【正文】 指標（ UL,CSA) 供應商選擇 供應商選擇 產(chǎn)品認證 ? 首樣試運行 檢查與設(shè)備的吻合，適應性 ? 小批量試運行 檢查連續(xù)提供合格產(chǎn)品的能力 ? 產(chǎn)品滿足公司的所有以上要求 供應商的產(chǎn)品可以使用 案例二、新材料評估程序 供應商選擇 主要的供應商評價標準 1﹑ 成本和價格 ﹔ 2﹑ 質(zhì)量 ﹔ 3﹑ 交付 ﹔ 4﹑ 服務(wù) ?供應商管理能力 ?全體員工能力 ?成本結(jié)構(gòu) ?全面質(zhì)量積效 ﹑ 體系和理念 ?工藝和技朮能力 ﹐ 包括供應商的設(shè)計能力 ?符合環(huán)境規(guī)章 ?財務(wù)能力和穩(wěn)定性 ?生產(chǎn)計劃和控制體系 ﹐ 包括供應商的交付積效 ?信息體系能力（ EDI﹑ 條碼 ﹑ ERP﹑ CAD/CAM等） ?供應商資源戰(zhàn)略 ﹑ 策略和技朮 ?更長期的潛在關(guān)系 評鑒標準 供應商管理能力 ?經(jīng)營管理層如何實現(xiàn)長期規(guī)劃 ﹖ ?管理層保証質(zhì)量管理以及持續(xù)完善嗎 ﹖ ?管理人員的變動率高嗎 ﹖ ?管理層的職業(yè)經(jīng)驗有什么 ﹖ ?有多少專業(yè)人士被授予采購經(jīng)理 ﹖ ?公司未來方向的前景如何 ﹖ ?管理人員 /工人關(guān)系的歷史是什么 ﹖ ?管理人員正在做出對維持和發(fā)展業(yè)務(wù)必需的投資決策嗎 ﹖ ?管理人員做出了迎接未來競爭性挑戰(zhàn)的準備了嗎 ﹖ 這包括為員工提供培訓和發(fā)展機會。 ?管理人員了解戰(zhàn)略資源的重要性嗎 ﹖ 評鑒標準 員工能力 ?員工支持和保証及持續(xù)完善質(zhì)量的程度 ?勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓） ?員工和管理人員關(guān)系的狀況 ?勞動力彈性 ?員工道德 ?勞動力的人世變動率 ?員工為提高供應商的業(yè)績做貢獻的機會和意愿 評鑒標準 成本結(jié)構(gòu) ?直接人工成本 ?間接人工成本 ?物料成本 ?制造和工藝運營成本 ?總的制造費用成本 評鑒標準 全面質(zhì)量積效 ﹑ 體系和理念 對供應商的質(zhì)量要求 ﹕ ?管理 ?質(zhì)量測度 ?安全 ?培訓以及設(shè)備 評鑒標準 工藝和技朮能力 工藝流程由用來生產(chǎn)產(chǎn)品和交付服務(wù)的技朮 ﹑ 設(shè)計 ﹑方法和設(shè)備組成 ?關(guān)注供應商未來的工藝和技朮能力 ?需評估供應商的資金設(shè)備規(guī)劃和戰(zhàn)略 ?需對供應商的設(shè)計能力進行評估。一個減少開發(fā)產(chǎn)品所需時間的方法是利用能夠完成產(chǎn)品設(shè)計活動的合格供應商 例 ﹕ 福特現(xiàn)在要求幾乎所有的供應商具備生產(chǎn)和設(shè)計能力 評鑒標準 符合環(huán)境規(guī)章 前 10位環(huán)境積效標準 ﹕ ?環(huán)境記錄的公開 ?二級供應商環(huán)境評價 ?危險廢棄物管理 ?有毒廢棄物污染管理 ?EPA17種危險物料名錄 ?ISO 14000認証 ?回收物流計劃 ?環(huán)境產(chǎn)品包裝 ?破壞臭氧層的物質(zhì) ?危險氣體排放管理 評鑒標準 財務(wù)能力和穩(wěn)定性 ? 供應商破產(chǎn)的危險 ? 財務(wù)狀況是否缺乏對工廠和機器設(shè)備的投資 ﹐ 也無法進行提高技朮和改進其它積效所需要的研究 ? 供應商資金方面過分依賴買方 ? 出現(xiàn)資金問題需評估原因 ﹕ 質(zhì)量不佳 ﹖ 積效低下 ﹖ 管理人員鋪張浪費 ﹖ 供應商過多的債務(wù) ﹖ 評鑒標準 生產(chǎn)計劃和控制體系 ? 供應商利用 MRP體系確保所需零部件的可得性 ﹖ ? 供應商追蹤物料和生產(chǎn)周期時間 ﹑ 并將之與積效目標或標準相比較 ? ? 供應商生產(chǎn)計劃體系支持買方的及時需求 ﹖ ? 供應商生產(chǎn)計劃和控制體系需要多長的前置時間 ﹖ ? 供應商及時交付積效的歷史如何 ﹖ ? 基準點 ﹕ 供應商是否擁有一流的物料需求計劃體系 ﹖ ERP計劃 提供聯(lián)系會計 ﹑ 運營 ﹑ 采購 ﹑ 物流 ﹑ 財務(wù) ﹑ 市場和銷售的單獨的信息體系 評鑒標準 電子商務(wù)能力 EDI數(shù)據(jù)交換 ?供應商具備 CAD﹑ CAM能力 ﹖ ?供應商有基于網(wǎng)頁的供應商測度體系 ﹖ ?條碼技朮用在適合的地方 ﹖ ?供應商能夠發(fā)送先進的運送通告 (ASN)或接受電子資金轉(zhuǎn)移支付 ﹖ ?供應商能通過 Email交流 ﹖ ?經(jīng)理層在整個公司通過網(wǎng)絡(luò)工作 ﹖ 証據(jù)表明 ﹕ 供應商使用這些技朮的情況能夠充分保証供應商與新的電子商務(wù)技朮同步。 評鑒標準 供應商資源戰(zhàn)略 ﹑ 策略和技朮 最初的采購公司 A 第一層供應商 第二層供應商 第二層供應商 第二層供應商 第三層供應商 第三層供應商 第三層供應商 第三層供應商 第三層供應商 第三層供應商 信息交換 評鑒標準 更長期的潛在關(guān)系 ?供應商表達出對安排發(fā)展長期合作關(guān)系的意愿和保証 ﹖ ?供應商愿意保証哪些不能或?qū)⒉挥糜谄渌P(guān)系的資源 ﹖ ?供應商愿意或能夠何時參加產(chǎn)品設(shè)計 ﹖ ?供應商給雙方的合作關(guān)系帶來了什么 ﹖ ?如果出現(xiàn)問題 ﹐ 供應商愿意進行談判 ﹖ ?供應商是否真正有興趣共同解決問題 ﹖ ?供應商的高級管理人員是否保証這個過程是戰(zhàn)略的一部分 ﹖ ?兩公司之間是否自由公開地交換信息 ﹖ ?供應商在多達程度是愿意共享未來規(guī)劃 ﹖ ?是否有迫切的需要信息的機密條款 ﹖ ?雙方共同的互助水平是什么 ﹖ 評鑒標準 更長期的潛在關(guān)系 ?供應商對我們的產(chǎn)業(yè)和業(yè)務(wù)了解得如何 ﹖ ?供應商共享成本資料嗎 ﹖ ?供應商愿意首先與我們商談革新嗎 ﹖ ?供應商愿意保証我們需求的獨家能力嗎 ﹖ ?供應商對理解我們的難處和關(guān)心問題的保証將是什么 ﹖ ?對供應商來說我們是特殊用戶還是僅僅是一般用戶 ﹖ 評鑒標準 采購與供應商管理流程 ? 流程的重要意義：實體法和程序法 ? 孫子兵法：道、天、 地 、將、法 ? 要求 —— 明確新材料評估驗收及供應商的開發(fā)、認證、績效評估、信息維護及供貨比率管理的流程，以使公司在供應鏈上獲得最優(yōu)的供應商和公平價值，促進供應商持續(xù)改進，優(yōu)化供應鏈，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。 管理流程 跨國公司的戰(zhàn)略采購流程 ? 供應商候選，潛在供應商列表 ? 供應商信息調(diào)查（ RFI） ? 供應商走訪（硬件、軟件） ? 詢價（ RFQ） ? 談判 — 多輪 ? 最終確定供應商，詳細需求發(fā)出 管理流程 華為的供應商管理流程 管理流程 供應商調(diào)查 供應商評鑒 達成品質(zhì)協(xié)議 確定供應商 品質(zhì)管理計劃 (Dell 和供應商 ) 新產(chǎn)品導入的檢討 管理 / 監(jiān)控 季度檢討會 供應商的改善措施 持續(xù)改善 設(shè)計的檢討 (Dell 和供應商） 選擇供應商的戰(zhàn)略 供應商品質(zhì)狀況 工程變更 供應商改善 及 再評鑒 稽核和追蹤 戴爾供應商管理流程 管理流程 識別 潛在的 供應商 表明Sha r e 對品質(zhì) 的期望 制定 品質(zhì)協(xié)議 共同設(shè)定 品質(zhì)目標 稽核 制造工廠 導入 糾正措施 確定 改善的方向 檢討所有 廠商的表現(xiàn) 評估 客戶滿意度 監(jiān)控 D e ll 生產(chǎn)線和市場 狀況 新產(chǎn)品 導入檢討 制定品質(zhì) 管理計劃 檢討設(shè)計 及經(jīng)