生產現場管理浪費的定義-文庫吧
2025-01-10 00:01 本頁面
【正文】 13正確認識數字化管理? 3M的 18中狀態(tài)與浪費設備 物料 人員加工 78% 加工 加工維修 5% 搬運 搬運維護 5% 停留 等待停機 3% 停滯 怠工 空轉 4% 數檢 數檢轉換 5% 質檢 質檢“越少越好，最好沒有 ” 14物料停留的五種狀態(tài)15四個問號帶來的問題四個問號 ：? ？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）? ？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式 +停留的角度）? ？該放多少？? ？是停留還是停滯？16DMTW與數字化管理生產管理四大指標： DMTWD M T W距離 人次 時間 重量17第三部分：低效率的生產工序浪費? 工序的癥結在哪里？? 工序分析的方法與工具? 工序分析的過程與方法 18 工序分析法? 什么是工序分析？? 按照規(guī)定的順序進行調查、分析，掌握工序中存在的不經濟、不均衡、不合理的現象，以及中途出現的待工現象等，找到改善的重點，是服務于制定改善方案的一種分析方法。? 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。? 工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。 19工序分析法的種類工序分析法 事務工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產品工序分析法共同作業(yè)分析法人 機器分析法20 產品工序分析法? 什么是產品工序分析法？? 以原材料、零部件或產品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調查的一種方法。? 產品工序分析一般包括四種類型 ：直列型直列型合流型合流型分支型分支型復合型復合型21產品工序分析的目標? 產品工序分析的目的是設計或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。– 是否有不必要的停滯？– 搬運次數是否太多？– 搬運距離是否太長？– 搬運方法是否存在問題？– 加工與檢查是否可以同時進行？– 研究和分析以下三項是否適當？?設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 22產品工序分析七步法
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