) 61之水準(zhǔn)（不安全處之點檢） 能掌握問題點及完成對策計畫 能下好所有對策 包括安全教育，定期的實施設(shè)備修護(hù)與改善、完全了解正確使用法創(chuàng)造安全工作場所。 29 5S評價基準(zhǔn) 7 （目視管理） A配管內(nèi)物質(zhì)流向之標(biāo)示 實施教育，已了解必要數(shù)量 配管油漆及標(biāo)示張貼達(dá) 50%~70% 配管油漆及標(biāo)示張貼達(dá) 70%~99% 配管油漆及標(biāo)示張貼，達(dá) 100% 有管理表單，圖示、定期實施修護(hù)、改善，並完成誤判防止，危險標(biāo)示及安全確保等作業(yè)。 8 （目視管理） B開關(guān)閥開標(biāo)示 實施教育，已了解種類別、標(biāo)示板之必要數(shù)量。 標(biāo)示牌的裝置，完成 50%~70% 標(biāo)示牌的裝置，已完成 70%~99% 實施標(biāo)示牌的裝置，已完成100%，最少 2次/天做到開關(guān)的確認(rèn) 有管理表單、圖示、字期實施修護(hù)、改善，並了解操作方向，開關(guān)的狀態(tài)。 9 （目視管理） C鋼索、繩索之保管 包含已實施安全課程之教育，並了解種類別之?dāng)?shù)量 鋼索顏色的標(biāo)示，已完成 100% 完成保管及尺寸的標(biāo)示 有管理表單，實施使用後之檢點及鋼索塗油作業(yè)，及日常檢點作業(yè)確實 保持最佳使用狀態(tài)之維持管理 10 （目視管理） D滅火器標(biāo)示 實施教育，已了解種類別及數(shù)量 標(biāo)識牌及管理責(zé)任者之標(biāo)示，完成 70%以上 標(biāo)識牌及管理責(zé)任者之標(biāo)示，完成100%以上 有管理表單，並定期的檢點 有圖示，疊萣，全員清楚，做好責(zé)任者的變更、容器、標(biāo)示牌等清潔維持之管理。 11 （目視管理） E溫度標(biāo)示 實施教育，已了解種類別及數(shù)量 完成標(biāo)貼紙之張貼達(dá) 50%~70% 完成標(biāo)貼紙之張貼達(dá) 70%~99% 完成標(biāo)貼紙之張貼達(dá) 100%，且確實實施 1次 /天之標(biāo)貼點檢 有管理表單或圖示、實施標(biāo)貼紙污穢換新、修正、改善等。能有效防止發(fā)熱部位所影響之設(shè)備故障 12 （目視管理） F吻合記號（栓緊螺絲） 有實施計畫，已了解必要處所的數(shù)量，完成教育實施。 完成吻合記號，達(dá) 50%~70% 完成吻合記號，達(dá)70~99% 完成吻合記號，達(dá) 100% 有管理表單，並實施定期點檢，能有效防止因設(shè)備螺絲之鬆弛，所發(fā)生之故障 13 （目視管理） G冷卻風(fēng)扇 實施教育，已了解必要張貼轉(zhuǎn)向標(biāo)貼之處所 完成轉(zhuǎn)向標(biāo)貼，達(dá) 50%~70% 完成轉(zhuǎn)向標(biāo)貼，達(dá)70~99% 完成轉(zhuǎn)向標(biāo)貼，達(dá) 100% 有管理表單，每日執(zhí)行風(fēng)扇作動之確認(rèn)，能有效實施修護(hù)、改善及防止故障之發(fā)生。 30 5S診斷表（參考） 區(qū)分 項目 作業(yè)基準(zhǔn) 判定 地面 (踏板 ) 1 地面沒有灑落油漬、切削粉屑。 2 地面沒有散落垃圾、零件等。 3 地面沒有推置不良品。 4 地面沒有污漬。 5 地面沒有破損或油漆剝落。 6 劃分線、定位記號沒有髒、破損或脫落。 臺車 手推車 7 臺車、手推車有責(zé)任者之標(biāo)示。 8 臺車、手推車沒有破損處所。 9 臺車、手推車之車輪正常，沒有垃圾、切削粉屑。 10 臺中、手推車的擺置場所有標(biāo)示。 貨運(yùn) 道具箱 11 貨運(yùn)箱有放置於定位的直線、直角。 12 貨運(yùn)箱未強(qiáng)化硬橡板，高度未在基準(zhǔn)以上。 13 貨運(yùn)箱沒有破損處。 14 貨運(yùn)箱沒有附著垃圾、粉屑。 31 區(qū)分 項目 作業(yè)基準(zhǔn) 判定 機(jī)械 15 機(jī)械有標(biāo)示機(jī)臺編號、重量。 16 機(jī)械沒有塗鴉。 17 機(jī)械上方帄臺，沒有設(shè)置擺放東西的處所，來擺放東西。 18 機(jī)械或工程，有標(biāo)識防呆措施。 19 機(jī)械上沒有任意黏貼不相關(guān)之貼紙。 20 機(jī)械的危險處所，有作危險標(biāo)（黃色、斑馬斜線）。 油壓 3點組合 21 3點組合的機(jī)油杯，有依規(guī)定量加油。 22 3點組合的過濾器，髒廢水未超過規(guī)定量。 23 3點組合的壓力錶，髒廢設(shè)定值標(biāo)示。 測定儀器 量具 測定器 計測 器 24 測定儀器沒有污垢或生鏽。 25 測定儀器的金屬部分，沒有碰觸的隔離。 26 測定儀器的置場所，有遵守規(guī)定。 27 測定儀器的檢驗標(biāo)記，未超過標(biāo)示期間。 潤滑 28 潤滑供油口，有依規(guī)格標(biāo)示潤滑液面。 29 作動油桶，有標(biāo)示下次清洗及換油日期。 30 未自潤滑分油器或齒輪箱漏油。 32 區(qū)分 項目 作業(yè) 基準(zhǔn) 判定 各種機(jī)器 31 制卸開關(guān)，有標(biāo)示開閉狀態(tài)。 32 必要的螺絲，有標(biāo)示吻合記號。 33 皮帶護(hù)蓋，有依規(guī)格標(biāo)明尺寸及條數(shù)。 34 馬達(dá)有張貼溫度標(biāo)貼紙（ ）。 35 回轉(zhuǎn)部有標(biāo)示方向指示。 36 刃具有標(biāo)示檢點、更換周期。 37 模具、治工具有標(biāo)示名稱（貨號）。 38 刃具、工具有遵守設(shè)定之放置場所。 39 極限開關(guān)有對切削粉屑、油垢等做清除。 碼錶 40 計器（壓力計、油面計、電壓計等）沒有污垢。 41 計器（壓力計、油面計、電壓計等）各有標(biāo)示範(fàn)圍設(shè)定。 配線 配管 42 配管、油氣壓裝置部位，沒有漏油。 43 一次配管有標(biāo)示規(guī)定的流向與識別。 44 配線有綁束，井然排列。 45 折動部位的配線，未與其他部分碰觸。 46 配線導(dǎo)管絕緣漆包沒有破損。 47 配線、配管接頭路，沒有鬆脫、破損。 33 區(qū)分 項目 作業(yè)基準(zhǔn) 判定 分電盤 控制盤 操作盤 48 盤內(nèi)無垃圾或不必要的洞口。 49 盤內(nèi)備有配線圖。 50 盤之門扉的對密狀態(tài)良好，完全密閉。 51 盤體沒有不必要的洞口。 52 盤體沒有塗鴉或不必要的貼紙。 53 盤面電流表示燈有點亮著。 作業(yè)臺 54 作業(yè)臺未置不必要的物品。 55 作業(yè)臺無污垢、無破損。 公佈物 56 公佈物無污垢、無破損。 57 不要（已過效期）的東西，沒有公佈著。 58 揭示物高度要一致，有直線、直角的張貼。 其他 （管理） 59 5S責(zé)任分擔(dān)（我的 PM責(zé)任），有明顯吊掛於生產(chǎn)線上。 60 操作員能自答己的 5S分?jǐn)偛糠帧? 34 學(xué)習(xí)目標(biāo) ■ 透過浪費(fèi)現(xiàn)象的查檢，來決定整理、整頓的重點。 ■ 瞭解進(jìn)行各項 5S活動時所應(yīng)依附的執(zhí)行原則，並找 出進(jìn)行 5S改善的焦點主題。 ■ 知道如何運(yùn)用適當(dāng)?shù)?5S工具，在組織內(nèi)進(jìn)行 5S的活動。 35 5S的推動技巧 整理（ SEIRI） 36 整理的四個步驟 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 前置準(zhǔn)備 選定主題 執(zhí)行 確認(rèn) ? 決定組織中的成員要扮演何種角色 ? 選擇要運(yùn)用的工具 ? 找出要整理的對象 ? 決定各個現(xiàn)場需改善事項 ? 不要物品的分類處理 ? 層別法的運(yùn)用 ? 留下來的物品要編製清冊 ? 不應(yīng)有不屬於現(xiàn)場使用的物品 ? 環(huán)境必須沒有垃圾 ? 督導(dǎo)與考評 37 討論 下列各區(qū)域可能有浪費(fèi)現(xiàn)象的位置或物品 、通道、作業(yè)區(qū) 、佈告欄、管理看板 38 整理的目的 整理之目的，是讓作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙 作業(yè)或有礙動線的物品，並減少浪費(fèi)的現(xiàn)象， 降低作業(yè)的成本。 39 整理的內(nèi)涵 對象 物品空間 定義 清理要與不要物品、清除不要用品、清爽空間 目的 物品減量、騰出空間、清除死角 要領(lǐng) 三清： 清理要與不要的，清除不要的，清爽空間 常用工具 層別管理、紅牌作戰(zhàn) 評價方法 定點照相 效益 製造清爽的工作場所